石油化工压缩机的技术改进与故障排除探析

我国是石油生产最大的国家之一,无论是对石油能源的开发还是使用,都有着比较先进的技术。就目前而言,我国的石油化工主要是依靠工艺空气压缩机、原料气压缩机以及合成器压缩机等这些大型压缩机为主要的施工设备,这些压缩机的使用为我国石油化工行业带来了很大的动力支持,促进了我国石油化工的快速发展。石油化工压缩机在日常维护中主要通过科学的手段对其产生的故障进行分析和防治,保证石油化工压缩机能够正常地运行,提高石油化工压缩机的使用寿命,避免在日常生产中对压缩机产生影响,导致压缩机损坏,促进我国石油化工行业能够稳定发展。本文就石油化工压缩机的技术改进和故障排除进行分析,其目的是为了提高我国石油化工行业压缩机的技术,提高生产效率,促进国家经济发展。     

临氢压力容器的氢损伤及定期检验要点

本文对临氢介质压力容器的常见破坏形式——氢腐蚀、氢脆脱碳及氢鼓包作了分析,对此分析了这几种破坏形式及不同点,即对何种条件下会发生哪种形式的破坏。针对氢损伤的特点和程度,提出了临氢介质压力容器定期检验要点。     

浅析轮胎鼓包产生原因及预防措施

通过轮胎结构的介绍以及轮胎鼓包问题典型案例的分析,介绍轮胎鼓包产生的现象、原因及识别方法,并通过这些典型案例的分析,介绍了轮胎日常使用过程中轮胎鼓包问题的预防措施。     

碱洗沉降罐的失效分析

本文针对运行将近20年的烷基化碱洗沉降罐内壁表面出现的许多裂纹和鼓包,进行解剖分析,并提供了大量理化检测资料,证明裂纹属于氢诱发开裂。其本质是氢损伤。     

浅谈铬钼钢管道焊接质量剖析及处理

铬钼钢管自身拥有良好的性能,广泛应用于石油化工管道建设中。在石油化工的发展过程中,存在铬钼钢管道焊接质量研究方面的问题,大部分是由焊接裂纹引起的,在铬钼钢管道焊接过程中质量控制和管理不到位,导致石油化工行业铬钼管线焊接质量出现问题。本文介绍了石油化工行业铬钼管道焊接前的准备与技术,又对石油化工铬钼钢管道焊接质量缺陷进行了研究。在此次研究的过程中发现了很多问题,并根据实际情况给出了相关的建议。     

小成形角曲面制件渐进成形方法

数控渐进成形是作为一种新兴的塑性加工技术,关于其成形性能的研究多为最大成形角的研究,很少有小成形角方面的探索。小成形角曲面样件由于成形角度小,成形刚度低,在利用渐进成形方法制造过程中极易产生回弹和鼓包等问题。通过对此类样件进行的正、负两种形式进行工艺改进,提出了针对此类零件成形缺陷的解决方案:负成形中产生的中心鼓包和边缘翘曲可分别采用平头工具头和退火处理得以解决,正成形中产生的边缘翘曲则可通过升降台设定预压量来解决。     

KZ型卧式外燃快装锅炉锅筒底部鼓包的原因及处理

针对KZ型卧式外燃快装锅炉在设计、制造及运行方面存在的问题,重点分析造成锅筒底部鼓包产生的原因,及锅筒底部鼓包的危害对鼓包进行检验的正确方法。     

石油化工自控仪表工程施工质量控制分析

在整体社会发展态势逐步向好的全新阶段,石油化工行业作为我国重要的支柱行业,承担着推动我国未来发展壮大的责任,其中生产过程中的每个环节都将对石油化工行业的发展产生影响。本文就石油化工自控仪表工程为主要研究对象,分析当前自动仪表工程施工的全过程,阐述自动仪表在石油化工生产方面的功能效果,更好地提出对增强自控仪表工程施工质量的建议,总结归纳出相应的控制策略,更好地提升我国石油能源的生产效率。     

石油化工自动化仪表技术应用分析

自动化仪表是石油化工企业的主要设备,是石油产量、质量以及生产成本和效率的决定性因素。为了提升石油化工企业的竞争力,提升石油化工行业的经济效益和社会效益,本文对石油化工自动化仪表技术进行研究,以期提升石油化工的自动化技术。     

回复反射器鼓包值有限元模拟

汽车回复反射器在退火去应力工艺过程中由于材料发生塑性变形产生鼓包。现以一款汽车回复反射器为研究对象,利用有限元软件NX Nastran建立灯具有限元模型,对其进行非线性仿真分析。利用三坐标测量灯具实际鼓包值来验证仿真分析的可行性,为灯具前期结构设计以及后期试验验证提供参考。     

