基于激光双测头的印铁涂层厚度检测机械装置的设计

根据金属薄板印刷的性能要求和技术指标,设计了一种新型的基于激光双测头的印铁涂层厚度检测装置。介绍了该装置的工作原理,并分别对其两大关键机构——X向金属薄板传送机构和Y向扫描测厚机构的组成、特征及工作过程进行详细阐述。实验表明:该装置具有测量精度高、工作性能稳定等优点,满足印铁涂层厚度的检测要求。     

基于红外反射法的金属薄板印涂湿膜厚度测量及曲面拟合研究

为了实现金属薄板印涂厚度的评估,设计了一种基于红外反射法的金属薄板印涂湿膜厚度在线检测系统,此系统主要包括机械结构和测控系统2部分。通过测量生产线上关键点厚度值拟合单板单线和多板全平面的印涂湿膜厚度,运用Matlab和上下四分位截断法对测得的厚度数据进行剔除粗大误差处理,最后利用BP神经网络法对处理后的数据进行曲面拟合和仿真。拟合的结果表明:设计的金属薄板印涂湿膜厚度测量系统可以对生产线上的一批金属薄板进行整体的厚度评估;BP神经网络曲面拟合方法精度高,曲面较平滑,为金属薄板印涂厚度的评估提供了指导作用。     

基于脉冲涡流的金属薄板厚度检测研究

将不同厚度的金属薄板作为研究对象,设计并制作了一种带有高磁导率纯铁屏蔽罩的脉冲涡流传感器进行检测,从时域和频域上探究了传感器测得的差分电压与金属薄板厚度的变化关系。研究结果表明,在时域上,峰值和峰值时间随金属薄板厚度的增加而增大。在频域上,基频幅值与金属薄板厚度成线性关系,因而基频幅值更适合用于表征金属薄板厚度,且脉冲涡流的激励频率最好选择其基频对应的趋肤深度稍大于待测金属薄板最大厚度,可以在金属薄板测厚分析中得到应用。     

基于激光双测头的印铁涂层湿膜厚度测量评估系统设计

为满足工业印铁涂层厚度高精度测量需求,基于激光测厚技术,结合机械伺服装置研制了一种非接触、高精度的印铁涂层湿膜厚度测量评估系统。设定激光双测头工作在线性度误差较小的中心范围内,采用激光双测头对印铁表面测量区域的湿膜厚度进行差分测量,根据这些测量值拟合整个金属薄板表面的涂层厚度情况。详细介绍了系统的硬件及软件设计,并对系统进行了精度实验。结果表明系统可以对印铁湿膜厚度进行检测,测量精度达±3.72μm,同时可快速拟合膜厚三维曲面图形,实现湿膜厚度均匀性评估。     

平面金属薄板饰件精加工智能产线控制系统设计

针对平面金属薄板饰件精加工智能产线,从产线组成、工艺和制造流程分析出发设计控制系统。通过控制系统方案研究、系统软硬件架构设计,开发平面金属薄板饰件精加工智能产线控制系统程序,并进行设备现场联调及程序优化,实现平面金属薄板饰件自动化生产。     

金属薄板平面铣削形变分析与控制

由于初始残余应力的作用,金属薄板平面加工普遍存在加工难度大,加工变形严重等问题,难以保证板面的加工质量。以不锈钢薄板的平面加工为基础,通过理论分析、仿真模拟和实验验证的方式,对金属薄板的加工形变进行较为系统的研究,分析了金属薄板加工形变的关键因素,总结了金属薄板残余应力分布形式以及有效避免加工形变的工艺方法,为类似金属板材加工提供理论参考依据。     

一种电磁离合器表面平面度检测装置设计

针对当前电磁离合器表面平面度难以实现自动化检测问题进行功能设计及结构设计,设计出专用的电磁离合器表面平面度自动检测装置。     

起重机械金属结构平面度检测装置设计

针对传统起重机金属结构平面度测量方法的不足,论文设计了起重机金属结构平面度检测装置,以克服传统测量过程中存在的目测估读及测量精度低等缺点。该装置包括机械结构、数据采集与存储等模块,可实时显示测量值,并可将测量数据在Matlab中转化为立体图形进行分析。     

大幅面光电产品智能检测装置的研究及其最新进展

阐述了国内外智能检测装备的研究成果和最新进展。首先,介绍了8种国内检测装置和4种国外智能检测装置的基本结构、特点和应用场合。然后,按栽物台与摄像头的相对运动方式说明了4类检测方式。最后,创新提出并设计了平面三自由度、空间三自由度、空间五自由度、空间六自由度4种新型的并联运动光学检测载物台,分别介绍了其结构组成、工作原理及特点。     

折射率和厚度的干涉测量法

采用干涉法对平面平行样件的绝对折射率和厚度进行同步测量的装置已经问市。此方法使我们能对固态（包括光学玻璃、晶体、塑料及其他片状材料）,液态和气态媒质进行了广谱域检测。已经制造出实现干涉测量法的实验装置,激光干涉折射率仪以及测厚仪（IRT）,本文对这些装置进行了探讨。折射率测量的IRT精度并不低于当代最先进的测角仪的精度,厚度测量精度相当于干涉精度。     

