硬质合金三面刃铣刀

1990年底我厂引进美国福乐公司C250-300空压机,急待解决加工空压机转子轴。此轴φ380mm,槽宽8±0.05mm,槽深95_(+0.3)~(+0.5)mm,槽长1302mm,每件轴上8道槽,材质45锻钢。加工此轴关键是铣刀,这种大直径而宽度又窄小的非标铣刀,国内没有生产,若进口一把铣刀需2000美元。为此,我厂成功地设计     

可调式硬质合金三面刃铣刀

我厂产品3CD叉车变速器壳体有内档尺寸37±0.08公差要求(见图1),并与壳体底面平行度允差为0.04/200mm。由于铸件内壁较薄,铸铁牌号偏高(HT200),在浇注过程中冷却温度较快,出现局部白口现象。原来我们采用高速钢三面刃铣刀在X53K立铣上加工,由于工件和刀具刚性较差在切割时容易产生振动,不但生产效率低刀具极易磨损,并且难以保证质量。为了解决上述问题,我们设计了“可调式三面刃专用铣刀”,其结构如图2所示。经多年来使用,该刀具     

三面刃双角铣刀

我厂新设计了“三面刃双角铣万”,并巳试制成功,进行了小批生产,在使用中获得好评,在经济上有较好的效益。     

镶错齿三面刃铣刀加工大模数齿条

在铣床上加工齿条,一般采用模数相同的8~#齿轮片铣刀,大模数齿条加工采用指状铣刀。我们在加工太钢五轧厂宽展轧机推床用齿条的生产实践中,首次采用镶错齿三面刃铣刀,取得了比较满意的效果。 1.工作原理 由于齿条是一种直径无限增大的齿轮,它的齿顶     

镶齿圆刃铣刀立铣削的Z-map三维仿真研究

分析基于Z-map的圆刃铣刀三维仿真方法.推导出了用于高精度数值计算的数学算式;为保证迭代计算具有平方收敛速度,采用Newton迭代法,通过边界交点直接计算出Z-map扫描区域的网格点.这起到了减少仿真时间耗费和提高程序运行效率的作用.三维仿真实例说明,该算法对于提高仿真精度和表面加工误差分析具有实际意义.     

镶错齿三面刃铣刀加工大模数齿条

介绍了镶错齿三面刃铣刀加工大模数齿条工艺。太钢机械厂采用Φ１７５镶错齿三面刃铣恨能床上完成了五轧厂宽展轧机用ｍ１６大齿条的加工任务／。为在无大模数齿条专用加工刀具的情况下铣床上加工大模数齿条找到了一种新方法 。     

用三面刃铣刀加工齿形带轮

用三面刃铣刀加工齿形带轮燕山大学李宇鹏，崔云起东北重型机械学院孙玉鑫同步齿形带的梯形齿带轮通常由专用滚刀或专用铣刀加工。我们在卧式升降台铣床上再三面刃铣刀可以较经济地加工齿形带轮。三面刃铣刀已系列化，标准的铣刀宽度车齿形带轮槽底宽不一定相符，因此用它...     

三面刃铣刀侧刃后角磨削夹具的设计与应用

为高质高效地磨削三面刃铣刀侧刃后角,设计了一种专用夹具。文中介绍了该夹具的结构原理、特点、安装方法等。     

镶错齿三面刃铣刀加工大模数齿条

介绍了镶错齿三面刃铣刀加工大模数齿条工艺。太钢机械厂采用１７５镶错齿三面刃铣刀在万能铣床上完成了五轧厂宽展轧机用ｍ１６大齿条的加工任务。为在无大模数齿条专用加工刀具的情况下铣床上加工大模数齿条找到了一种新方法。     

错齿三面刃铣刀柱齿槽宽度的计算

左右旋交错齿三面刃铣刀简称错齿三面刃铣刀(铣刀示意图见图 1 )。该铣刀切削性能良好 ,广泛应用于沟槽、平面、斜面、台阶面的铣削加工和切断加工。但由于该刀具左右旋向的两种齿在圆周面上交错排列 ,其制造工艺繁琐且加工难度较大 ,铣右旋齿时极易铣掉左旋齿 ,反之亦然 ;同时 ,由于加工该刀具时采用穿芯轴批量加工 ,出现废品时损失较大 ;以前由于没有采用科学的计算方法 ,只有少数经验丰富的老师傅或专门人员才能胜任该刀具的铣削加工 ,因此加工费用较高。针对这个问题 ,本文提出用科学计算方法取代过去的凭经验加工 ,并推导出相应的计算…     

