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逆向工程中注塑模具形位公差的数字化检测方法 总被引:1,自引:0,他引:1
通过在逆向工程中应用白光扫描(也被称作"结构光扫描法")技术,将量测对象扫描成密集的点云数据,将所测得点云数据读入到检测软件PolyWorks中与数学模型进行自动对位、比对分析,然后用不同的颜色呈现显示整个工件的误差值的数字化检测方法的阐述.让人一目了然及时掌握产品品质状态,并自动产生报表,达到完全产品检测的效果. 相似文献
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基于逆向工程的产品快速开发一直是困扰产品设计人员的技术难题,解决这一问题对于缩短产品开发时间、降低开发成本有重要的意义。精度控制是逆向产品开发的关键技术。探讨了基于逆向工程的产品快速开发全过程中的产品模型、工艺规划、快速成形、评估验收等四个阶段的精度影响因素,重点分析了快速成形加工精度影响因素,提出了精度分配与控制方法。通过实例说明,合理分配和控制精度,能有效满足基于逆向工程的产品快速开发的精度要求。 相似文献
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分析了钣金件数字化开发过程精度影响因素,重点探讨了基于逆向工程的钣金件数字化快速开发全过程中的逆向产品模型、再设计、仿真分析、验收评估等四个阶段的精度影响因素,提出了钣金件逆向数字化快速开发精度分配与控制方法。以覆盖板为例,通过合理分配和控制精度,能有效满足逆向数字化快速开发的精度要求。 相似文献
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介绍了应用逆向工程技术结合三维加工软件修复模具的工作流程。使用美国谢菲尔德机械式三维坐标测量仪,测出待修模具的点云并对其进行处理,利用其自带软件的曲面造型功能,构造出模具三维模型,再用MasterCAM软件的加工模块完成模具的修复工作。逆向工程技术的应用极大地提高了模具制造精度,缩短了产品生产周期,提高了企业在市场上的竞争力,尤其在产品缺乏原始资料的情况下,其优势更是显而易见。 相似文献
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李祥伟 《现代制造技术与装备》2022,(7):176-179
模具数字化设计与智能制造技术具有自动化、柔性化以及智能化等优点。智能制造技术对于模具设计和智能化加工具有重要作用,推动着模具制造业向智能制造方向发展。在实际使用智能制造技术进行模具设计与制造时,需要运用计算机辅助设计软件(如Pro/E、UG等)进行数字化设计,再应用一系列先进制造技术加工模具零件,根据相关工业产品提出的一系列要求不断进行完善,以提高产品的生产质量。基于此,重点研究注塑模具数字化设计与智能制造技术。 相似文献
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针对变截面涡旋盘形状复杂程度高、传统检具检验难度大、检测精度低的特点,提出一种基于逆向工程的涡旋盘加工精度快速诊断方法。首先,建立基于Pro/E的变截面涡旋盘三维实体模型并将其作为参考模型;然后,利用ROMER六轴75系列绝对关节臂测量机测得加工涡旋盘的表面点云数据,精简后作为数字化模型,并将上述两个模型进行对比分析以获取涡旋盘的加工精度信息;最后,提出了基于图形制导的数模匹配原则以提高数字化模型与参考模型的对齐精度,采用3种方法降低数据处理误差。结果表明,变截面涡旋盘的加工精度和形位公差符合要求,为复杂型面机械产品加工精度诊断提供了准确、快捷和直观的方法。 相似文献
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针对注塑模具设计的过程和目前塑模生产企业的需求特点,提出并构造了基于WEB的注塑模具快速设计系统,集成了开发的部分辅助计算、设计软件和协同设计工具,研究应用了WEB和服务器数据库的互连技术。 相似文献
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逆向工程技术已成为模具CAD/CAM的制造技术之一,以车灯罩壳模为例,首先利用三维激光测量仪对零件进行测量,获取三维点云数据,然后利用UG软件将得到的轮廓数据三维重构,得到实物原型的三维数字模型,最后进行模具CAD/CAM。采用逆向工程技术可以快速实现模具的设计与制造,同时大大缩短了整个产品的开发周期。 相似文献
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塑料材料被认为是20世纪材料革命的主流,是21世纪三大材料(钢铁、塑料、新陶瓷)的支柱之一。在塑料成形加工工艺中,注塑成形所占比重很大。从日常用品到电子、航天航空、生物、医疗等高科技产业方面都有极其广泛的应用。于华同志往1985~1989年期间先后在日本山梨大学、JVC 及日本汽车公司下属企业从事电加工、注塑模具及成形工艺的研究与学习。为了掌握国外有关这方面的先进技术,本刊特邀于华等同志从这期开始,陆续发表有关这方面的文章,供广大读者借鉴。 相似文献