钙化改性研制高硬度氧化蜡

以石蜡和聚乙烯蜡为主要原料，进行催化氧化反应，制得氧化蜡，然后对其进行钙化改性，得到高硬度的改性蜡。在钙化反应温度120℃，反应时间为4h条件下，考察了氢氧化钙用量对改性蜡性能的影响。结果表明，当氢氧钙用量为3．0％时，所得改性蜡的硬度等性质与天然硬蜡（巴西棕榈蜡）的性质接近，酸值为3．20mgKOH／g，皂化值为78．83mgKOH／g，针入度为1．7（0．1mm），滴熔点为86．9℃。     

石化信息

用金属茂催化剂制氧化聚乙烯蜡德国ＢＡＳＦ公司利用重均分子量１０００～４００００的聚烯烃制备高分子量、高酸值和高硬度及熔点的聚烯烃蜡。在１６０℃的条件下，用金属茂催化剂，用空气对聚乙烯进行氧化，制取的聚乙烯蜡熔点为１２１．５℃，硬度（ＤＩＮ５０１３３）...     

低熔点高硬度特种蜡的研究与开发

采用聚乙烯蜡和月桂酸作为石蜡改性剂,考察了改性工艺条件和改性剂加入量对石蜡性能的影响。结果表明：最佳工艺条件为改性时间3 h、改性温度130 ℃、搅拌速率600 r/min,聚乙烯蜡添加量为5%,月桂酸的添加量为8%;通过对两种添加剂的调合,制备出滴熔点低和硬度适宜的改性石蜡产品;在此基础上,以聚乙烯蜡量为5%、月桂酸量为8%、硬脂酸为0~25%作为复合添加剂,可以得到滴熔点更低且硬度也有所提高的改性蜡;并采用SPSS软件进行线性回归,得出聚乙烯蜡、月桂酸和硬脂酸的添加量与石蜡滴熔点、针入度（25 ℃）的关系。     

MAOC降凝剂的研究

降凝剂ＭＡＯＣ是马来酸酐与混合α－烯烃的共聚物经高碳数脂肪醇酯化得到的产物。介绍了ＭＡＯＣ的合成和其链结构，讨论了合成时烯酐用量比、加剂量、使用温度、降温速度对降凝效果的影响。结合热处理加入０．５％～１．０％有效成分２４％的ＭＡＯＣ可使大庆原油的凝点降低８～１０℃，加入１．０％有效成分２４％的ＭＡＯＣ可使鞍山２０号重柴油的凝点由１６℃降低到３℃。     

石蜡氧化改质的研究

对石蜡空气氧化改质的工艺条件进行了研究。结果发现 :在氧化温度为 1 5 5～ 1 6 0℃ ,氧化时间为 5～ 6 h时得到的氧化石蜡性质与天然蜂蜡相近 ,而且能替代天然蜂蜡制成稳定的乳化蜡     

复合添加B、Nb、Mo元素提高管线用钢综合性能的研究

新日本制铁公司钢铁研究所对管线用钢进行了深入研究提高了综合性能，是在现用管线用钢基础上进行的。管线用钢在形变热处理（ＴＭＣＰ）时，添加微量Ｂ、Ｎｂ等很有效果，其理由是在轧制泠却时可抑制沿晶界有粗大硼碳化合物析出等。此次采用单独或复合添加Ｂ、Ｎｂ、Ｍｏ元素对其综合性能的影响。试验钢材成分（％）０．０１５Ｃ－０．２Ｓｉ－１．５３Ｍｎ－０．０２Ａｌ－０．０１５Ｔｉ－０．００２２Ｎ为基本钢，在这钢中单独或复合添加０．０００８％Ｂ、０．０４％Ｎｂ、０．３５％Ｍｏ。以此变化成公生产出１００ｋｇ钢锭，在１２０…     

石蜡脱模困难原因分析及对策

从原料特性及生产工艺控制等方面对石蜡成型脱模困难的原因进行了分析,结果表明这主要是由原油性质变化和为增加石蜡产量提高润滑油干点而使石蜡碳组分分布过宽和异构烃含量偏高所致,另外还与蜡液注入温度较高、成型时间过短及原油开采和运输过程中加入的多种添加剂有关。提出成型时应控制蜡液的注入温度为66~70℃,并将冷却室的冷风温度由4℃降低至0℃。     

