高分子分散剂在水性涂料中的应用

采用不同的高分子分散剂对进口钛白及碳黑进行研磨分散,并在水性单组分丙烯酸和水性2K PU体系进行应用性测试.结果表明,不同高分子分散剂对色浆的黏度、触变性、稳定性、混合漆的光泽以及黑漆的黑度等都有着重要的影响.     

碳黑母粒分散机理探讨

采用不同配方和不同生产工艺制备了碳黑母粒，研究了表面活性剂咪唑啉、分散剂聚乙烯蜡的用量和混炼工艺对碳黑母粒分散性能的影响，并通过测定薄膜黑度的方法对碳黑的分散性能进行了分析。     

分散剂对中性墨水性能的影响

研究了非离子型水溶性表面活性剂Tween 80,OP-10,K30和阴离子型水溶性表面活性剂SN-6100作为分散剂时的24个单一配方和6个复配配方对中性墨水稳定性、表观黏度和触变值的影响。结果表明,SN-6100或K30单独作分散剂时中性墨水的稳定性优于OP-10或Tween 80单独作分散剂时中性墨水的稳定性。SN-6100与碳黑质量比为0.2,K30与碳黑质量比为0.26时,获得了稳定的中性墨水色浆。     

色素炭黑润湿分散剂的选择

通过几个平行实验,对比了不同种类的润湿分散剂对色素炭黑的润湿分散效果、储存稳定性以及防浮色发花性,从中筛选出效果较好的分散剂。并从高分子吸附形态、高分子化合物浓度、溶剂、酸/碱基、粒子表面形态等对分散剂在颜料表面的吸附的影响进行了分析。结果表明,用带有颜料亲和基团的高分子量嵌段封闭共聚物和不饱和多元羧酸的多元胺聚酰胺结构的炭黑润湿分散剂研磨炭黑色浆效率高,细度下降快,研磨的色浆储存性好,黑度高,防浮色发花性好,在炭黑润湿分散方面取得了良好的效果。     

分散剂对炭黑色相的变化影响研究

采用不同类型的分散剂来分散炭黑,通过色相、着色力、指研一系列性能的测定,分析了分散剂的种类及添加量对炭黑浆的影响。试验结果表明,合适的分散剂以及合适的添加量可以得到低黏度、高着色力、体系稳定的炭黑浆,分散剂A+D获得了最佳的实验结果。     

碳黑黑度的测定方法

这是一个新的测试方法。这个方法的出现使我们有可能对高黑度碳黑的色彩性质进行测量。这是一个对醇酸／三聚氰胺树脂涂层进行测量的方法，这个方法在重复性和再现性方面满足了作为一个分析方法的要求。这个方法所做测量既包括了对黑度的相对测量，也包括了在一个标准体系系列的基础上对彩色的底色所进行的绝对测量。对影响测定结果的参数进行了讨论。本测定方法也可用于高黑度涂料的开发工作。     

响应面优化法改善神府煤成浆性的试验研究

针对神府煤低灰、低硫、高内水,难以制备出高浓度、低黏度水煤浆的问题,以超细煤粉平均粒径12、6.5μm质量分数和复配分散剂用量为因素,采用Box-Behnken设计试验得到水煤浆黏度的回归方程模型,利用响应面分析三因素对水煤浆黏度的影响,并优化试验结果。结果表明,神府煤制备水煤浆的最优配方为:12μm煤粉质量分数为55%,6.5μm煤粉质量分数为35%,分散剂用量为1.04 g,预测水煤浆黏度为918.65 m Pa·s。在定浓条件下,按照最优配方进行试验验证,水煤浆黏度从1975 m Pa·s降至1066.67 m Pa·s,且优化后水煤浆的稳定性和流变性明显改善。     

