钛粉末的直接挤压

钛粉末的制造方法:钛粉末冶金中最重要的问题是粉末的价格,近年来钛粉末的质量和价格都已达到供使用的水平。已实用化的钛粉末制法有:①氢化钛粉:把金属钛加热到400℃附近,使之吸氢变成容易破碎的TiH_2把它破碎到一定粒度后,在真空中再加热到约700℃,脱氧变成金属钛粉末,这种方法制得粉末的氧含量较高,氯含量低,粒     

机械合金化Ti-Al复合粉末的结构及显微形貌(英文)

研究了不同球磨时间内Ti-Al复合粉末显微结构及成分的演变。随着球磨时间的延长,原始粉末的形貌发生了一系列变化,从球磨2h的扁平状变为球磨6h的细小的等轴状。球磨8h后粉末的晶粒尺寸达到纳米级,平均约为17nm。对钛铝复合粉末的演化机理进行了分析。在球磨过程中,铝逐渐融入钛晶格形成钛的固溶体。球磨不同时间的粉末中钛铝反应的起始温度的差热分析表明,机械合金化细化了复合粉末,显著降低了钛、铝反应的起始温度。     

国外钛工业要闻

日本: 1、东邦钛在年内除建立粉末钛生产线、准备批量生产外,还将更新高纯二氧化钛的生产设备,使其生产能力提高约10％,总投资约近10亿日元。粉末钛期待作为精密、轻量汽车部件用材料,粉末二氧化钛作为电子     

一种通过再结晶测定β单相区钛合金相变点温度的方法

本发明公开了一种多孔钛膜专用钛粉末或钛合金粉末的制备方法,该方法包括:(1)将压制得到钛块或钛合金块置于炉胆中;(2)对炉胆抽真空并保温;(3)向炉胆中充入氢气进行自蔓延的氢化反应;(4)钛块或钛合金块吸氢饱和得氢化钛块或氢化钛合金块;(5)粉碎过筛;(6)粗粉破碎;(7)保温脱氢得钛粉末或钛合金脱氢粉;(8)打碎过筛并经磁选和浮选得钛粉末及钛合金粉末。本发明利用氢化反应放出的热量使氢化反应继续进行,从而产生自蔓延氢化反应,避免了钛块或钛合金块的氢化不彻底,提高钛块或钛合金块氢化脆化的程度,最终得到粒度较细且均匀的钛粉末或钛合金粉末,提高了钛粉或钛合金粉的品质。     

国外简讯

苏联钛研究所研究钛粉末合金工艺近年来,苏联和其它国家都在紧张地研究钛粉末冶金的工艺和设备。据称,苏联钛研究所在制取钛粉末方面的工作是沿着两个方     

氢化脱氢钛粉末颗粒的整形及其机理研究

HDH(氢化脱氢)钛粉末颗粒形状不规则、流动性较差,不利于注射成形和提高其制品性能.本研究利用PCS系统对HDH钛粉末颗粒进行整形,考察了处理工艺,用扫描电镜和粒度分析表征处理结果,推测PCS的整形机理不是传统的粉碎过程,而是钛粉末颗粒的棱角被打磨掉再与大颗粒吸附嵌入,较好地解释了粒度分布等测试结果.整形后的HDH钛粉末颗粒尖锐的棱角被钝化,变为近球形,粉末的流动性显著提高.     

粉末轧制钛板质量的改善

目前,用钠还原钛粉为原料制取的粉末轧制板材,表其面和断面上都有大小不一、形态不同的黑点,沿着轧制方向拉长呈现微细条带。纵向和横向延伸率差别较大,而且横向延伸率很小。这些因素严重影响粉末轧制钛板的质量。本文根据实验中存在的问题和国外已取得的成果,试图用磁选法、浮选法消除钛粉中的夹杂,力求制得优质粉末轧制钛板。     

