废硬质合金的回收再生方法及研究进展

综述了国内外回收废硬质合金的主要方法及其基本原理、应用工艺条件和综合回收效果。指出物理处理和化学冶金方法相结合、机械破碎与高温热处理相结合的方法对废硬质合金具有很好的综合回收效果，是当前研究的主要方向。     

废旧硬质合金短流程回收工艺特点及优化

短流程回收工艺由于流程短、回收率高、经济节能等特点被广泛应用于废旧硬质合金的回收中。本文针对回收原理、工艺流程、影响因素等方面综述了电溶法、锌熔法、氧化–还原法、高温处理法、机械破碎法等短流程回收工艺, 着重探讨了不同工艺的优缺点。结合各回收工艺特点, 指出目前废旧硬质合金的回收应放在改进、延伸原有工艺或多种工艺相结合上, 实现不同工艺的优势互补, 优化现有回收技术。     

锌熔法回收废旧硬质合金的研究进展

介绍了锌熔法回收废旧硬质合金的原理及影响因素,讨论了锌熔法回收废旧硬质合金存在的问题以及解决方法。重点介绍了锌熔法回收涂层类废旧硬质合金的研究进展,分析了存在的问题,对未来锌熔法回收废旧硬质合金的发展提出了建议。     

废旧氢镍电池回收处理技术研究进展

目前废旧氢镍电池的回收处理是能源材料再利用的重要内容之一.本文对氢镍电池的化学组成、工作原理以及废旧氢镍电池的回收处理方法进行了评述,阐述了废旧氢镍电池处理技术的研究现状.废旧氢镍电池的主要回收处理方法是采用火法冶金、湿法冶金、正负极分开处理三种回收处理技术,本文同时介绍了一种新的废旧氢镍电池回收处理技术,并就当前废旧氢镍电池回收处理研究中存在的问题提出了相关建议.     

从废旧硬质合金中提取金属钴的工艺方法

本发明属于硬质合金的回收再利用技术领域,具体地讲公开了一种从废旧硬质合金中提取金属钴的工艺方法。其工艺包括以下步骤：将低钻废旧硬质合金破碎,用球蘑机磨成1～5μm的微小颗粒,增加废旧硬质合金和电解液的接触面积,加快电解速度,使金属钴完全溶解于电解液中,通过萃取、加热蒸发、烘干等工序将金属钴提取出。     

涂层硬质合金的回收过程中涂层剥离技术发展现状

对于涂层与硬质合金基体的剥离技术,国内的报道比较鲜见.本文综述了当前涂层硬质合金常用的涂层、涂层的成分及结构,重点介绍了国内外涂层硬质合金回收过程中涂层剥离的主要物理、化学方法.指出物理处理与化学方法相结合,将成为今后硬质合金涂层剥离技术的研究热点.     

废旧锂离子动力电池回收的研究现状

近年来,随着电动汽车和大规模储能市场的快速发展,作为目前占据最多市场份额的锂离子动力电池的产量也随之快速增长,产生的废旧锂离子动力电池的数量必将呈现出井喷式的上涨。废旧锂离子动力电池中含有大量的钴、锂、镍、锰、铜、铝等紧缺有色金属元素和六氟磷酸锂、聚偏氟乙烯等有毒有害物质,对其进行资源化回收和无害化处理具有重大意义。通过对近年来废旧锂离子动力电池回收处理技术进行总结,归纳出了废旧锂离子动力电池的主要处理过程一般包括预处理、二次处理以及深度处理3个步骤。其中,二次处理和深度处理步骤作为整个处理过程的核心环节,对整个电池的回收效果影响最大。此外,对3个处理步骤采用的方法及优缺点进行了详细介绍和比较。最后通过对目前主要的湿法和火法工艺进行比较,结合两者的优缺点,提出了湿法与火法联合处理废旧锂离子动力电池工艺,并展望了未来废旧锂离子动力电池回收技术的发展方向。     

电解法回收废旧硬质合金

设计了一种新型的电解装置，研究了废旧硬质合金回收的工艺条件；结果表明：转鼓阳极的机械力作用可以缓和阳极钝化，提高硬质合金废料电解的电流效率。     

废旧干电池湿法回收工艺和汞的无害化处理

本文介绍了全湿法工艺处理废旧锌锰干电池的技术方案。主要研究了锌的湿法浸出和汞的无害化处理的可行性。选择氨浸工艺可以较好的解决废旧干电池中锌和二氧化锰的分离问题，而添加剂的加入则解决了锌的浸出速度和汞的脱除问题。本研究试图在对废旧干电池的综合回收成本尽可能降低的同时且具有良好的操作性。     