油酸酰胺的常压合成

对常压下以油酸和氨气为原料催化合成油酸酰胺的方法进行了研究，最佳工艺条件是：反应温度１６０～１７０℃，反应时间 １１ｈ，催化剂用量 １．０％，收率达８６％。     

石蜡缓和加氢-吸附精制组合工艺技术

以大庆石化总厂二段脱油蜡和发汗蜡作原料。采用石蜡缓和加氢-吸附精制组合工艺及自行研制的石蜡加氢精制催化剂HPW-l和吸附精制剂HPS-1。在总压2．4MPa(氢分压2．2lMPa)、氢蜡体积比300，进料空速0．6～1．0h-1，反应温度250—280℃进行加氢反应。在常压和温度120℃的条件下进行吸附精制，得到了高质量的石蜡产品。     

蜡成球工艺的研究

在实验室和３５０ｔ／ａ中型试验装置上进行蜡成球工艺的研究。原料蜡经成球器、分离器和干燥器的成燥工艺，过程简单，操作简易，劳动强度小，投资和能耗较低，在安装喷嘴的板上的孔径是１．２～２．０ｍｍ进料整齐速度是８～２０ｃｍ／ｓ，进料温度为８０－９５℃（５４号、５８号等工业蜡）或１１０～１２０℃，冷却介质温度为１５～３５℃，在最佳工艺参数操作条件下，经３４７ｈ的稳定性性能所得蜡的平均直径为５．８～５．９ｍ     

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文章针对某高温高压含蜡凝析气井在开采过程中是否存在石蜡沉积展开实验评价研究，利用自行开发的固溶物沉积实验激光测试系统，测试了脱气油在不同压力下的析蜡温度和溶蜡温度。结果表明，脱气油的析蜡温度和溶蜡温度随压力降低基本呈直线下降，析蜡温度比溶蜡温度低10～20 ℃，升温溶蜡曲线滞后于降温析蜡曲线，说明蜡一旦析出，更难溶化。该井压力在0.10～60 MPa，脱气油的析蜡温度在38～49 ℃，溶蜡温度在52～63 ℃，因此在地层中不会出现石蜡沉积，同时，只要井口温度不低于38℃，井筒中也不会出现石蜡沉积。一旦有蜡析出，采用热清蜡技术的加热或热油温度必须高于70～80 ℃。在常压下，粘温曲线法和密度温度曲线法测试的析蜡点与激光法接近。实验还发现，脱气油石蜡结晶在一定温度范围内具有触变性，表观粘度呈现出无规律的变化，这是因为结晶石蜡所形成的网状结构较弱，持续剪切使结晶石蜡网状结构容易被破坏。     

电解－机械摩擦复合法除去不锈钢板氧化皮实验

电解－机械摩擦复合法除去不锈钢板氧化皮的实验表明，以不锈钢板作阳极，可移动无缝钢管作阴极，并缠绕无纺布作摩擦体；在以１５％－２５％ＮａＮＯ３为电解液，控制温度为２５℃，电解电压５－７Ｖ，电流密度０．１－０．ＳＡ／ｃｍ２，阴极移动速度０．１ｍ／ｍｉｎ，回转线速度１６－２５ｍ／ｍｉｎ，下压力为３０ｋＰａ的条件下，可以较快地除去不锈钢板表层的氧化皮，获得光洁明亮的金属表面。     

电解－机械摩擦复合法除去不锈钢板氧化皮实验

电解－机械摩擦复合法除去不锈钢板氧化皮的实验表明，以不锈钢板作阳极，可移动无缝钢管作阴极，并缠绕无纺布作摩擦体；在以１５％－２５％ＮａＮＯ３为电解液，控制温度为２５℃，电解电压５－７Ｖ，电流密度０．１－０．ＳＡ／ｃｍ２，阴极移动速度０．１ｍ／ｍｉｎ，回转线速度１６－２５ｍ／ｍｉｎ，下压力为３０ｋＰａ的条件下，可以较快地除去不锈钢板表层的氧化皮，获得光洁明亮的金属表面。     

