海藻酸钠/羟基磷灰石复合纤维的制备工艺

利用海藻酸钠和羟基磷灰石复合制备复合纤维,并采用正交试验和单因素分析方法研究海藻酸钠质量分数、第一凝固浴质量分数、第一凝固浴温度、纺丝头牵伸比和第二凝固浴组分等制备工艺对纤维断裂强度和镉离子吸附量的影响。综合考虑断裂强度和吸附性能的指标,确定了适宜的制备工艺:海藻酸钠质量分数为3%,第一凝固浴CaCl2质量分数为5%,第一凝固浴温度为15℃,纺丝头牵伸比为负牵伸,第二凝固浴组分为水溶液。     

微生物模板法制备纳米羟基磷灰石

以四水硝酸钙和磷酸氢二铵为原料,并引入微生物-酵母细胞作为模板,通过化学沉淀法合成了纳米羟基磷灰石(HA)粉体.采用X射线衍射(XRD)、透射电镜(TEM)和热分析(TA)对HA粉体进行了表征分析.结果表明,引入微生物模板后,羟基磷灰石粉在700℃煅烧后的粒度在40 nm以下.     

超声波辅助下纳米羟基磷灰石的制备

为有效控制纳米羟基磷灰石粉体的团聚,以硝酸钙和磷酸氢二铵为原料,超声波辅助下合成了纳米羟基磷灰石粉体,并对其进行了900℃的热处理。借助X射线衍射(XRD)、红外吸收光谱(FTIR)、扫描电子显微镜(SEM)、热重差热分析(TG-DTA)对合成的羟基磷灰石进行了物相组成、化学组成、微观形貌、热稳定性的研究。结果表明合成的羟基磷灰石为50nm左右均匀分散的等轴晶,超声处理有效控制了纳米粉体的团聚,热处理能显著提高羟基磷灰石晶粒的结晶度。     

一种制备羟基磷灰石生物陶瓷涂层的新方法

一种制备羟基磷灰石生物陶瓷涂层的新方法＊憨勇①黄立业②徐可为③生物医用植入材料是材料科学研究的热点之一。近年来，有关学者利用等离子喷涂、粉浆涂覆与烧结、等压压制与烧结等表面改性技术开展了在金属基体上涂覆羟基磷灰石（简称ＨＡＰ，分子式为Ｃａ１０（ＰＯ４...     

聚乙二醇模板法制备纳米羟基磷灰石

本实验以四水硝酸钙和磷酸氢二铵为原料,并使用非离子表面活性剂聚乙二醇(PEG)作为模板在低温常压下制备了纳米羟基磷灰石粉体.采用X射线衍射(XRD)、红外光谱(FTIR)、透射电镜(TEM)和扫描电镜(SEM)对纳米羟基磷灰石粉体进行了分析表征.结果表明,聚乙二醇具有诱导晶体成核生长和控制晶粒尺寸的作用.纳米羟基磷灰石粉体在80 ℃二干燥后的粒度在40 nm左右.     

对制备羟基磷灰石粉末工艺条件的再探讨

进一步探索了用溶胶－凝胶法制备羟基磷灰石粉末的工艺条件。实验表明：获理想样品的最主要是条件是硝酸钙和磷酸三甲酯的质量比约为２．８６：１，溶胶液的ｐＨ值应取７左右。烧结温度控制５５０－６５０℃，恒温时间控制在１．５￣３ｈ，对于制备ＨＡ复合种植体特别重要。     

二氧化钛与羟基磷灰石纳米复合材料制备与表征

通过在水溶液中将由磷酸氢氨和硝酸钙制得的“盐溶液”与由钛酸正丁酯和冰醋酸制得的“酯溶液”反应,并将产物在800 ℃下活化4 h,获得二氧化钛与羟基磷灰石的纳米复合物.用X射线衍射、红外光谱和透射电镜(TEM)对纳米复合物的组成和结构进行了研究.红外光谱显示了TiO2和PO4-3的两个特征峰,证实了纳米复合物由二氧化钛和羟基磷灰石组成.透射电镜表明,羟基磷灰石包覆在二氧化钛微晶颗粒的表面,形成颗粒尺寸约为100 nm的二氧化钛/羟基磷灰石复合物.X射线衍射图谱显示所得的二氧化钛与羟基磷灰石纳米复合物在2θ = 30°～35 °处出现3个新的衍射峰,说明纳米复合物的二氧化钛与羟基磷灰石界面上可能生成了分子复合物.     

沉淀法制备羟基磷灰石的工艺因素研究

研究了沉淀法制备羟基磷灰石（HAP）工艺中原料、陈化时间、pH值、Ca／P比及温度等因素对HAP纯度的影响．试验结果表明：反应溶液陈化时间要达到10～22h;当煅烧温度在900～1000℃之间时,可得到结晶程度较好的HAP粉体;反应时溶液的pH值应在10～12之间;制备HAP粉末时,Ca／P比为1．67时比1．00时所制的HAP粉末纯度高．     

微乳液法制备多孔中空羟基磷灰石微球的研究

以自制的纳米羟基磷灰石粉末为原料,在明胶/水/植物油微乳体系中制得羟基磷灰石/明胶微球,经高温烧结将明胶去除后,得到多孔羟基磷灰石微球.采用TEM、XRD、TG、SEM、压汞仪对产品进行了表征.结果表明:利用本方法制得的羟基磷灰石微球尺寸较均匀,约为(800±200)μm该微球呈现内部多孔结构,且孔隙率随微乳体系中明胶含量的增加而增加.当羟基磷灰石/明胶的质量比为4:6时,微球出现空心现象.这种多孔且中空的羟基磷灰石微球在骨修复/填充和药物携带缓释方面具有潜在的应用前景.     