废旧硬质合金回收方法及其研究进展

随着硬质合金应用领域的拓展, 我国硬质合金产量也逐年提高, 生产及使用过程中产生的硬质合金废料也逐渐增多, 这些废料中钨含量(指质量分数, 下同)约40%~95%, 钴含量约3%~20%。因此, 如何高效地回收钨和钴不仅具有重要的经济价值, 对缓解我国钨、钴资源需求压力也有重要意义, 成为备受关注的课题。文中综述了锌熔法、机械破碎法、电化学法、氧化法和酸浸法的研究现状, 基本原理, 回收工艺以及对回收方法进行了展望, 指出改善现有的回收技术, 多种工艺相结合开发出回收成本低, 污染小, 高品质回收料的工艺是未来主要的研究方向。      

扫描电镜在硬质合金工艺控制过程中的应用研究

硬质合金生产工艺控制的关键是对产品微观组织形貌进行分析研究。本文通过对扫描电镜的工作原理及分析系统应用特点的分析,结合硬质合金关键生产工艺控制要点研究,将扫描电镜特色检测手段应用在硬质合金生产工艺控制上,并通过设计合理的分析方法及形貌、缺陷分析,为硬质合金各工序的质量控制提供样本及依据。     

硬质合金洛氏硬度(A标尺)测量不确定度的评定

硬质合金的硬度反映硬质合金在不同的化学成分、组织结构及热处理工艺条件下机械性能的差异,广泛应用于硬质合金性能的检验中。以标准硬质合金洛氏(A标尺)硬度块为例,评定了硬质合金洛氏硬度(A标尺)的测量不确定度。     

一种废硬质合金环保再生新技术

介绍了乌克兰国家科学院超硬材料研究所V P Bondarenko教授研究小组开发的一种废硬质合金环保再生新技术。该技术以废硬质合金块为原材料，经过氧化、粉碎和混合气相还原-碳化，制得含碳量可控制的硬质合金粉末，再经压制、甲烷和氢混合气体低温烧结，以及高温液相烧结，制成再生硬质合金，其性能符合乌克兰国家标准3882-74。     

我国硬质合金工业发展现状与资源保护

分析了我国硬质合金工业的发展现状,论述了战略资源保护的重要性,提出了增强我国硬质合金企业核心竞争力的方法及途径。     

硬质合金工业的进展(1)

介绍了当前世界硬质合金工业的现状及近十五年来的技术进展，估计现在全世界的硬质合金年产量约为33000t。比十年前增长了约10％，如果不考虑前苏联地区，世界其余地区的年增长率近十年约为2．4％，介绍了瑞典山特维克（Sandvik）公司，美国肯纳金属（Kennametal)公司，以色列依期卡（Iscar）公司及日本硬质合金工业概况，较为详细地介绍了近十五年来粉末原料制取工艺，超细硬质合金，梯度组织硬质合金，表面涂层工艺（CVD）和PVD），成形工艺及生产过程自动化等六方面工业生产的技术进展。     

硬质合金工业的进展(2)

介绍了当前世界硬质合金工业的现状及近十五年来的技术进展。估计现在全世界的硬质合金年产量约为33000t。比十年前增长了约10％。如果不考虑前苏联地区，世界其余地区的年增长率近十年约为2．4％。介绍了瑞典山特维克（Sandvik)公司，美国肯纳金属（Kennametal)公司，以色列依斯卡（Iscar)公司及日本硬质合金工业概况。较为详细地介绍了近十五年来粉末原料制取工艺，超细硬质合金，梯度组织硬质合金，表面涂层工艺（CVD和PVD），成形工艺及生产过程自动化第六方面工业生产的技术进展。     

钢结硬质合金预合金粉的研究

分析了钢结硬质合金预合金粉组织的特征，研究了不同含碳量对预合金粉组织的影响，制定出针对钢结硬质合金预合金粉特点的制粉工艺，通过还原退火处理降低了预合金粉的氧含量，并使合金粉组织得到了改善。