高效液相色谱法分析对二甲苯的氧化残渣

采用高效液相色谱法测定了对二甲苯氧化残渣中的苯甲酸、对甲基苯甲酸、邻苯二甲酸、对苯二甲酸和间苯二甲酸。色谱柱为Ｐｈｅｎｏｍｅｎｅｘ５ＳＡＸ，２５０×４．６ｍｍ，磷酸盐缓冲液作流动相，紫外检测波长设在２３６ｎｍ。方法的回收率大于９７．２６％，相对标准偏差小于３．０２％，相关系数大于０．９９８５。     

轻柴油加氢生产低硫低芳烃铝材冷轧润滑剂基础油工艺条件的研究

对－３５号轻柴油馏分用ＰＡ和ＰＢ催化剂在实验室进行了加氢工艺条件的研究。探讨了反应温度、压力、空速和氢油比对铝材冷轧基础油脱硫率和脱芳烃率的影响规律,并且找出了适宜的工艺条件,当压力１０．０ＭＰａ,空速１．０ｈ－１,氢油比５００∶１时,一段反应温度３００℃,二段反应温度２００℃。在此条件下能生产出含硫０．０００３％、芳烃０．４％的铝材冷轧润滑剂基础油,为工业生产装置提供了依据。     

LS—75特种蜡的试制

LS－75特种蜡是以58号半精炼石蜡为基础,加入若干需用的添加剂，以满足产品的综合性能指标，工艺采用调合方法，严格控制温度、搅拌速度达到蜡液充分均和确保产品质量。并对产品存在问题的改进进行探讨。     

HAT—095甲苯歧化与烷基转移催化剂的研制与应用

ＨＡＴ－０９５催化剂是添加了助催化剂的氢型丝光沸石甲苯歧化与烷基转移催化剂,实验室中,在重量空速２．０ｈ＾－１,３．０ＭＰａ,氢烃摩尔比４．４／１条件下反应７００小时,转化率４６０ｍｏｌ％以上;工业试用一年时在重量空速１．４ｈ＾－１下标定,转化率４５．０ｍｌ％,选择性９６．０ｍｏｌ％以上,反应温度仅３６５℃。     

烃的催化裂化──包括采用含铂、稀土和氧化铝的助催化剂

发生在流化床的烃原料催化裂化包括：烃原料的催化裂化,裂化催化剂的再生及ＣＯ同步氧化。使用含铂的助催化剂作ＣＯ的氧化剂。为改进上述过程效果使用的助催化剂组成（质量分数）为：铂０．０２％～０．０７％,稀土氧化物０．２％～１．５％,其余部分为平衡氧化铝。再生器流化床层的温度为５５０～６２０Ｔ。该助催化剂可作为炼油厂烃催化裂化的新方法,它能降低再生过程催化剂的温度,ＣＯ氧化温度比原设计值降低５～７５Ｃ,产品轻汽油辛烷值提高０．５～１．５个单位。烃的催化裂化──包括采用含铂、稀土和氧化铝的助催化剂     

缓释肥用蜡的开发

根据南阳石蜡精细化工厂石油蜡产品现状和缓释肥用蜡质量指标要求,选用石蜡和微晶蜡为基础原料。通过实验和基于供货稳定性及质量稳定性的考虑,确定用B为主要添加剂。结合透气性考察及实际应用效果,最终确定了缓释肥用蜡配方：微晶蜡15％、粗石蜡80％、添加剂B5％、添加剂B2（外加）1％、司班80（外加）2％。经济效益分析表明,研制的缓释肥用蜡每吨净效益为1392元,产品填补了国内空白,可以代替国外同类产品。     

缓释肥用蜡的开发

根据南阳石蜡精细化工厂石油蜡产品现状和缓释肥用蜡质量指标要求,选用石蜡和微晶蜡为基础原料。通过实验和基于供货稳定性及质量稳定性的考虑,确定用共聚树脂B为主要添加剂。结合透气性考察及实际应用效果,最终确定了缓释肥用蜡配方：微晶蜡15％、粗石蜡80％、添加剂硬脂酸锌B5％、添加剂无水乙酸盐B2（外加）1％、司班80（外加）2％。经济效益分析表明,研制的缓释肥用蜡每吨净效益为1092元。