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<正> 一、前言现代挤压涂布都向高速、薄层、多层一次涂布的方向发展。乳剂经挤压嘴出来后迅速拉薄,即进入冷凝和干燥工序,此工序是涂布的重要工艺阶段。由于在现代高科技的挤压涂布中仍以明胶这样一种天然胶原蛋白为胶体介质,所以从产量、质量及经济效益等诸多因索考虑出发,在胶片干燥工艺控制过程中,必须考虑到冻点、凝冻时间、干燥点和干燥时间这四个重要的物理参数。这四个重要物理参数反映了明胶介质在不同干燥阶段的不同物理状态的变化。冻点及凝冻时间反映了明胶在冷冻定型阶段由溶液状态向 相似文献
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<正> 1 冻力测定方法与冻力指标的演变 国内生产明胶的历史不长,先是上海明胶厂生产皮制明胶,从20世纪60年代中期才开始有骨制明胶厂的建立和生产,产品的档次也不高,标准也不太统一。80年代初才有了较为一致的质量标准。到目前为止,作为胶囊明胶、食用明胶和药用明胶的质量标准共计5个。这5个标准是在不同的历史阶段制定的,具有当时的时代特征。使用冻力仪测定明胶的冻力在国内起步于70年代,以前因为没有冻力仪,用凝冻浓度指标代替冻力指标,以后 相似文献
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采用聚丙烯酰胺凝胶电泳(SDS-PAGE)和激光光散射与色谱柱联用(SEC-MALLS)的方法对酸法皮明胶(A型明胶)、碱法骨明胶(B型明胶)及酶法骨明胶(E型明胶)的分子量分布进行表征。从SDS-PAGE谱看,酸法明胶没有明显的电泳带;酶法明胶为4.3×104gmol-1~1.0×106gmol-1,多分散系数为1.470。B型明胶和E型明胶均具有明显的电泳带,B型明胶各主要组分的分子量为9.6×104gmol-1,9.7×104gmol-1,1.96×105gmol-1,2.89×105gmol-1,分别对应为α1链、α2链、β链以及γ链,E型明胶除具有这三个组分外,还具有1.65×105gmol-1,1.20×105gmol-1,及6.4×104gmol-1分子量分布比较集中的组分。通过对分子量分布、冻力和粘度的综合分析,我们推测α组分对冻力的贡献最大,LMW组分对于冻力也具有一定的贡献,但作用小于α组分,高分子量组分会降低明胶的冻力。HMW组分对于粘度的贡献最大,α组分对于粘度的贡献仅为高分子量组分的1/72,低分子量组分会降低明胶的粘度。 相似文献
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我们在天津用日本引进的逆转吻合辊式涂布机(简称ACM-003型涂布机)上进行了照相涂塑纸基上高速涂以明胶底层的涂布试验,内容包括工艺技术条件确定、设备性能熟悉、底层配方的摸索及备料等方面,以探求高速、高温干燥之可能性,同时观察明胶底层涂上后的表观质量及干燥效果,并把涂布后的成品进行部分质量检验和比较,取得设计新涂布机的必要数据。一、试验要求 1.涂布车速可分为50、60、65米/分。在高车速条件下观察涂层的涂布均匀性(有否漏涂)。 2.干燥温度 60~100℃分四个干燥区域,在高温条件下观察明胶涂层干燥程度以及对明胶涂层和聚乙烯膜是否产生影响。 相似文献
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<正> 某明胶厂的同志问我们,国产冻力仪与进口冻力仪所测冻力值是否差40g,并将1998年第2期《明胶科学与技术》杂志给我们看。从其中的“关于明胶冻力的测定”全文,我们可归纳出以下几点: 1.Boucher冻力仪的读数减去40g才是正确的冻力值g数。 相似文献
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<正> 明胶是感光材料和药用胶囊生产的主要原料之一,它的性能优劣将直接影响感光材料和药用胶囊的质量.明胶的凝胶强度(也称之为“冻力”)是明胶应用的重要性能指标之一,它的高低决定了明胶产品价值和售价,这项技术指标一直为明胶的生产和使用者所关注.目前,明胶凝胶强度的测定装置和试验方法是1925年由勃卢姆(Bloom)发明的,仪器的设计已基本定型,并在世界上 相似文献
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国内外明胶分子量分布的比较研究 总被引:2,自引:1,他引:2
<正> 一、前言随着我国彩色感光材料的不断发展,尤其是一次多层挤压涂布的胶片生产工艺的应用,对明胶质量提出了更高的要求,明胶质量高低直接影响到涂布质量。生产出物理性能(粘度、胶冻强度、冻点、凝冻时间)优良的高质量的明胶势在必行。长期以来,明胶的分子量分布的研究一直受到人们的关注。曾被人们应用的方法有:渗透压法、光散射法、超离心法、离子交换色谱法、高压液体色谱法,以及凝胶层析法等。本文采用SDS-丙烯酰胺凝胶圆盘电泳 相似文献
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<正> 本论文研究了KCNS、NH_4CNS、硫脲、尿素(脲)等助剂对照相明胶复性的影响。通过Bloom强度仪测试这四种助剂对明胶凝胶冻力的影响,发现随KCNS等助剂加入量的增大,冻力呈单调的线性下 相似文献