热硫化硅橡胶进展

本文比较了充化硅橡胶生胶的各种工业生产路线，并指出我国在生胶质量、单耗、动力消耗及设备投资方面已处于世界先进地位，混炼胶的性能与生胶结构、填料性能、混炼设备有密切关系。结合我国国情，本文指出了提高混炼性能的一般方法。     

热硫化硅橡胶的合成和加工(四)

简要介绍了混炼胶制造的一般流程,补强填料白炭黑的结构。     

无需二段硫化的硅橡胶胶料

主要介绍甲基乙烯基硅橡胶借助加入特殊添加剂，再经过热处理后与过氧化二叔丁基硫化剂配合，可研制出无需二段硫化的混炼硅橡胶。该产品可广泛用于油封、衬垫、橡胶轧辊、防振橡胶等领域。     

热硫化硅橡胶胶粘剂

北京航空材料研究院的郑诗建等人通过向低苯基硅橡胶中加入乙烯基三过氧叔丁基硅烷和气相法白炭黑等 ,配成了胶粘剂 ,解决了硅橡胶与金属的粘接技术难点。粘接件在室温下的粘接扯离强度达 2 9MPa ,在 2 5 0℃下的粘接扯离强度达 1 6MPa。热硫化硅橡胶胶粘剂     

热硫化硅橡胶生产技术

天然橡胶凝块与集中加工技术通过验收     

热硫化硅橡胶生产技术

热硫化硅橡胶（HTV）是有机硅产品中产量大，应用十分广泛的一类产品。甲基乙烯基硅橡胶（VMQ）是HTV中最主要的品种。在VMQ生胶中加入补强填料、硫化剂及其它助剂，经混炼即成硅橡胶。混炼胶可用模压、挤出等一般橡胶加工方法加工成各种硅橡胶制品。硅橡胶即具有优良的耐高低温性能，可在-60～250℃范围内长期使用，并且还有优良的电气绝缘性能，能耐臭氧、耐气候老化，憎水、防潮，并有良好的生理惰性。     

单组分热硫化液体硅橡胶

通过对双组分液体硅橡胶的分析, 指出其不足。从多方面实验对比出发, 介绍了单组分硅橡胶的各种优异性能。     

影响HTV硅橡胶撕裂强度的因素

考察了白炭黑种类、羟基硅油用量、含氢硅油用量以及不同乙烯基含量生胶并用对热硫化(HTV)硅橡胶撕裂强度的影响。结果显示,气相法白炭黑的补强效果强于沉淀法白炭黑,且比表面积越大,硅橡胶的撕裂强度越高;随着羟基硅油加入量的增加,硅橡胶的撕裂强度先增后趋于稳定;含氢硅油的用量对HTV硅橡胶的撕裂强度基本没有影响;高乙烯基含量生胶和低乙烯基含量生胶并用能显著提高HTV硅橡胶的撕裂强度。较佳配方是:166 g 110-0生胶,4 g 112生胶、80 g QS-102气相法白炭黑、8.5 g羟基硅油、1.0 g含氢硅油、0.5 g乙烯基硅油,此时,HTV硅橡胶的撕裂强度达到21 KN/m。     

废旧硅橡胶回收再用技术的进展

综述了国内外解聚废旧硅橡胶生产环硅氧烷（或硅烷）、部分解聚制取胶料以及粉碎制硅橡胶微粉等方面的技术进展。     

气相法二氧化硅/高温硅橡胶补强体系动态流变性能

采用橡胶加工分析仪,在一定的温度和频率下,分析了不同性质结构的气相法纳米二氧化硅在高温硅橡胶中的聚集体网络结构差异,以及聚集体网络对填充胶动态流变性能的影响. 研究发现,高分支结构聚集体填充胶具有较高的剪切模量及损耗模量,对应变的依赖性大,补强作用好.     

HTV硅橡胶生胶挥发分的快速测定

为了缩短测试甲基乙烯基硅橡胶生胶挥发分的时间,将常压恒温干燥箱烘烤改为真空干燥烘箱烘烤。考察了称样量、烘箱温度、烘烤时间、真空度对测试结果的影响,并与传统的电热恒温干燥箱法测试数据进行对照;验证了此法的精密度、再现性和稳定性。结果表明,较佳测试条件是:取样量为2.0~2.5 g、相对真空度(表压)为-0.09 MPa、烘箱温度150℃、恒温时间40 min,在此条件下测试的甲基乙烯基硅橡胶生胶挥发分数据与采用常规检测方法测得的数据比较吻合,精密度、再现性较好,且测试时间比常规检测方法缩短2 h。     

阻燃性硅橡胶的研究进展

本文综述了阻燃性硅橡胶常用的阻燃剂及其阻燃机理,并对阻燃性硅橡胶的研究发展前景进行了展望。     

加成型高温硫化液体硅橡胶的气泡消除及性能研究

研究了交联剂、催化剂和消泡剂等对加成型高温硫化(HTV)液体硅橡胶气泡消除及性能的影响。结果表明：随着交联剂与催化剂用量增加,硅橡胶的固化时间变短,产生气泡增多;使用消泡剂可有效抑制硅橡胶中气泡的产生。当交联剂用量为0.95phr、催化剂用量为1.05phr、消泡剂4用量为4‰时,加成型HTV液体硅橡胶的综合性能最佳。     

液体注射成型硅橡胶的研制

介绍了液体注射成型硅橡胶的合成、胶料的配制、配方设计及硫化工艺,胶料达到了国外同类产品水平。     

硅橡胶与热塑性树脂层合技术的研究进展

综述了硅橡胶与热塑性树脂层合的主要技术方法，分析了不同层合技术的优缺点。     

白炭黑中添加微量氯化铁对热硫化硅橡胶性能影响

通过外加氯化铁到气相法白炭黑中模拟气相法白炭黑中微量氯化铁(FeCl3)的含量变化,研究了其对热硫化硅橡胶混炼、返炼、硫化、力学性能的影响。结果表明,气相法白炭黑中添加微量FeCl3会对热硫化硅橡胶的混炼、返炼性能产生影响;当气相法白炭黑中添加的FeCl3的质量分数超过60×10-6时,对混炼胶结构化和返炼影响显著,硅橡胶混炼胶出现明显结构化现象;同时,微量FeCl3的存在也对混炼胶的色泽带来较大影响,使混炼胶发生黄变。气相法白炭黑中添加微量FeCl3也会对热硫化硅橡胶的机械性能产生影响;当FeCl3的质量分数超过60×10-6时,硅橡胶的200%定伸应力下降了28%、拉伸强度和扯断伸长率分别下降17%和15%,邵尔A硬度也有所下降。     

硅橡胶／丁苯橡胶并用胶的硫化特性及性能研究

研究了硅橡胶与丁苯橡胶的质量比对硅橡胶／丁苯橡胶并用胶的硫化性能、力学性能及耐热老化性能的影响;探索了共混工艺对硅橡胶／丁苯橡胶并用胶力学性能的影响。结果表明,热捏合共混法能够改善硅橡胶与丁苯橡胶的相容性,提高硅橡胶／丁苯橡胶并用胶的力学性能,热捏合工艺为150℃×1h。硅橡胶与丁苯橡胶的最佳质量比为90：10。此时,与硅橡胶相比,并用胶的拉伸强度为10．58MPa,提高了28．0％;撕裂强度为51．6kN／m,提高了261％。