球形粉末多孔钛的性能与粉末粒度和烧结制度的关系

以等离子旋转电极制取的TC4合金球形粉末为原料,经涂覆成形烧结工艺制备多孔试样,并系统地研究了多孔钛的性能与原始粉末粒度和烧结制度的关系。研究结果表明:在确定的工艺条件下,影响多孔钛孔径和透过性能的关键因素是原始粉末粒度;孔径与原始粉末粒度呈线性关系,即最大孔径值为原始粉末粒度的1/2—1/2.5,过滤精度值为原始粉末粒度的1/5—1/6;而透气性能随原始粉末粒度增加呈非线性迅速增加;孔隙度主要取决于粉末的堆积状态,由涂覆成形工艺制取的多孔钛,其孔隙度为40—43%;多孔钛的压缩强度主要与原始粉末粒度和烧结制度有关,并随原始粉末粒度的变小、烧结温度的提高及保温时间的延长而增加。     

异型多孔钛片的成形影响因素探讨

研究了粉末粒度、粉末形貌、粉末松装比重、成形剂、模具表面粗糙度、压制制度等对模压成形异型多孔钛片成形过程的影响。结果表明,粉末的粒度、形态决定了异型多孔钛片所需成形压力的大小,粉末越细,成形压力越低,片状粉末含量越低,成形压力越低,压坯质量越好;适量的成形剂有利于降低成形压力,提高压坯质量,其中对粒径为150～250μm钛粉末的成形性能的改善最为有效。提高模具内表面光洁度,有利于提高压坯质量和均匀性;合理的压制制度是保证压坯成形质量和产品性能的必要条件。     

工艺参数对粉末轧制钛薄板性能的影响

前言近年来,通过粉末轧制直接制取金属薄板的研究进展很快,钛的粉末轧制也正在试验。粉末轧制法制取钛薄板比常规的熔炼—铸造—轧制工艺大为简化,并提高成品率,因此可望显著降低产品成本。据报导,粉末轧制的钛薄板机械性能大致与铸造材相当。有些作者认为,初始冷加工率必须限制在20%以内,随后的加工率可以更大些。有的资     

高能球磨制备超细TiH_2粉研究

利用氢化钛的氢脆性,在室温下通过高能球磨制备超细氢化钛粉。研究不同球磨条件对粉末粒度和形貌的影响,并对制备的粉末进行了扫描电镜分析。结果表明,球磨时间对粉末粒度的影响很大,粉末粒度在球磨初期迅速减小,球磨2min粉末迅速细化,粒度约为5μm~10μm。粒度为40μm的氢化钛粉,用庚烷保护湿磨30min时粒度达到1μm以下,球磨60min即可制得粒度为0.1μm的超细氢化钛粉。     

钛及钛合金粉末的注射成形

介绍了钛及钛合金粉末注射成形技术的发展、应用现状及制备工艺。指出了钛及钛合金粉末注射成形技术研究方向和扩大应用的途径是：①使用价格低廉的氢化脱氢粉和气体雾化粉混合得到的钛及钛合金粉作为注射成形的原料粉末；②开发新型高效的钛及钛合金粉末注射成形用的粘结剂体系；③优化混炼工艺；④优化注射条件参数以消除注射缺陷；⑤开发先进的脱脂工艺，使脱脂时间进一步缩短并减少脱脂缺陷，以降低成本；⑥研究钛及钛合金烧结工艺以及超小型零件的注射成形工艺，控制产品尺寸精度，提高产品性能。扩大产品的尺寸。     

高纯钛粉

高纯钛粉美国微细粉末金属公司（Ｍｉｅｒ。ｎＭｅｔａｌｓＩｎｃ．）于最近向市场推出以工业方法大批量生产的高纯度（９９．４％）的钛粉，以及工业纯的钛粉，其氧含量＜０．１５％、铁含量＜０．０４％。粉末的粒度为一１０～＋２００目。这类粉末既可供各类热喷涂用，...     

钛粉末注射成形工艺技术研究

以氢化-脱氢钛粉和TiH粉为原粉,通过对钛粉末注射成形工艺技术的研究,了解和掌握钛粉末注射成形工艺的关键技术和规律.完成对其材料最终性能及相关因素作用的判断.     