硅片总厚度偏差及翘曲度检测装置研制与测试

通过机械结构、控制系统及显示系统设计,研制了硅片总厚度偏差及翘曲度检测装置,该装置具备自动送料、自动检测、自动回料、自动显示与数据存储等功能;设计相关实验条件,对装置进行了测试,并根据测试结果分析了其测量不确定度;将装置与Mahr测长仪进行了比较测量,试验表明,该装置精度满足设计要求,且性能稳定。     

脉冲涡流金属厚度检测信号及其特征提取

介绍了脉冲涡流厚度检测信号及其特征提取的研究现状。采用脉冲涡流检测装置在铝合金板上进行了厚度实验,并对脉冲涡流厚度检测响应信号进行了特征提取,分析了其灵敏度与线性度,给出了最合适的特征值。     

金属薄板不同主应力比状态下力学性能研究

采用夹持器椭圆度分别为0、1/3、1/2和2/3的鼓胀试验方法研究金属薄板力学性能。结合单向拉伸实验能准确测量出金属薄板处于弹性阶段时应力应变关系这一特性,通过有限元模拟鼓胀试验,反求出金属薄板材料处于双向拉伸状态下真实应力应变关系。综合分析试验数据与模拟试验反求数据,对不同主应力比状态下金属薄板进行力学性能研究,得出定椭圆度的金属薄板所受的主应力比不是一固定值;鼓胀试验试件最大应变与椭圆度之间存在反比例关系,而主应力比与椭圆度呈正比例关系。     

杠杆表主体内腔平面度检测装置

杠杆表是我厂生产的畅销产品。为进一步扩大产量、降低成本 ,我们将杠杆表主体制造工艺由原机加工工艺改为粉末冶金工艺 ,采用ＭＩＭ一次成型技术制造主体。杠杆表主体零件图见图 1。由于制件在烧结过程中可能发生变形 ,故需对主体内腔底面平面Ａ的平面度误差进行检测。在试制阶段主要采用三坐标测量机进行检测 ,但由于三坐标测量机运行费用较高、检测效率较低 ,加之难以在生产现场使用 ,因此这种检测方法不适合批量生产的验收。为此 ,我们设计制造了杠杆表主体内腔底面平面度专用测量装置。图 1　　1　结构特点该平面度检测装置由基准块和…     

无应力平面检测干涉仪在平晶检测中的应用

平晶主要用于检测工作面的平面度、直线度及研和性等参数。目前常用等厚干涉仪配合标准平晶对工作平晶平面度进行检测,此种方法的不足是影响检测结果的因素较多,且效率不高。本文介绍了无应力平面检测干涉仪检测平晶平面度的方法,通过比较体现了其可靠性及优势。     

一种陶瓷砖平面度在线检测方法

当前陶瓷砖平整度的检测依然采用传统的人工检测的方法,不仅检测效率低、误差大,而且易导致漏检,难以达到现代工业检测的标准要求。文章提出了一种陶瓷砖平面度在线检测方法:根据陶瓷砖的国家标准,利用非接触式测距传感器,针对瓷砖平面通过5点采集法采集距离数据,然后采用斜率分析法、通过斜率比对判定其平面度是否合格。该方法可操作性强、检测精度高且提高了检测效率,所构建的检测装置实现了在线检测要求。     

保证六面体加工平行度的检测及调整装置

在机加工生产过程中，经常会遇到上下两平面有一定平行度要求的六面体零件。对此，设计了一种保证六面体加工平行度的检测及调整装置，以六面体下表面直接找正，保证加工精度。介绍了装置的结构、原理和操作步骤。这一装置结构简单，制作维护方便，可靠性高，具有推广价值。     

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HX-20万能几何量测微仪该测微仪结合相应的测量装置和软件,可以实现对直线度、平面度、倾斜度、平行度、垂直圆度、内径、外径、工件厚度及齿轮零件的周节、基节和齿圈径向跳动等几何量进行精密测量,也可作为4等、5等和6等量规的检定仪器,并可根据用户的需要扩充。     

基于射线技术的内燃机缸套油膜厚度可监测性

研究基于射线透射技术的内燃机缸套油膜厚度的可监测性,用一套自制的标准厚度润滑油膜容器在X射线透射测厚仪上进行油膜测厚标定试验,得到了线性良好的标定曲线。将标定数据输入到同一台测厚仪上,检测到了金属薄板表面0.011~0.984 mm的润滑油膜厚度。分析了适用于缸套油膜厚度的射线透射测厚系统参数的设置,并提出射线测厚装置在实际内燃机上的布置方式和布置要素,由此得出结论:射线透射技术监测大型低速内燃机缸套油膜厚度是可行的。另外,射线测厚系统过大的油膜厚度信号可作为摩擦副异常磨损的一种诊断信号。     

高精度平面构件平面度及壁厚非接触测量装置研制

为实现纯铅、纯锡等软质金属平面构件平面度及壁厚的高精度、非接触式无损测量，本文提出一种基于双激光位移传感器的非接触式测量方法，采用CL-3000型双激光位移传感器以及高精度两维气浮运动平台构建了非接触测量装置，基于Qt开发环境和MATLAB程序，开发了运动控制与平面度、壁厚测量数据采集、处理程序。与三坐标测量比对结果表明，研制的非接触测量装置能够满足软质金属材料平面构件平面度及壁厚的高精度非接触式测量需求。