三维复杂槽型铣刀片铣削力的数学模型

在直线刃铣刀片模型的基础上,利用曲线积分原理,建立了波形刃铣刀片铣削国工民该方法可以适用于任意曲线刃的三维复杂槽型的情况。根据由述结果,文章还对平刀面铣刀片、大前角铣刀片及波形刃铣刀片的铣削试验验证,共预报结果与试验结果的变化趋势符合较好,可用于铣刀片的槽形开发优选。     

圆柱铣刀铣削力过程的物理建模

密切结合先进制造技术的需要,以虚拟制造技术作为研究课题,运用金属切削理论等,对铣削力建模进行了系统深入的研究.该模型中考虑了前刀面上作用的正压力和摩擦力,给出了适用于圆柱螺旋刃铣刀的三维单元铣削力模型.论文为丰富虚拟制造建模理论体系、开发实用的铣削加工过程物理仿真系统奠定了坚实的基础.     

合金镶齿三面刃铣刀设计

<正>传统的三面刃铣刀是合金刀片直接用高频焊接焊在刀体上,这种形式的缺点是刀具在使用过程中如果一个刀片破碎,整把刀就不能继续使用了,而返回生产厂家更换刀片又会影响生产,并且反复退刀片后的刀体内孔易变形导致刀具报废。为了提高刀     

三面刃铣刀自动铣端齿夹具

三面刃铣刀自动铣端齿夹具安装在普通铣床的工作台上,只要人工装卸工件,就可实现三面刃铣刀端齿加工自动化和多机床管理。夹具用0．25kW电动机作动力源,依靠凸轮机构完成自动分度和铣削工作。夹具结构见附图。由蜗轮变速箱1、行程开关2、撞块3、卡盘4、夹紧螺母6、定位板7、定位销8、分度头     

三面刃铣刀的热处理工艺

高速钢经（以W18Cr4V为例）1260～1310℃加热淬火、560℃三次回火（常规热处理）后,具有高的硬度和红硬性。由于三面刃铣刀刀体大,形状复杂,淬火时易开裂,因此我们采用多次预热和多次分级淬火,并在刀具未冷至室温时立即回火,减少了刀具的开裂倾向,取得了显著效果。     

直齿三面刃铣刀刃磨质量对切削性能的影响

刀具在制造和切削使用过程中磨损变钝后都需要经过刃磨加工。刀具的尺寸、形状、几何角度和其内在质量有着很大关系,它直接影响着刀具的切削性能。本文根据直齿三面刃铣刀按GB6119—85技术条件做切削试验时出现的问题,分析了刃磨烧伤、刀齿后面白刃、侧隙角和倒角对直齿三面刃铣刀切削性能的影响。     

球头铣刀曲面加工铣削力建模与仿真分析

在曲面铣削过程中,由于工件外形复杂,刀具位姿多变,使球头铣刀铣削力模型的建立较为困难。本文在考虑工件表面几何特征和刀具位姿变化的基础上,通过解析法确定了刀-工切削接触区域的边界条件,利用空间坐标旋转变换得到了适用于复杂曲面加工的五轴球头铣刀铣削力模型,对铣削力模型进行仿真并通过试验验证了模型的有效性。     

三维振动铣削加工振幅对铣削力的影响研究

三维振动辅助铣削是一种新型获得复杂表面结构形貌的特殊加工方式,三个方向振幅对能够反映表面加工质量的工艺参数—铣削力有着重要影响。文章旨在探究振动幅值对铣削力的影响规律,首先根据振动辅助加工原理,建立了球头铣刀三维振动轨迹模型;其次,通过ABAQUS软件,基于铝合金7050-T6的J-C本构模型,建立了球头铣刀三维振动辅助铣削过程三维有限元模型;最后,检测了施加三维振动辅助后,仿真过程中球头铣刀的空间位移瞬态响应,对不同振动幅值下各个方向的输出铣削力进行分析。结果表明,三维振动辅助能够在一定程度上减小铣削力;增大振幅,使三个方向的最大铣削力增大,但纵向进给方向和横向进给方向的平均铣削力呈下降趋势,而垂直进给方向的平均铣削力增加到最大值后,振幅的增加对其平均铣削力影响变小。