热硫化硅橡胶进展

本文比较了充化硅橡胶生胶的各种工业生产路线，并指出我国在生胶质量、单耗、动力消耗及设备投资方面已处于世界先进地位，混炼胶的性能与生胶结构、填料性能、混炼设备有密切关系。结合我国国情，本文指出了提高混炼性能的一般方法。     

第六章 未硫化胶料的流变行为

绪言橡胶制品的制造,一般应包括采用各种复杂设备所进行的混炼,混炼胶加工以及胶浆和乳胶的加工过程。制造过程的难易取决于橡胶体系如何响应所施加的应力和变形情况,即取决于流变性能。本文的目的就是描述生胶、胶浆和混炼胶的流变性能并讨论橡胶加工工艺上的流变学的某些推论。     

环保型充油胶SBR1763基本性能研究

研究了环保型充油丁苯橡胶SBR1763的生胶、混炼胶及硫化胶性能,并与国内同类产品进行了对比分析。结果表明,两种胶样生胶性能基本相当;混炼胶混炼特性基本相当,吉林石化公司SBR1763焦烧时间长,具有较好的加工安全性,正硫化时间短,硫化特性较好;硫化胶性能无显著差异。     

橡胶混炼质量的影响因素及改进方法

从混炼工艺和混炼设备两个方面分析橡胶混炼质量的影响因素及改进方法。改善混炼工艺如采用高速或变速混炼工艺、低温一次法混炼工艺等可以提高混炼胶性能的稳定性和生产效率;调整湿法混炼喷射压力,在白炭黑胶料混炼过程中加入干冰,外加适当功率及时间的超声波作用辅助混炼可以提高配合剂的分散性和混炼胶的综合性能;对混炼设备内表面进行良好的涂层点焊,可以延长混炼设备的使用寿命,提高生产效率。这些方法对于提高混炼胶性能及生产效率,降低能耗和污染等具有突出的作用。     

国内橡胶混炼胶行业现状及发展前景

一、橡胶混炼胶概述 橡胶混炼是指在一定的工艺条件下,将橡胶制品生产所需各组分材料进行混合的过程.橡胶混炼胶是在生胶中加入各种配合剂得到的复合材料.影响混炼胶质量的关键因素一般涉及混炼温度、时间、转子(辊筒)转速、填充系数等,这些因素连同制品结构设计,直接影响着橡胶制品的性能.因此,混炼胶质量因素在橡胶制品行业中颇受关注...     

橡胶试验方法（十）——译白日本《ゴム试验法》

第3章未硫化橡胶加工性能与试验方法3．1未硫化橡胶试验方法分类和技术开发状况3．1．1前言生胶中加入补强剂、软化剂和防老剂等进行混炼，配合剂均匀分散于生胶中的混炼胶，加入硫化体系配合剂（至此阶段称为未硫化混炼胶或仅称为未硫化橡胶），而后进行加热等给予能量，变成表现显著弹性的硫化橡胶（弹性体）。     

应用PCR改性橡胶 改善混炼工艺性能

本文应用PCR对SBR、NR进行共混改性，改性后的SBR与NR其生胶粘度大大降低，混炼时大分子对炭黑的湿润亲和性能大大提高，缩短了吃粉时间，提高了混炼胶质量。     

湿法混炼橡胶新材料工艺技术优势与研究进程

混炼是生产橡胶过程中最重要的环节,目的是把生胶和其他原料混合均匀,制作成混炼胶。混炼工艺直接影响橡胶制品的性能。湿法混炼相比传统的干法混炼,克服了粉尘污染、能耗大等缺点,且制成品性能也优于干法混炼做成的橡胶制品。本次论述分析了湿法混炼的优势、技术方案以及炭黑混炼、白炭黑混炼、石墨烯混炼以及其他填充物的湿法混炼研究进程,对充分发挥湿法混炼节能环保、白炭黑填充量高、橡胶制品性能好的技术特点具有积极意义。有利于我国橡胶生产企业进行技术升级,提高生产效率,提升产品性能,促进全社会的节能减排。     

密炼机混炼工艺瞬时功率控制与其他控制方法的比较

本文通过实验，对胶鞋胶料的混炼过程采用了三种不同的控制方法，即时间控制．能量控制和瞬时功率控制，并对实验结果进行了分析。从实验结果统计、分析和实例证明，用瞬时功率控制混炼过程，只要控制各关键阶段，即生胶共混程度、填料混入程度和混炼程度的瞬时功率值，密炼机生胶塑炼过程控制排胶时的瞬时功率值，就可使混炼胶、塑炼胶达到恒粘度控制，排除粘度波动对胶料塑性的影响，提高胶料的达标率。     

F270密炼机混炼生产线及其工艺

青岛第六橡胶厂从英国法雷尔布立奇公司引进主机、下辅机和从英国诺丁汉ＣＲ公司引进辅机，组成了一条Ｆ２７０密炼机混炼生产线。１９９１年６月将其用于胶带的混炼胶生产以来，炭黑气力输送系统、炭黑和生胶、油料称量系统、计算机控制系统、混炼系统均运转正常。系统介绍其设备特征、混炼工艺、易出现的问题及其处理办法。     

