飞机隔音棉热封设备的研制

为了满足飞机隔音棉在制造过程中开孔开缝位置的热封需要,针对复杂多样的热封形状和高精度的热封温度控制要求,研制了一种可快速更换压头的脉冲式热封机,阐述了设备的工作原理和新型隔音棉材料的最佳热封工艺参数试验方法,完成了样机研制并对性能进行了验证。该热封机以PLC为控制核心,具有对多种不同形状的隔音棉进行热封和对热封温度进行实时监测并反馈控制的功能。现场试验表明,该热封机及其温度控制系统性能稳定,隔音棉封口加工质量达到使用标准,解决了飞机隔音棉制造中隔音棉包覆层热密封问题,具有良好的实用价值。     

超声波焊接在汽车发动机罩盖上的应用设计

为提高汽车模具生产中发动机罩盖与隔音棉的焊接生产效率以及焊接的稳定性,设计了一种应用于汽车发动机罩盖生产线上的隔音棉焊接设备,其采用塑料超声波焊接技术,实现了隔音棉与发动机罩盖焊接的自动化,并对该设备的原理、机械部分以及PLC控制系统进行了详细的分析。实验证明该焊接设备运行稳定,满足生产要求。     

大跨度脉冲式热封机压头结构优化设计

为国内某大型公司研制单次有效热封长度为4000mm的高精度脉冲式热封机,解决因压头设计不合理导致的使用缺陷、高故障率等问题。通过对现有的大跨度脉冲式热封机进行研究,分析导致热封效果不理想,以及镍铬合金、防粘绝缘布等消耗品易老化的问题所在,设计了用于大跨度隔音棉脉冲式热封机压头的镍铬合金张紧装置,利用材料力学等理论知识优化压头结构,并基于有限元软件ANSYS对其受热加载过程进行热力耦合仿真,验证其设计的可靠性,对其运动过程进行静力学仿真,降低因结构设计的不合理造成的气缸阻塞。理论计算的结果与仿真结果相一致,最后通过样机试生产验证了优化设计的准确性。优化后提高了大跨度的脉冲式热封机的热封质量,降低了因压头结构设计缺陷造成的频繁更换压头部件带来的停工损失,为企业提高了生产效率。     

基矛图像处理技术的烟包侧面热封缺陷分析

本文以MATLAB图像处理技术为基础,对GDX2包装机组生产的小盒硬包侧面BOPP热封缺陷进行图像识别,提取图像中的缺陷特征信息,并对提取的缺陷特征信息进行分析,确定小盒硬包侧面热封缺陷区域的面积和缺陷集中的区域,试验结果与小盒硬包侧面热封缺陷的实际分布情况基本吻合。利用图像处理技术对热封缺陷特征进行提取分析,采集具体缺陷特征的数据信息,为分析缺陷产生的原因及进一步改进GDX2包装机的热封系统提供了具体的理论依据。     

PLC控制的热封机温度控制系统开发与研究

为了能够精确控制飞机隔音棉热封机大直线段长度压合时的封口质量。该系统提出使用快速响应的热电偶采集温度信号,进行实时监测与反馈控制,同时使用脉冲式数字直流电源,将误差信号送入PID控制器进行运算,再通过S7-200 PLC控制加热电源的输出电压,从而改变镍铬丝的加热温度。试验结果表明,该方法能够消除系统的各种外界干扰因素,稳定控制加热温度和加热时间,有效的提高了响应速度和控制精度。该系统确保了隔音棉的封口加工质量,具有较好的实用价值。     

基于流固耦合传热的宽幅铝箔热封辊轴温度场研究与应用

针对热封辊轴在工作过程中空气与辊轴和加热管间的流固耦合问题,在Star CCM+中建立三维参数化仿真模型。根据试验数据设置运行速度、材料、导热系数、进出口界面等边界条件,采用k-ε湍流模型进行稳态传热数值计算,得到耦合系统的温度场。在此基础上,结合加热管分段数和螺距等因素设计了4组改型方案,并进行温度场仿真分析。结果显示：第二组方案的热封辊轴温度两端高中间低,可以部分抵消辊轴整体热胀;实物综合循环试验跟踪记录结果表明该方案满足新机器在实际使用中的要求。     

包装机中曲柄摇杆—链传动组合机构的分析和设计

为了满足包装工艺、提高包装质量和生产率的要求,现代包装机在某些工作部件中需要采用一些新型机构,不等速机构就是其中之一。对于立式枕型袋包装机(如图1所示)的横向热封部分(即图1中横封器4),为了提高封口质量和生产率,要求其:(1)在封接瞬时,热封辊的圆周速度与塑料薄膜的送进速度相等;(2)由于产品规格不同,要求     

双凸轮在YB528烟包透明纸端面热封中的应用

为掌握高速卷烟生产设备的运行情况,对ZB28包装机组中的YB528机型热封轮装置的端面热封原理和运动特性进行了分析。以往设备中仅进行一次端面热封,并且不同速度下加热烟包的时间不同,从而影响烟包透明纸的包装质量。为使烟包透明纸端面在不同速度下加热时间相同,YB528机型在端面预加热后,增加了热封轮装置,利用步进电动机控制补偿凸轮,对固定凸轮控制的加热时间进行调整,从而实现不同速度端面热封时间恒定,提高了烟包透明纸包装质量的稳定性。     

CH透明纸包装机透明纸辅助热封系统的设计

针对 GD- X2生产线的 4350 / PACK- OW机组中的 CH透明纸包装机的透明纸热封系统热封效果不完美的情况 ,文章将机、电、气三方面相结合 ,介绍一种利用压缩空气为热媒 ,对已经被烙铁烙封输出的堆叠烟包再进行包容式全方位热封的方法。从改进后的效果检查来看 ,大大地提高了小盒透明纸包装的平整性和紧凑性 ,达到了良好的应用效果。     

