利用三元流理论改造煤气鼓风机

鞍钢化工总厂四炼焦车间原有4座鞍71型焦炉，煤气产量为4．5万m^3／h，2004年新建的四炼焦车间有2座JN60-6GD型焦炉，煤气产量为5．5万m^3／h，原鼓风机不能满足工艺需求，我们决定用三元流理论对原鼓风机进行增容改造。     

PDS法煤气脱硫工艺的影响因素

我厂现有4座焦炉，煤气发生量为5．0～5．5万m^3／h。曾采用ADA法脱硫脱氰工艺．因效果小理想，于1999年改用PDS法。煤气脱硫装置设在粗苯工段的煤气终冷洗萘塔后，进入脱硫塔底部的煤气温度为30～40℃，与塔顶喷洒的贫液逆流接触。脱硫塔底的富液经液封进入反应槽，用循环泵     

HPF法脱硫影响因素的分析及对策

涟钢焦化厂脱硫采用HPF法工艺生产硫膏,系统配套两座DN5000脱硫塔。A、B塔并联使用,脱硫富液进对应反应槽和再生塔析硫、再生。该系统设计处理能力与110万t/a焦炭配套,对应煤气处理量为4．95万m^3／h,2005年,新焦炉投产,老焦炉拆除后。年产焦能力为145万t,煤气发生量增至6．5。6．8万m^3／h．对脱硫系统冲击很大,脱硫效率仅为50％～60％．煤气中硫化氢高达1200mg／m^3。不能满足冷轧薄板对煤气质量的要求。     

HPF脱硫工艺的影响因素研究

迁安中化煤化工有限责任公司现有JN60—82型焦炉4座,年产焦炭220万t,煤气发生量为100000m^3／h,煤气净化采用HPF湿式氧化法脱硫,现有2套脱硫塔并联操作。     

轻全瓷填料在洗氨工序中的应用

我公司有两座66-Ⅲ型焦炉，回收车间用3台直径2m、高27．58m的木格填料洗氨塔，其总吸收面积为7320m^2，煤气处理量6078m^3／h。自1978年投产至今，因终冷洗萘塔的洗萘效果变差而导致洗氨塔中木格填料的严重堵塞。随着2002年3号焦炉的建成投产，煤气处理量增加到9117m^3／h，     

PDS脱硫脱氰技术的应用

我公司一期建成2座JN60—82型焦炉，年产焦炭110万t，煤气发生量为50000m^3／h，煤气净化采用PDS催化剂法脱硫。二期建设规模相同，并增加2套干熄焦装置，目前正在建设中。     

WSA制酸装置设备腐蚀原因及改进措施

河北钢铁集团邯钢公司邯宝公司焦化厂的焦炉煤气净化系统是与JNX70—2型大容积焦炉（4×42孔φ7m）相配套的装置,设计煤气处理量为1．05×10^5m^3／h。煤气净化脱硫工序采用了真空碳酸钾脱硫加WSA制酸工艺。     

初冷系统在线改造经验

我厂原有3座焦炉，初冷系统有7台2100m^2的立管式初冷器，呈一字型排列。随着4号焦炉的建成投产，焦炭产量达116万t／a，煤气发生量5．5万m^3／h，初冷器处理能力不足的矛盾就更加突出。为此，在建设4号焦炉的同时，在原有初冷系统继续生产的前提下，采取了边生产边建设的改造方案，先后在第7、5、2号立管式初冷器基础上新建3台4580m^2的横管式初冷器，取得了理想的效果。     

煤气鼓风机电机扩容改造

我公司原有1座JN43-80Ⅱ型65孔焦炉,2组煤气鼓风机组输送25000m^3／h的煤气。2003年新建了1座同型号焦炉,同时对煤气净化系统进行了改扩建。因用地、投资等问题,只增加了1台2000m^3的初冷器,对原鼓风机系统进行的扩容改造,是利用三元流技术重新设计和制作鼓风机转子,使其最大输送能力从45000m^3／h增大至52000m^3／h。     

横管初冷器管程泄漏的检查与维修

我公司现有2座HN38—96型焦炉．年产焦炭38万t．配有1套30000m^3／h煤气初冷净化装置。初冷系统现有3台2000m^2横管冷却器,采用2开1备的间接初冷工艺。荒煤气首先进入2台并联的初冷器一段。     

新型塔内件格栅填料脱高硫技术总结

同一产地的高硫煤与低硫煤在固定层煤气发生炉生产的半水煤气中H2S含量不同，一般晋城阳泉优质煤，半水煤气中H2S为0．7～1g／m^3，而高硫煤在3～5g／m^3，甚至高到8～10g／m^3。半水煤气在脱硫装置中，一般采用填料塔或空塔喷淋。煤气在脱硫：过程中，有硫膏析出，脱硫液由于再生过程中也有悬浮硫，因此运行周期短。脱硫系统至少3～5个月因堵塔造成系统压差大而被迫停车清洗填料，影响正常生产。如果用空塔喷淋，脱硫效率低，不能保证煤气净化率，影响系统的生产。为此本公司于2001年开发了塑料格栅填料技术。     