小曲率球面零件数控渐进成形缺陷问题研究

小成形角零件加工是渐进成形中的一个难点,零件在成形时存在较大的内部压应力以及明显的回弹现象,易产生鼓包问题。通过对小曲率球面零件精度问题的分析可知,如何消除零件中心产生的鼓包是提高精度的关键问题。试验分别采用补偿、更换成形工具头和正成形等方案对零件成形精度进行优化,发现这几种方法均可以有效地消除鼓包问题,显著提高成形零件的精度,且各方案均有其自身的优点,在实际生产中可根据不同的精度要求选择不同的解决方案。     

某热电厂20G钢锅炉水冷壁管鼓包的原因

采用拉伸试验、金相分析、热力学模拟计算和蠕变试验等方法对某热电厂20G钢锅炉水冷壁管产生鼓包的原因进行分析。结果表明:管内壁结垢引起水冷壁管超温是产生鼓包的原因;对垢层厚度与管壁温度的关系进行热力学计算,并结合金相分析确定产生鼓包的超温温度在650~723℃之间。     

石油化工生产安全节能技术分析

石油化工行业不断发展,其在经济建设中发挥着不可取代的作用。但是,石油炼化过程中具有一定危险性,相关产品存在易燃易爆性,因此,必须要确保生产安全。另外,石油化工行业还属于高消耗、高污染行业,在节能环保的大背景下,要加强石油生产安全节能技术的研究与应用,这样才能够促进我国石油化工生产的和谐、安全发展。     

我国石化行业清洁生产现状与发展思路(上)

本文从清洁生产的产生、概念和内涵入题,通过石化炼油厂的现场调查与研究,总结了 我国石油化工行业清洁生产的开展现状,并提出以后的发展思路。     

减少弯曲件鼓包与皱纹的简便方法

当钢板、钢管在进行冲压成形或折弯成形时,折弯处的内侧壁经常会产生许多鼓包与皱纹,用锤子等工具很难校正过来,废品率很高。为减少钢板、钢管的鼓包皱纹,我们在加工中进行过多方面的尝试,如精修冲头、模具及夹具;延长成形时间;加一些柴油、全损耗系统用油、煤油等,结果鼓包和皱纹仍不见减少。后来,我厂改用豆油、猪油、蓖麻油等,则有效减少了钢板、钢管等折弯处的鼓包与皱纹。     

车用压缩天然气全复合材料气瓶缺陷分析

在对车用压缩天然气全复合材料气瓶进行定期检验过程中,发现气瓶内胆出现鼓包和裂纹等缺陷。为了确定缺陷产生的原因,对复合气瓶内胆材质进行力学性能、微观分析、缠绕层和内胆材料线膨胀系数测试。在此基础上,采用工业CT方法分析了气瓶内压与缺陷产生的关系。分析认为,缠绕层与内胆材料线膨胀系数不同是复合气瓶产生鼓包和裂纹的根本原因,同时,充放气过程中的内压和温度的低周循环也是气瓶产生缺陷的重要因素。     

15CrMo钢管的焊后热处理工艺

目前,在石油化工行业低合金耐热钢的应用越来越普遍,特别是Cr-Mo型耐热钢。由于这类钢含有一定量的碳和合金元素。所以焊接时有一定的淬硬倾向,在较大拘束应力作用下,容易产生冷裂纹,焊接性较差。因此,焊前必须进行预热。焊后为了加速扩散氢的逸出,必须进行焊后热处理。由于珠光体和马氏体耐热钢具有形成延迟裂纹的倾向,因此,热处理必须在焊后立即进行,否则必须     

火焰矫正时碳钢管子鼓包原因分析及对策

在制作锅炉水冷壁管屏时，常采取手工火焰矫正消除弯管的各项偏差和管组（屏）的焊接变形。但在实际生产中管子产生了氧化皮和鼓包现象。本文分析了手工火焰矫正管子时产生氧化皮和出现鼓包的机理和原因，提出了正确的矫正方法和注意事项。     

热电厂锅炉水冷壁鼓包和爆管原因分析

针对某电厂锅炉水冷壁管发生的鼓包、爆管事故,通过化学成分分析、显微组织观察、力学性能测试等方法分析了爆管和鼓包的原因。结果表明:水冷壁管因内壁结垢而引起局部过热,降低了钢管的耐热强度,使钢管在工作压力作用下发生塑性变形形成鼓包;同时又因炉管局部堵塞引发短时过热,导致产生鼓包的位置无法承受工作压力而发生爆管。     

动态信息

石化通用机械行业 2 0 0 0年预测石化通用机械行业主要为石油工业、化学工业、石油化工工业以及电力、冶金、煤炭、环保、文教和人民生命提供技术装备及产品。财政投入力度加大和扩大内需的启动 ,特别是1 9 99年财政 60 0亿元以贴息方式支持石化、机械、冶金、有色金属、军工、信息产业等工业启动固定资产投资需求 ,将会给石化通用机械行业发展产生积极影响 ,尤其是石油化工、冶金、有色金属对风机、泵、压缩机、空分等的需求产生的积极作用。环保设备的迅速发展是通用机械产品的新增长点 ,也将对通用机械产品产生不小的拉动作用。但是 ,对…