生物法处理制药废水的研究进展

制药工业废水的种类较多,主要包括抗生素生产废水、合成药物废水、中成药生产废水以及各种制剂生产过程所产生的洗涤水和冲洗废水。特点是成分复杂、有机物含量高、毒性较大、色度深和含盐量较高,尤其是生化性很差,且间歇排放,属难处理的工业废水。介绍了SBR法、UASB法、水解酸化、膜生物等技术在制药废水处理方面的研究现状,幵对今后的研究方向提出了建议。     

胰岛素制药废水的处理

采用隔油、化学沉淀预处理-水解酸化-MSBR工艺处理胰岛素制药废水。实际运行结果表明:在进水CODCr,BOD5,TP,NH3-N的质量浓度分别为14860,9660,418.5,303mg/L条件下,处理后出水的各项指标分别为92,18.5,0.38,12mg/L,达到了《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的一级标准。废水的处理成本为1.36元/t。该工艺在CODCr冲击负荷短时(1～2d内)超过设计值20%下与水量超过设计值10%情况下,仍能稳定运行。     

预处理＋水解＋SBR工艺处理制药废水

采用预处理＋水解＋SBR工艺处理制药废水,设计处理规模为500m^3／d。实践证明,通过该工艺处理后,出水水质达到《污水综合排放标准》三级标准。     

水解酸化-生物接触氧化法处理中药制药废水

通过对制药厂废水特点的分析,结合原有污水站工艺以及在多家同类污水站的实践经验,提出采用水解酸化十生物接触氧化工艺处理制药废水.通过水解酸化可提高废水的可生化性,便于进一步降解有机污染物:生物氧化法具有适应性强、氧利用率高、产生污泥量较少等特点;另外,增加了反应池反冲系统,从根本上消除了沉积污泥对处理流程的影响,从而能保...     

水解酸化预处理处理混合制药废水

新北江制药厂以水解酸化作为混合制药废水处理的预处理工艺,该废水经过水解酸化预处理后其可生化性大大提高,从而使后续的好氧处理工艺取得了良好的处理效果.处理后水质稳定,水质指标达到广东省地方污水排放二级标准.重点介绍了水解酸化的调试以及稳定运行阶段的处理效果,对运行期间出现的问题进行分析、解决.运行结果表明,该工艺是一种有效的生物预处理工艺,具有良好的应用前景.     

水解酸化-AB生物法处理半合成制药废水

以水解酸化-AB生物法为主体工艺处理某药业有限公司半合成制药废水,设计水量为600t/d。运行结果表明该工艺组合合理,效果稳定,主体工艺处理效率可以达到88%,总体处理效率稳定在92%以上,出水水质达到标准要求,且运行费用低。     

水解酸化+序批式活性污泥法工艺处理中药制药废水

介绍了水解酸化+序批式活性污泥法(SBR)工艺处理中药制药废水的工艺设计和调试情况。经过一段时间的运行表明,该工艺操作灵活,管理方便,处理效果稳定,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)和《渭河水系(陕西段)污水综合排放标准》(DB61/224—2006)中的二级标准。可满足中药制药废水水量、水质波动大的要求。     

预处理+SBR+MBR处理抗生素制药废水试验研究

先用混凝+水解酸化法预处理抗生素废水,再用序批式活性污泥反应器(SBR)+一体化膜生物反应器(MBR)进行生化处理。结果表明:废水经混凝处理后,CODCr平均去除率达33.72%,水解酸化预处理后,CODCr平均去除率达到17.25%,可生化性提高;经SBR+MBR组合好氧工艺处理后,CODCr由平均进水1 200 mg/L降至出水195mg/L左右(≤300 mg/L),达到国家污水综合排放标准(GB 8978—1996)二级指标。     

水解酸化-UASB-好氧生化-芬顿组合工艺处理制药废水

制药废水具有高COD、高氨氮、高盐等特点,其可生化性差,属高浓度难降解有机废水,采用水解酸化-UASB-好氧生化-芬顿工艺进行处理,工程实践表明,该工艺处理效果稳定可靠,对COD、NH3-N的去除率达到98％以上,其出水COD达到100 mg/L以下,达到污水综合排放标准(GB 8978-1996)表4中一级标准.     