羟基磷灰石（HAP）的制备方法及其研究进展

阐述了不同状态的羟基磷灰石（HAP）的制备方法及国内外进展,并提出了相应的设想与展望。     

A New Method to Prepare Hydroxylapatite Coating of Implants

1Introdution Theplsmasprayingprocesswaswidelyusedinthe pasttopreparehydroxylapatitecoatingofimplants[1,2].Butthismethodeasilyleadstothedecompositionofhydroxylapatiteabove1250℃accordingtothefollowing Formula(1)and(2)[3]:Ca10(PO4)60相似文献   

纳米SiO2的制取技术及应用研究

介绍了多种纳米SiO2的制取方法和工艺，并在此基础上进一步讨论了制取过程中分散和干燥的有关问题，指出纳米SiO2应用研究的重要性及面临的难题，强调了表面改性在改善纳米SiO2应用中的作用。     

合成羟基磷灰石处理工业废水中铅和镉的研究

提出采用合成羟基磷灰石处理工业废水中铅和镉的方法,建立了处理铅、镉的最佳条件,实验了脱除效果,实验结果表明:本方法操作方便,设备简单,交换吸附容量高,能同时脱除工业废水铅和镉,一次处理后,脱除率可达89%以上,能在较广的pH范围内进行交换吸附。     

合成碳羟基磷灰石对铀的吸附规律

采用自制的碳羟基磷灰石（CHAP）作为铀的吸附剂进行吸附实验,研究了不同pH值、反应时间、吸附剂用量、铀初始浓度等条件对吸附性能的影响。并探讨了吸附动力学行为。结果表明：在室温下pH值为5．5、吸附时间为60min、CHAP用量为4g／L,对初始浓度为40mg／L的铀废水进行吸附,去除率高达98．8％,理论最大吸附容量为15．38mg／g,吸附反应符合Langmuir和Freundlich方程。CHAP对铀的吸附动力学行为符合一级动力学方程、Elovich方程、双常数方程和抛物线扩散方程。     

金属防锈剂制备新方法的研究

为了探求金属防锈剂制备工艺简单、投资少、见效快、防锈效果好、无毒无污染的新方法。首先以十二烷基硫酸钠,EDTA按质量比1∶1的比例制备复合缓蚀剂。其次硼酸、氨水、氢氧化钠按一定比例混合得到碱性溶液。在碱溶液中加入复合缓蚀剂得到了新的水溶性金属防锈剂。与文献相比,该法取消了有毒、致癌的亚硝酸盐,新的复合缓蚀剂取代了FH缓蚀剂。     

微纳米沟道光栅加工工艺研究

以ICP-501为刻蚀设备,以C_4F_8和SF_6为刻蚀气体,以Xe气为辅助气体,以lift-off方法得到的铬掩模对966线/mm的光栅进行刻蚀。结果表明,在选定的工艺条件下,刻蚀光栅结构与理论设计较为符合,衍射效率也接近于理论设计。     

共沉淀法制备纳米Al_2O_3/TiO_2复合粉体

以 Ti Cl4 和 Al Cl3为原料 ,采用沉淀法制备了纳米 Al2 O3/Ti O2 复合粉体。对制备过程中沉淀剂的选择、反应物浓度、反应温度、滴加速度与搅拌速度、脱水方式、热处理温度与时间、煅烧温度等影响因素进行了研究。结果表明 ,用氨水作为沉淀剂比用 Na OH、Na2 CO3效果好 ;反应物滴加方式采用碱液往 Ti Cl4 与 Al Cl3的混合溶液中滴加 ;反应在室温下进行 ;滴加速度与搅拌速度分别为 9m L· min- 1、30 0 r· min- 1时 ,可以取得较好的效果。     

纳米ZnFe_2O_4的柠檬酸盐前驱体法制备与表征

采用柠檬酸盐前驱体法制备纳米ZnFe2O4颗粒,并通过TG-DTA、XRD、TEM和磁性能测试对纳米Zn-Fe2O4颗粒进行表征。结果表明,柠檬酸盐前驱体在500℃×2 h煅烧后可得到单一ZnFe2O4相。通过XRD分析,纳米ZnFe2O4晶粒粒径为21 nm,与TEM分析结果一致;在300 K下测得纳米ZnFe2O4饱和磁化强度为3.5 emu/g,剩磁为0.61 emu/g,矫顽力为17.508 kA/m。     

碳/纳米TiO2复合材料的制备与表征

采用以N-二甲基甲酰胺(DMF)为分散剂的TiO2溶胶与聚丙烯腈(PAN)的DMF溶液共混并在聚四氟乙烯模具中浇铸成膜,然后将膜进行预氧化和碳化,制备了碳/纳米TiO2复合催化材料并对其结构进行了表征.结果表明,锐钛型TiO2粒子以10～30 nm的尺度均匀分散和镶嵌在具有乱层石墨结构的碳基底中.随着PAN基中TiO2含量的增加,复合膜表面的TiO2含量增加,但低于其内部含量,同时TiO2的晶粒发生聚并,粒子尺寸增加.乱层石墨结构碳的存在对TiO2由锐钛型转变为金红石型的相变过程有抑制作用.     

氯乙酰氯联产苯甲酰氯工艺研究

以三氯甲苯和氯乙酸为原料在催化下反应生成氯乙酰氯和苯甲酰氯,讨论了催化剂类型、反应温度对产物收率的影响,结果表明,以复合氧化锌作催化剂,反应温度１２０℃,反应时间２ｈ,收率大于９８％,并且提出了适合于工业化生产获得较高纯度的氯乙酰氯的分离方法。