影响HTV硅橡胶撕裂强度的因素

考察了白炭黑种类、羟基硅油用量、含氢硅油用量以及不同乙烯基含量生胶并用对热硫化(HTV)硅橡胶撕裂强度的影响。结果显示,气相法白炭黑的补强效果强于沉淀法白炭黑,且比表面积越大,硅橡胶的撕裂强度越高;随着羟基硅油加入量的增加,硅橡胶的撕裂强度先增后趋于稳定;含氢硅油的用量对HTV硅橡胶的撕裂强度基本没有影响;高乙烯基含量生胶和低乙烯基含量生胶并用能显著提高HTV硅橡胶的撕裂强度。较佳配方是:166 g 110-0生胶,4 g 112生胶、80 g QS-102气相法白炭黑、8.5 g羟基硅油、1.0 g含氢硅油、0.5 g乙烯基硅油,此时,HTV硅橡胶的撕裂强度达到21 KN/m。     

高温硫化硅橡胶改性及老化研究进展

高温硫化硅橡胶由于其优异的高低温性能、耐候性、表面性能等特点而在航天、电力和医疗器械等领域中得到广泛应用。本文主要介绍了最近五年来,通过化学或物理方法对硅橡胶表面性能和低温性能等进行强化方面的相关研究,以及在实现产品功能化方面取得的进展。此外还介绍了在加速老化条件下不同硅橡胶材料的力学、介电性能等变化及其机理,以及在老化研究方法的精确化、可靠化和可视化方面的研究进展,重点关注多因素影响下的材料寿命分析和预测;并特别关注了水在硅橡胶老化过程中的作用及机理研究成果。最后,对高温硫化硅橡胶改性和老化研究的前景进行了展望。未来,极端环境下的硅橡胶功能化研究以及多因素影响下的材料寿命分析和预测将成为重要的发展方向。     

热硫化硅橡胶生胶生产工艺的改进

指出了采用连续法生产热硫化硅橡胶生胶时操作弹性较低的原因，并提出了两个已经生产实践的解决方法，一是增加在线混合器；二是采用新型防堵预热器。采用这两种方法，均可改善操作弹性，提高生胶产量。     

加成型高温硫化液体硅橡胶的气泡消除及性能研究

研究了交联剂、催化剂和消泡剂等对加成型高温硫化(HTV)液体硅橡胶气泡消除及性能的影响。结果表明：随着交联剂与催化剂用量增加,硅橡胶的固化时间变短,产生气泡增多;使用消泡剂可有效抑制硅橡胶中气泡的产生。当交联剂用量为0.95phr、催化剂用量为1.05phr、消泡剂4用量为4‰时,加成型HTV液体硅橡胶的综合性能最佳。     

硅橡胶在电力行业中的应用及前景

介绍了硅橡胶（热硫化硅橡胶、室温硫化硅橡胶、液态硅橡胶）的性能及在电力行业中的应用,展望了硅橡胶在电力行业的应用前景。     

Solid‐state microcellular high temperature vulcanized (HTV) silicone rubber foam with carbon dioxide

A series of microcellular high temperature vulcanized (HTV) silicone rubber foams were prepared using CO₂ as a physical blowing agent. Rheological properties, gas diffusive behavior, and foaming parameters of silicone rubber were investigated. The results show that saturation pressure has a significant effect on the diffusivity of CO₂ in HTV silicone rubber matrix. The gas concentration and diffusivity increase from 2.45 wt % to 3.24 wt %, and from 1.62 × 10^?5 cm²/s to 7.83 × 10^?5 cm²/s as the saturation pressure increases from 2 MPa to 5 MPa, respectively. The value of the gas diffusivity in HTV silicone rubber is almost 1000 times higher than that of the gas diffusivity in polyetherimide (PEI) matrix. Additionally, microcellular HTV silicone rubber foams with the smallest cell diameter of 9.8 μm and cell density exceeding 10⁸ cells/cm³ are achieved. © 2017 Wiley Periodicals, Inc. J. Appl. Polym. Sci. 2017 , 134 , 44807.     

气相法二氧化硅/高温硅橡胶补强体系动态流变性能

采用橡胶加工分析仪,在一定的温度和频率下,分析了不同性质结构的气相法纳米二氧化硅在高温硅橡胶中的聚集体网络结构差异,以及聚集体网络对填充胶动态流变性能的影响. 研究发现,高分支结构聚集体填充胶具有较高的剪切模量及损耗模量,对应变的依赖性大,补强作用好.     

气相法白炭黑的特性及其在硅橡胶中的应用

简述了气相法白炭黑的发展及国内生产情况，介绍了气相法白炭黑的结构和表面性质，以及在热硫化硅橡胶和室温硫化硅橡胶中的应用。     

硅橡胶在电力系统外绝缘中的应用

通过试验数据分别分析了在输变电设备上使用的室温硫化硅橡胶和热硫化硅橡胶（HTV）的运行特性，着重介绍了运行条件对HTV硅橡胶憎水性能的影响、运行HTV硅橡胶的耐漏电起痕及电蚀损性能、机械性能和积污特性。认为因老化引起的憎水性、机械强度、积污性能下降以及材料劣化均影响着其长期工作的可靠性，需改进配方，以满足外绝缘材料长期运行的要求；并比较了3种硅橡胶材料的老化试验方法：斜面法、1000h盐雾法及5000h老化试验方法的试验条件、试验程序、试验现象、试验结果和试验评定的差异。     

抗静电氧化锌晶须对热硫化硅橡胶性能的影响

研究了抗静电用氧化锌晶须对热硫化硅橡胶的硫化特性、力学性能及电性能的影响。结果表明：在硅橡胶硫化初期氧化锌晶须能加速硫化反应、在硫化后期延迟硫化反应，可提高其最低扭矩和最高扭矩；硫化胶的硬度增加，拉伸强度、扯断伸长率有所降低，表面电阻率和体积电阻率降低。