EPE封切过程中电热时间参数对封口质量的影响

珍珠棉包装袋应用面广、需求量大,目前主要采用电热丝热切及热封一次性成型的加工方法。在产品制造过程中主要面临着封切效率低、切口质量不佳,热封后的粘附力小、易氧化等质量问题,对不同加热时间下的珍珠棉的热封切质量进行研究,以封切质量为优化目标,研究电热时间参数对珍珠棉的封切质量的影响。     

制袋机多路温度控制器

热封温度对热封质量起关键作用.在制袋机设备改造中,针对制袋机温度控制要求和条件,充分利用嵌入式混合信号微处理器C8051F410的內部功能,实现了制袋机多路温度的测量与控制.将6路温度传感器信号引入微处理器片上的12位A/D进行采样,经过PID运算后,采用可编程计数阵列的脉宽调制PWM功能将控温信号输出,实现了6路一一对应的闭环温度测量控制系统.简化了输入输出的硬件结构,具有较好的性价比.     

CH小盒透明纸包装机烙铁装置的改进

CH小盒透明纸包装机在成型转塔的包装过程中会存在褶皱、气泡、松驰等现象,影响其外观质量。为了解决此故障,深入分析成型轮小盒透明侧边热封装置的工作原理,通过改进热封烙铁连接装置,使CH小盒透明纸包装机上的侧边热封烙铁与小盒侧边接触面的角度变的可调,消除了因制造、装配等误差导致烙铁和小盒侧边接触面不完全的固有缺陷,提高了产品包装的质量和美观程度。     

CH透明纸包装机透明纸辅助热封系统的设计

针对GD－X2生产线的4350／PACK－OW机组中的CH透明纸包装机的透明纸热封系统热封效果不完美的情况,文章将机、电、气三方面相结合,介绍一种利用压缩空气为热媒,对已经被烙铁烙封输出的堆叠烟包再进行包容式全方位热封的方法。从改进后的效果检查来看,大大地提高了小盒透明纸包装的平整性和紧凑性,达到了良好的应用效果。     

基于PLC的英式插头E极芯针自动热封装机设计

根据英式插头中E极芯针的热熔封装要求,设计了热封装机,采用三菱FX2N系列16MR PLC为控制核心,实现了自动化控制,降低了工人劳动强度,提高了企业的生产效率。     

单片机在自动包装机上的应用

介绍一种以８０３１单片机为核心的自动包装机控制系统。系统可自动投料和准确称量物料;当放料至要求的重量时,可自动热封包装。文中还提出了一种步进电机升降速控制的方法,该方法可以准确地获得步进电机的运行频率。     

德国DPN760铝塑包装机错泡与剔废问题的分析及对策

我公司1992年引进两台德国DPN760铝塑包装机。该机采用无级调速和可调扭矩离合器,以适应不同的生产速度及缓冲和减振,消除各站同步动作时的负荷冲击。加热、成形、热封、剪切各工作站由同一主轴的凸轮以轴承为介面同向、同步驱动,动作同步,简捷可靠。包装薄膜的发送和回收都由接近开关、平衡辊、驱动电机构成张力控制,以简捷的位式控制保持薄膜均匀传送和回收。热封有气液增压稳压装置,压力大且具有缓冲性。加热、成形、热封站的位置及间歇进给量都可以调整,适用于多种板型的药品包装。该机通过光电检测由微机控制自动剔除空片、缺片,基本不用人工二次分捡,并可直接与装盒机配套使用、提高了包装整体工效。     

基于RBF-PID的多功能包装机热封温度控制

针对多功能包装机热封温度控制系统具有非线性和时滞性的特点,设计基于RBF-PID控制算法的多功能包装机热封温度控制系统。构建RBF的三层神经网络模型,利用其自学习和无限逼近任意函数的能力对PID控制器的三个参数进行实时在线调节,将该控制器与传统PID控制器进行Simulink仿真对比。结果表明:RBF-PID控制器较传统PID控制器超调量小、鲁棒性好,能够有效的提高多功能包装机热封温度控制系统的控制精度和稳定性,从而提高了产品的包装封口质量。现场运行显示:温度控制在±1.8℃和精度在1.5%以内,具有一定的应用价值。     

采用单片机的热封食品包装机控制器

热封食品包装机控制器具有硬件通用、软件可修改的功能并有较强的掉电及干扰保护功能。本文介绍了该控制器的硬件电路原理及软件工作流程。     

软塑袋装茶叶的包装质量分析

对一选定的茶叶软塑袋包装进行密封性能、热封强度、透气性能以及透湿性能的试验测定，并对保质期内的包装材料透湿状况、茶叶含水量等进行计算预测分析，以期对此类包装性能进行定量分析。     

4350CH小盒透明纸长边热封装置的运动仿真研究

为了减少GDX2包装机组中的4350CH小盒透明纸长边热封装置在包装过程中产生的皱纹、气泡和漏气等现象。以ANSYS作为分析平台,通过对热封装置进行深入地运动研究分析。研究结果表明:在不同的生产率下,通过相同位置的时间、速度和加速度都不同,随着生产率的提高,整个设备的稳定性将会降低,对设备与环境的不利因素也将增大。既保证设备的生产率和产品的高品质情况下,又能确保设备的稳定性,需要把生产率限制在一定的范围之内。4350CH小盒透明纸长边热封装置中的成型转塔的生产率限制在350~450包/min范围内,最能满足实际生产需求。