A—SBR法处理制药废水的工程实践

采用酸化（A—acidification）一序批式活性污泥法（SBR—sequencing batch reactor）组合工艺处理制药废水。其工艺原理和工程实践表明：厌氧（催化）水解酸化过程使废水可生化性明显提高,SBR处理率有较大增加。处理效果稳定,处理后水质达到GB8978—88新建企业一级排放标准,符合回用的要求。     

厌氧-好氧(A/O)生物处理法的工艺参数及其影响因素

本文介绍了A／O生物法的工艺参数和几种主要影响因素。     

生活污水脱氮的A/O/N工艺和A/O工艺对比试验研究

为提高传统生物脱氮工艺的脱氮水平,在分析传统生物脱氮工艺局限性的基础上提出了传统A/O工艺的改良工艺即A/O/N工艺。通过采取相同能耗条件下最佳工艺参数的对比试验研究,试验结果表明两工艺对CODCr去除效果均较好,A/O/N工艺对NH3-N和TN的去除效果明显优于A/O工艺,且耐NH3-N冲击负荷更强。     

臭氧氧化联合A/A/O工艺污泥减量的可行性

针对目前污水处理厂污泥产量大、处理处置费用高的问题,该文以A/A/O工艺构建了模拟城市生活污水小试处理系统,通过添加臭氧研究不同臭氧投加量对出水水质及污泥产率的影响。结果表明在试验进水条件下,系统的稳定污泥浓度为2 000~3 000 mg/L,且当将约50%产泥量的污泥经臭氧化返回至系统中时,加入臭氧与不加臭氧的两套系统显示出相当的污水处理能力。在不同污泥浓度和相同污泥负荷(0.91 g COD/g SS.d)条件下,当MLSS为1 500、2 500、3 500和4 500 mg/L时最佳臭氧投加量分别为0.095、0.11、0.129和0.129 g O3/g SS。     

A/O工艺与H/O工艺处理废水对比试验研究

氮是城市污水中的主要营养物,如果不经处理任意排放会引起受纳水体的富营养化。目前对城市污水的处理多采用A／O工艺及其变形工艺,但是一般A／O工艺存在内回流比高、水力停留时间长、容积利用率低等问题,使得运行费用过高。把H／O脱氮工艺与A／O脱氮工艺进行对比研究,考察H／O脱氮工艺与A／O脱氮工艺在对污水的适用性、处理能力、运行的稳定性等方面的差别,以及探讨和优化反应器各部分在脱氮除磷过程中的作用、功能及主要的运行机理。     

A2/O工艺中泡沫的成因分析及控制措施

A2/O工艺运行中曝气池活性污泥异常,出现泡沫,造成沉淀池污泥上浮是影响污水处理厂正常运行的一个棘手问题。研究表明,污泥中某些丝状菌或放线菌的过度增殖是造成活性污泥工艺中泡沫问题的主要原因,若处理不及时,会造成出水水质变差,甚至整个系统瘫痪的现象。文章以某污水厂实际运行状况,分析了两次泡沫产生的原因和采取的控制措施,以供同行参考。     

改进的A2/O工艺在焦化废水处理中的应用

介绍A2/O工艺处理焦化废水的机理,指出改进的A2/O工艺(A2/O 2)是今后焦化厂废水治理的发展方向。     

A+A2/O工艺处理某工业区污水工程设计

某工业区污水处理厂采用A＋A^2／O工艺,对其工艺流程,设计参数和设计特点作了介绍。并对该工艺的优点和注意事项等进行了总结。     

A2/O系统PHB和OUR监测及其分析研究

A2/O系统中,温度的升高可以促进聚磷菌代谢速率,从而促进PHB的合成,但温度对PHB合成的影响是有限制的.厌氧池中PHB含量与系统中F/M呈显著的正相关性.厌氧池中PHB的合成量随厌氧释磷量的增加而增加.OUR可表征A2/O系统对有机物的去除效率,硝化OUR可表征硝化功能的变化,常规OUR值介于7.1～13.3mg/(g·h),硝化OUR值介于0.88～2.95 mg/(g·h).温度对提高活性污泥的OUR有明显作用.硝化OUR的高效区是温度介于25-33℃,NO3--N质量浓度介于9.2～11.0 mg/L.提高F/M对OUR有促进作用.     

应用A/A/O工艺改造焦化厂废水处理站

以萍乡钢铁有限责任公司焦化厂焦化废水处理站改造为例,比较了在焦化废水生物脱氮中应用最广泛的A/O工艺和A/A/O工艺,介绍了应用A/A/O工艺对对焦化厂焦化废水处理站进行生物脱氮改造的方案及其主要特点。投产后的进出水水质分析结果表明应用A/A/O工艺处理后的焦化废水能达到排放标准。     

倒置A2/O工艺在惠阳城区污水处理厂的应用

介绍了倒置A2/O工艺在惠阳某污水处理厂工程的设计及运行情况。实际运行结果表明,该工艺符合我国城镇生活污水处理要求,生化系统运行稳定,有机物质去除率高、脱氮除磷效果良好,出水可以稳定达到GB 18918-2002的一级B排放标准。