高能球磨制备Ti-50%Al复合粉末的表征(英文)

采用高能球磨法制备了Ti-50%Al(摩尔分数)复合粉末,利用SEM、TEM、HREM、HAADF-STEM分析手段对复合粉末颗粒的表面形貌、结构及组成进行了表征。在球磨过程中钛、铝之间逐渐发生反应并形成无序的Ti/Al相;球磨9h后铝逐渐融入钛中,产生纳米晶钛铝固溶体,同时引起大量高密度位错。合金化后粉末的元素组成接近原始成分,但分布极不均匀。     

钛粉末及烧结材料：钛制造技术连载11

粉末冶金方法具有下列优点：可近净形成形，降低制造成本；合金组成设计自由度大，能够得到用熔炼方法难以制得的新材料．粉末冶金方法需要优质、廉价的原料粉末．目前，钛粉末的生产方法、粉末冶金成形和烧结技术有了惊人的进展，粉末冶金产业化的基础已经具备．1钛粉的生产方法1．1钠还原海绵钛细粉用钠还原法精炼钛时得到的副产物，反应式为TCI。＋4Na～T＋4Na已这种粉末价格极便宜，但流动性差；另外，粉末中会混有或残留有NaQ（见表1），导致烧结体产生孔洞．因此，近年来，钠还原法钛粒米生产相继中止12氧化脱复法利用氯化钛脆性…     

镁对氢化钛烧结致密化的影响

以氢化钛粉末和镁粉为原料,利用模压工艺制备纯钛,主要研究了镁对氢化钛粉末烧结致密化的影响。结果表明,少量镁的添加能够促进氢化钛粉末的烧结致密化,而过量镁则降低烧结密度,镁添加量为0.5%(质量分数,下同)时效果最优,将烧结体相对密度由96.5%提高到98.7%。通过对烧结过程动力学、镁还原氧化钛反应的热力学和动力学,以及烧结体成分进行分析,发现少量镁促进氢化钛烧结致密化的机理为:真空烧结时镁从坯体中挥发,形成的镁蒸气对粉末颗粒表面的氧起到净化作用,提高了烧结活性,从而提高烧结密度。     

钛粉的生产及应用

钛是一种质轻且耐蚀性好的材料，但由于其加工性能差，制造形状复杂的零件成本特别高。采用粉末冶金法则可生产出近成品形状部件，从而降低成本。钛粉末是钛粉末冶金的基本原料，其生产方法决定了它的性能、用途和价格。1 钛粉的生产方法钛粉的生产方法很多，不同方法生产的粉末形状、粒度及成本各不相同（表1）。表1 国内外钛粉的生产方法工艺方法简称成本粒形粒度可制取的粉末氢化脱氢法HDH低不规则粗、细、微Ti,Ti-6Al-4V金属还原法 镁还原法 钠还原法 钙还原法镁法钠法低低中等海绵状海绵状 海绵状粗粗粗TiTiTi电解法电解法电解精炼…     

固体粉末渗钛的探讨

本文探讨了无保护气氛下固体粉末渗钛的可行性及渗镀温度渗镀时间对渗钛层厚度的影响。结果表明,在无保护气氛下固体粉末渗钛是可行的,但其最佳渗镀温度为950℃左右,最佳渗镀时间为4h左右。     

粉末轧制钛板的工业生产

制造多孔板材时,通常采用金属粉末轧制法.为了生产多孔钛板,采用氢化钙还原钛粉末和电解钛粉末.将这些不分散的粉末在辊径为75～350mm,辊长110～650mm轧机上轧制.在一定的辊径条件下,板材多孔性和厚度用改变辊间距和粉末的咬入角来控制.对于较细的氢化钙还原钛粉末,在低轧制速度(0.7～30m/min)下轧成无分层的多孔板材,板厚度不大于1.0～1.5mm时,所用辊径为75～210mm.对