轻瓷填料洗苯塔的操作情况

我厂在2001年2号焦炉进行易地大修时，煤气净化系统采用DCS系统控制，煤气处理量由4万m^3／h增至5万m^3／h。并用一台轻瓷填料洗苯塔代替两台钢板网填料洗苯塔，取得了理想的效果。     

节流减振技术的应用

河南神马尼龙化工有限责任公司制氢装置以焦炭为原料，应用富氧造气制取半水煤气，经脱硫、压缩、变换、脱碳和变压吸附等工序制取纯度为99．99％的氢。装置配有3台4M25-150／12．5-BX型往复式煤气压缩机，2开1备，单台排气量为9000m^3／h，将半水煤气由3kPa加压至1．1-1．25MVa，送变换工序。[第一段]     

脱硫过程中硫泡沫处理工艺选择

莱钢焦化厂现有6座JN60-6型焦炉,2座JN43-80型焦炉,年产焦炭400万t,煤气发生量210000m3/h,共有3套煤气脱硫系统,均采用HPF湿式氧化法脱硫工艺。在HPF脱硫工艺中,再生塔顶生成的硫泡沫需经浓缩处理,以回收含有氨水和催化剂的脱硫清液,从而使悬浮硫浓缩为一定含水量的硫膏。在硫泡沫处理方法上我厂先后使     

技改防流 优选工艺 烧好杂煤

随着煤炭形势的日趋严峻，掺烧大量的劣质煤、小粒煤成为中小氮肥企业必选之路。公司2004年进行了设备防流改造，在脱硫工段制约的前提下(H2S质量浓度≤1．7g／m^3)掺烧3／4左右的阳泉小粒煤，取得了很好的成绩。并实现4．5台煤气发生炉供12机(4M8型压缩机，醇氨比为37．3％)的良好局面，单炉(Ф2 610mm煤气发生炉)发气量达7200m^3／h。     

三元流转子在煤气鼓风机上的应用

我厂原有两座５８－Ⅱ型６５孔焦炉，煤气发生量４．１万m３／h，使用２台D１２００－２５－２型电动鼓风机和１台D１２００－２５－１型汽动鼓风机。１９９７年新建一座JN－６０型６m焦炉，３座焦炉满负荷生产时的煤气发生量可达６．１７～６．７０万m３／h。这时，若运行１台     

提高粗苯回收率的生产经验

我厂现有１座JN４３－８０型焦炉，煤气发生量１．４５万m３／h，煤气经洗苯和脱硫后，部分回炉，部分经贮气柜供城市煤气。粗苯工序采用钢板网填料塔洗苯和管式炉脱苯工艺，再生器采用间歇排硬渣，洗油耗量稳定在８０kg／t粗苯，粗苯收率稳定在０．９５％～１．００％。但２０     

用塔盘吸收静回收煤气中的苯烃

诺沃利佩茨克钢铁公司焦化厂No5-8焦炉的煤气（总盘为17-18万d／h）净化系统规定，在Ⅱ、Ⅲ期洗苯塔（煤气总处理盘为10万m^3／h）和氨生产车间的脱苯塔（煤气总处理量为9万m^3／h）压力下用煤焦油洗油回收苯烃。     

用三元流技术改造D1250型鼓风机

我厂原有3座36孔焦炉,煤气处理量7.8万m3/h,使用两台D1250-22型鼓风机。2000年新建1座55II型焦炉,煤气处理量达8.7万m3/h,2台鼓风机就难以适应扩大后的生产能力。为此,我们原计划增设1台新风机,采用三元流技术改造鼓风机后,原有2台鼓风机完全能处理4座焦炉的的煤气,获得了极为理想的效果。1风机转子的改造为满足4座焦炉的生产,要求达到下列指标:煤气流量8.7万m3/h煤气进口温度23～25℃煤气出口温度52～53℃鼓风机前吸力5.0kPa鼓风机后压力28.0kPa并要求风机转子使用耐腐蚀材质,提供鼓风机的临界转速和测试用风机性能曲线。在转子等部件的…     

横管式初冷器喷洒系统的改进

我厂原有一座42孔的JN43-80型焦炉，2001年扩建了一座2l孔JN43-804型焦炉，焦炭的生产能力扩大到46万t／a。煤气净化系统除增大鼓风机、清水泵和循环氨水泵的容量外，其他设备未作任何改动。3台横管式初冷器因煤气处理量增加而处于超负荷状态，致使挂料严重，阻力上升，有时半小时内初冷器阻力可由1kPa迅速上升到2．5kPa以上。初冷器平均每3天就需清扫一次，初冷器后煤气集合温度在30℃左右，经常出现鼓风机过电流、频繁清扫终冷塔、粗苯回收率低和煤气管道阻力上升快等问题。