二极管自动分离搬运系统设计

介绍了一种自动分离搬运系统,用于二极管加工过程中"分离"工序的自动化操作。根据模条厚度与托盘上二极管阵列行距的关系,研制分离机构,将托盘上二极管阵列插入到模条组排孔内。直角坐标机器人搬运模条组及二极管到指定位置,实现"分离"工序的自动化操作。选择三菱可编程控制器FX3U和定位模块FX2N-20GM实现系统的运动控制,触摸屏实现系统的参数输入、运行监控。测试结果表明:系统运行稳定、速度快、定位精度高、具有很高的实用价值和市场前景。     

FX-10GM定位模块在数控伺服系统的应用

FX2N-10GM是三菱FX系列定位专用单元,是以脉冲形式输出位置值的位置控制模块,用定位模块对伺服系统进行控制,是一种简单、可靠、经济的控制方法。FX-10GM定位模块有很强的信息处理能力和控制功能,基于FX-10GM专用数控系统的应用开发,大大提高了系统的定位速度和控制功能,将对提高制造业的整体技术水平具有积极的促进作用。     

电池翻转机控制系统的设计

本文以三菱可编程控制器FX2N-80MR型基本单元为核心,设计了电池翻转机控制系统。该系统包括设计了系统气动控制回路、电气控制回路,以PWS3760触摸屏作为人机界面。在硬件配置的同时,通过三菱FX系列编程软件对PLC程序进行了设计。     

基于FX2N-10GM的8轴淬火机床数控系统的开发设计

本文叙述了利用三菱FX2N-10GM定位单元构成8轴淬火机床数控系统的方法、编程调试的技术难点及解决方案。     

轴承柔性清洗烘干设备研制

论文研制了轴承柔性清洗烘干设备,实现了3~15cm直径的轴承自动清洗与烘干。选用FX2N-32MT控制器,TPKS7062触摸屏进行上位机监控,FX2N-2AD与FX2N-2DA模块实现对清洗压力与烘干温度的控制,采用CC-Link通信实现与其他工作站的信息交互。     

基于三菱FX3U-32M的三轴控制系统的研究与实现

基于三菱PLC FX3U-32M、FX2N-20GM与人机界面GT1115,设计了一款实用性强、操作简单以及性价比高的三轴控制系统。重点分析了系统的硬件构成以及系统软件的设计。经实际测试表明:系统性能稳定,定位精度高。该设计方案精简实用,在实际工业环境中具有广泛的应用价值。     

基于FX3U和触摸屏的三轴伺服控制系统设计

以实际广泛应用的伺服控制系统为研究对象,利用了三菱FX3U系列PLC内置的三轴伺服定位控制功能,通过连接MR-J3系列通用交流伺服驱动器和WEINVIEW MT8000系列人机界面,设计出一款经济实用的三轴伺服控制系统。分析了系统硬件组成及接线过程,并进行了系统软件设计和触摸屏监控界面编辑设计。经实际测试表明:系统性能稳定,定位精度高。设计方案精简实用,在实际生产中具有广泛的应用价值。     

FX系列PLC再添新品

三菱电机FX系列PLC以其小巧的体积,高性价比,成为自动化控制的理想选择。问世以来,家族更是不断增加新成员。继2005年推出最新第三代FX PLC——FX3U之后,针对客户对Modbus通信模块的需求,三菱电机于2007年4月推出了FX3U-232ADP-MB和FX3U-485ADP-MB;另外,三菱电机于2007年7月推出了符合中国用户使用习惯的晶体管和继电器混合输出型FX1N-60MR-3A001,完善了FX系列PLC产品线。     

手轮在PLC简易数控系统中的应用

三菱FX3UPLC本身具备三个高速脉冲输出口，可以连接三套伺服系统，构成精密定位工作机械。其高速脉冲输出口具备100KB的输出频率。这样，由FX3U构成定位控制系统时就可以省略原来需要的脉冲发生单元FX2N-1PG或FXIOGM定位单元，以比较节约的成本组成多轴运动控制系统。实际构成定位控制系统时，很多工作机械要求用手轮进行精确的定位，但是单独由PLC构成的运动控制系统内没有独立的手轮接口，如何才能满足这类工作机械的要求呢？     

基于PLC的压敏电阻磨片生产线的设计与实施

压敏电阻在压片成型的工序中因模具的磨损,使产品坯片产生毛边,毛边经高温烧结后会变得非常坚硬和锋利,造成电极丝印工序丝网的破损,故在丝印电极前先要磨片去除毛边并对坯片进行清洗和烘干。对现有设备中处于半自动化的磨片生产线提出自动化设计方案并实施,新设备用三菱FX3U-80MR可编程控制器和威纶触摸屏作为主控元件,结合三菱FX2N-4AD-TC温控模块进行水箱温度的反馈控制。实践证明,该设备解决了原先劳动强度大、效率低、人工成本高以及人为清洗不干净等问题,实现自动化控制并达到理想的效果。     