碳添加剂对聚丙烯腈溶液流变性影响的研究

以碳纳米管(MCNT)和碳黑(CB)为添加剂,采用溶液共混的方法,讨论了添加剂浓度、放置时间、温度、剪切速率对聚丙烯腈溶液的表观黏度及黏流活化能(ΔΕη)的影响。结果表明:随着MCNT含量的增加,聚丙烯腈溶液的黏度先增大后减小,添加1.0%MCNT时,聚丙烯腈溶液的黏度最大,活化能也同时达到最大;随着碳黑含量的增加,黏度与活化能都随之增加,但增加幅度不大。两种PAN溶液都属于明显的切力变稀的非牛顿流体,随着剪切速率的增加,黏度下降;但在高切变速率(>800s-1)时,黏度几乎不变。     

分散剂用量对3D打印用氧化锆浆料分散性的影响

对3D打印用氧化锆浆料的分散制备方法进行研究。通过研究改性聚丙烯酸铵分散剂用量、p H值、固相含量对氧化锆浆料的黏度、Zeta电位的影响,可获得以乙醇为分散介质的高分散性、低黏度、高固相的氧化锆浆料。实验结果表明:当固相含量为50wt%、p H值为10.0、分散剂用量为3wt%时氧化锆浆料能达到良好的分散效果。     

无色分散剂在聚合物多元醇中的应用研究

使用自制的具有特殊双键结构、低黏度、无色透明分散剂(BDF-4)合成高固含量普通聚合物多元醇(POP)。实验表明,采用BDF-4合成的聚合物多元醇,不仅黏度低、粒子细腻,而且水溶性很好;同时,由于分散剂特殊的结构使得所制备的聚氨酯软泡具有较高的承载力。     

分散剂对银导电胶性能的影响

以环氧树脂为基体,不同碳链链长分散剂改性的银粉为填料,制备出银导电胶。通过间接测量、计算分析的手段,研究了不同分散剂对银导电胶体积电阻率、剪切强度、黏度、触变及点胶性能的影响。结果表明,不同的分散剂对银导电胶的性能有很大影响,碳链长的饱和酸作为分散剂时,制备出的导电胶体积电阻率更低,触变和黏度也更大,剪切强度与分散剂的碳链链长呈反比,与分散剂有无双键无关,不饱和18个C的油酸作为分散剂时制备出的导电胶与饱和碳链的8个C的正辛酸性能相近。     

水性体系中炭黑的分散

比较了水性体系中碳黑分散常用的两种方法－表面接枝法和使用分散剂法。讨论了炭黑表面性质,分散剂结构,体系PH值及电解质浓度对炭黑分散的影响。     

丁二酰亚胺无灰分散剂作用机理的分子模拟研究

通过对30种丁二酰亚胺类无灰分散剂在水和石墨表面作用的Monte Carlo Docking模拟,得到其在水和石墨表面的低能量吸附构象及结合能.QSAR分析和Monte Carlo Docking模拟的结果表明分散剂在水表面的吸附行为,与分散剂分子的极性基团的数量、分子正负电荷的分布、分子在水中的溶解自由能有关;而分散剂在石墨表面的吸附,与分散剂分子的链长度和支链数目有关.在此基础上合成了9个丁二酰亚胺无灰分散剂,对其分散烟炱(碳黑)的性能进行了模拟评定,通过对这些分散剂作用的计算机模拟,验证了模拟方法的可行性、可操作性.     

汽车修补用高性能单组分黑漆的工艺技术研究

采用低羟基含量的丙烯酸树脂作为主要漆膜组成成分,引入对颜料具有较强亲和能力的高分子量嵌段共聚物炭黑分散剂、聚醚-聚硅氧烷和丙烯酸树脂类复合流平剂、聚乙烯均聚蜡分散体及醋酸丁酸纤维素辅助成膜物质,开发出性能优异的汽车修补用单组分黑漆,并对核心技术要点进行分析阐述及试验验证,在黑度、着色力、修补调色实用性等方面综合性能良好,无苯环保,对汽车修补行业涂料的进步发展具有十分深远的意义。     

低黏度高固含量聚合物多元醇的研发

采用自制高效分散剂,选用新型引发剂偶氮二异丁酸二甲酯(AIBME),采用单釜连续化生产工艺生产聚合物多元醇(POP)。详细考察了高效分散剂的结构及用量,引发剂的选择、用量以及引发剂的加入方式等因素的影响,获得了不挥发物质量分数为44%以上,25℃时黏度为5200⁵800mPa·s的稳定的低黏度的高固含量POP产品。     

环保体系氧化铝注凝浆料的黏度及稳定性研究

注凝成型工艺是一种新型近净成形技术,其关键在于低黏度、高稳定性、高固含量浆料的制备。基于此,本研究以琼脂糖为交联剂制备水基无毒体系的氧化铝注凝浆料,研究了聚丙烯酸钠分散剂和柠檬酸分散剂的含量、浆料pH值及粘结剂聚乙烯醇的含量对浆料粘度和悬浮稳定性的影响。研究结果表明:聚丙烯酸钠分散剂比柠檬酸分散剂有更好的分散效果,当聚丙烯酸钠的添加量为1.0 wt%、浆料pH=8、聚乙烯醇含量为2 vol%时,浆料具有最佳的性能。将所配制的浆料注入模具后,可得复杂形状的素坯。     

水基凝胶注模制备高导热氮化硅陶瓷

获得低黏度的氮化硅陶瓷浆料,并利用水基凝胶注模成型工艺制备高导热氮化硅陶瓷。探究和讨论了MgO对氮化硅陶瓷的浆料流变性及热导率的影响。结果表明：MgO在浆料中造成颗粒团聚导致黏度上升,并随着MgO添加量的提高,浆料黏度对pH值越来越敏感;合理调节pH值和分散剂的添加量能获得低黏度的陶瓷浆料;利用水基凝胶注模成型工艺制备了热导率为83.7 W·m^–1·K^–1,抗弯强度为945 MPa,断裂韧性为8.4 MPa·m^1/2的氮化硅陶瓷,表明环保的水基成型工艺制备高导热氮化硅陶瓷是可行的。     

不同分散剂对提高钛白粉生产过程中分散效果的研究

针对钛白粉生产过程中粗品分散问题进行了研究,主要添加分散剂硅酸钠和六偏磷酸钠比较分散的情况。试验表明,当分散剂加入量为钛白粉质量的0．5％时,硅酸钠对几种钛白粉的分散性比较好,矿浆黏度比较低：六偏磷酸钠的分散性比较弱,矿浆黏度下降很少。分析表明是因为分散剂在水中水解成阴离子吸附在颗粒表面,使颗粒表面带电,阻止了颗粒之间的团聚。     

不同分散剂对提高钛白粉生产过程中分散效果的研究

针对钛白粉生产过程中粗品分散问题进行了研究,主要添加分散剂硅酸钠和六偏磷酸钠比较分散的情况。试验表明,当分散剂加入量为钛白粉质量的0.5%时,硅酸钠对几种钛白粉的分散性比较好,矿浆黏度比较低;六偏磷酸钠的分散性比较弱,矿浆黏度下降很少。分析表明是因为分散剂在水中水解成阴离子吸附在颗粒表面,使颗粒表面带电,阻止了颗粒之间的团聚。     

无卤塑溶胶的开发及应用

采用无卤型丙烯酸树脂和环保型增塑剂及分散剂制备低温速固化的无卤塑溶胶。考查了增塑剂和分散剂用量对塑溶胶黏度、固化物强度的影响,不同固化温度和时间对强度的影响。结果表明,增塑剂含量越多,体系的黏度越小,固化物越软。适量的分散剂可以降低塑溶胶体系的黏度而不影响固化物强度。硅烷偶联剂的使用可以提高塑溶胶对基材的附着力。