基于QD75P4定位模块三轴运动控制的设计与实现

研究三菱QD75P4定位模块在三轴运动控制系统设计与实现。系统采用三菱智能定位模块QD75P4、Q系列PLC、伺服放大器以及伺服电机等组成。其中PLC负责该系统的整体逻辑控制,QD75P4定位模块负责系统的运动控制与插补控制,三个伺服放大器负责驱动三台伺服电机带动丝杠,实现三个方向上的协调运动,保证三轴运动定位精确度。     

特种补压机机电试验装置研制

我公司现使用的补压机为上世纪60年代仿前苏联设计制造,为验证补压机的检修质量而设计了本补压机机电试验装置。本试验装置硬件采用三菱可编程逻辑控制器作为主控单元,采用国产触摸屏作为人机交互系统,并利用ABB变频器的变频作用提供补压机工作所需频率,外围辅助系统包含补压机的壳体、工作腔缓冲罐、抽空系统、冷却水循环系统以及干压缩空气系统。软件上可编程逻辑控制器内置程序可根据实际情况,按照不同的补压机自动调整试验参数,完成试验并输出试验数据。内部使用了先进的霍尔交流电流传感器测量100Hz交流电流信号。传感器将霍尔元件感应出的交流信号经过AC-DC及其他转换模块,变为4~20m A的标准直流信号输出到三菱FX2N-4AD数模扩展模块,触摸屏可以利用该信号自动计算功率。     

基于三菱PLC和触摸屏的零件锰系磷化工艺自动线设计

介绍了三菱FX2N可编程控制器及GOT970触摸屏控制系统在零件锰系磷化工艺自动线控制上的应用．阐述了主要控制方案和原理,同时介绍了零件锰系磷化的工艺规格、控制系统的构成和触摸屏设计。     

基于PLC的触摸屏西药房取药的模拟设计

模拟西药房取药的过程,利用三菱FX2N-32MR型的PLC作为控制核心元件进行程序设计,并用三菱GT Designer3软件绘制控制页面,结合三菱GT1155触摸屏设计药品选择入口、选择方式、取药监控等画面,实现可视化监控。程序设计采用PLC的SFC选择流程思路进行,达到多分支互锁并可以直观选择药品种类的控制目的。     

盲孔加工机电气控制系统设计

文章介绍了一种新颖的盲孔加工机电气控制系统设计方法。该方法以PLC、定位模块FX2N- 20GM作为核心控制部件。以变频调速交流电机、步进电机、气动单元作为驱动装置,以触摸屏作为人机接口界面,实现了基于机电一体化技术构造的高精度盲孔加工电气控制系统。文章在说明了该系统的控制要求的基础上,介绍了硬件实现、软件编程和人机界面设计。在盲孔滤棒加工设备上的实际使用证实该控制系统自动化程度高、可控精度高、工作界面友好、操作简单,具有优良的性能和很好的应用前景。     

适合于智能交通领域的凌华3U CompactPCI平台

三菱电机现隆重推出全新FX3U系列微型可编程控制器。FX3U系列是三菱电机适应用户需求开发出来的第三代微型可编程控制器。它在诸多方面进行了增强。     

基于PLC的绿棚温度控制器的设计研究

以三菱FX2N-32MR系列可编程控制器为核心部件,搭建了温室温度模拟控制系统。主要介绍了其硬件电路设计、梯形图程序设计等。该系统可编程控制器接口线路简单、外围元器件少、可靠性高,能保证控制质量。     

基于HMI-PLC的润滑系统节能控制开发

基于三菱FX2N-48MT可编程控制器及人机界面,介绍一种润滑系统节能控制设计。该设计通过PLC脉冲输出控制伺服轴运动对伺服轴运行时间累计计时,以达到合理控制润滑系统启停的目的。设计编写的PLC程序和人机界面,具有可设置润滑控制参数、润滑系统异常预警、保养时间自动提醒等功能。开发完成的系统通用性强,并在自动化设备上进行应用验证后达到设计目的,解决了原耗油、耗电问题。     

汽车密封条在线精密裁断机控制系统的设计

为了实现橡胶密封条连续生产过程中裁断长度准确以及裁断速度与产线速度自动匹配,分析了汽车密封条在线精密裁断机的机械结构组成和工作过程。该控制系统以三菱FX3U系列PLC作为主控制器,通过检测入料缓存区三个传感器的状态,利用FX2N-2DA模拟量单元实现进料牵引伺服电机和出料输送带的高、中、低速自动匹配调速控制;长度设定装置设有减速位、裁断位和偏差检测传感器,实现精确定长裁断和成品分拣;以触摸屏作为人机交互界面,实现参数设置和生产过程监控。该控制系统具有手动、自动回原点、单周期运行、自动运行四种工作模式,控制效果良好,已经应用于实际生产。     

三菱FX系列PLC新品

三菱电机FX系列PLC继2005年推出最新第三代FX PLC——FX3U之后．针对客户对Modbus通信模块的需求．于2007年4月推出了FX3U-232ADP—MB和FX3U-485ADP—MB：又于2007年7月推出了符合中国用户使用习惯的晶体管和继电器混合输出型FX1N-60MR-3A001．完善了FX系列PLC产品线。