双组分天丝氨纶弹力包芯纱纺制技术研究

简述了天丝氨纶(A／S)弹力包芯纱的纺制原理，在FA506细纱机上加装了变频调速氨纶丝积极喂入装置，对包芯纱的公称规格、捻度、氨纶丝含量及预牵伸倍数等影响成纱规格的要素进行了设计、说明，探讨了天丝氨纶包芯纱的捻度与强力之间的关系，确定了临界捻系数及A／S90／10 14．8tex(40D)天丝氨纶包芯纱芯丝—莱卡(Lycra)的最佳预牵伸倍数。     

大豆蛋白纤维氨纶包芯纱细纱工艺研究

介绍了大豆蛋白纤维氨纶包芯纱的特性；分析了细纱预牵伸倍数对大豆蛋白纤维包芯纱弹性、强伸度、条干均匀度和蠕变性能的影响；捻度对包芯纱条干均匀度和强伸度的影响；钢丝圈号数的选择；并通过正交试验对后区牵伸倍数、罗拉中心距和粗纱捻系数进行了优选。纺制大豆蛋白纤维氨纶包芯纱预牵伸倍数是关键，生产中应结合纤维性能合理配置各项细纱工艺参数。     

赛络纺棉/氨纶包芯纱工艺探讨

赛络纺棉/氨纶包芯纱既具有赛络纱条干好、毛羽少的优点,又能发挥氨纶高弹性的特点,是生产各类弹性织物的理想原料。对赛络纺棉/氨纶包芯纱的主要工艺参数(捻系数、须条间距、氨纶丝预牵伸倍数)与纱线质量(毛羽、强度、断裂伸长、条干均匀度)的关系进行了试验和优化分析,为纺制赛络纺棉/氨纶包芯纱提供了参考。     

文摘天地

031611蛹蛋白丝的性能与应用/刘忠/针织工业,2003,No.3,48～50介绍了蛹蛋白丝的特性及所含成份,对4种蛹蛋白丝针织物的性能进行了对比分析,并对蛹蛋白丝针织物的染色加工提出了具体要求。031612双组分天丝氨纶弹力包芯纱纺制技术研究/张玉清等/纺织标准与质量,2003,No.4,29～31简述天丝氨纶(A/S)弹力包芯纱的纺制原理,在FA506细纱机上加装了变频调速氨纶丝积极喂入装置,对包芯纱的公称规格、捻度、氨纶丝含量及预牵伸倍数等影响成纱规格的要素进行了设计、说明,探讨了天丝氨纶包芯纱的捻度及强力之间的关系,确定了临界捻系数及A/S 90/10…     

氨纶在粗纺细纱机上的应用及粗纺氨纶包芯纱性能的研究

氨纶已经成功应用于改装过的精纺系统用来纺制弹性包芯纱,但由于精纺系统同粗纺系统在牵伸装置上存在较大差异,所以无法在毛粗纺系统上应用相同的改装设备来纺制毛粗纺氨纶包芯纱.介绍了一种在毛粗纺系统中引入氨纶的方法,以此方法纺制出的包芯纱具有良好的外观和品质.进行了一系列试验来研究氨纶的牵伸倍数和纱线捻系数对包芯纱拉伸性能和弹性的影响.结果显示,当氨纶牵伸倍数为2.5,捻系数为13.63时,包芯纱的强度和断裂伸长值最大.     

莫代尔/天竹/氨纶赛罗包芯纱的纺制与工艺探讨

探讨在不同纺纱工艺参数下,应用赛罗包芯纺技术,以莫代尔粗纱、天竹粗纱、氨纶长丝为原料,纺制19.4tex的莫代尔/天竹/氨纶包芯纱,并对其强伸性能、条干、毛羽进行了测试和对比分析。结果表明:在其他工艺参数相同时,最佳成纱工艺条件为捻系数360,后区牵伸倍数1.35,氨纶预加张力14.7cN。     

毛粗纺氨纶包芯纱纺纱工艺的研究

文章介绍了在纺制毛粗纺氨纶包芯纱时,氨纶百分含量、预牵伸倍数和捻度对包芯纱强伸性和弹性的影响规律;通过正交试验,分析了捻度、氨纶预牵伸倍数及二者的交互作用对毛/氨包芯纱性能影响的显著程度,并得出在毛粗纺细纱机BC584上纺制毛/氨包芯纱的最优工艺参数.     

捻系数与氨纶预牵伸倍数对天丝弹力包芯纱力学性能的影响

在改装的环锭细纱机上纺制14.8tex 40D天丝氨纶包芯纱,对其成纱的外观结构和力学性能进行测试和分析,探讨加捻程度及氨纶预牵伸倍数对天丝氨纶包芯纱性能的影响,以期对该产品的开发生产提供参考。     

聚乳酸纤维/氨纶弹力包芯纱的开发

文章探讨了聚乳酸纤维/氨纶弹力包芯纱的生产工艺,阐述了在环锭细纱机上纺制聚乳酸纤维/氨纶弹力包芯纱的方法及各生产工序的工艺要点,对影响聚乳酸纤维/氨纶弹力包芯纱的主要工艺参数进行了工艺试验,并通过正交试验确定了纱线捻度和氨纶丝预牵伸倍数的最优工艺配置,最终顺利纺制出了40.13tex(77dtex)聚乳酸纤维与氨纶弹力包芯纱,质量达到了较好水平。     

长丝牵伸倍数与转杯复合纱结构关系的探讨

研究氨纶长丝牵伸倍数对棉氨纶转杯复合纱结构的影响.在改造的FA601A型转杯纺纱机上纺制58 tex(77 dtex)棉氨纶复合纱,测试分析了氨纶丝不同牵伸倍数时的复合纱的结构及包覆效果.结果表明:氨纶丝牵伸倍数为0.2倍时形成包缠纱,氨纶丝牵伸倍数为2.0倍时形成合股纱,氨纶丝牵伸倍数为4.0倍时形成棉氨纶包芯纱,成纱结构的差异是由于氨纶长丝和棉短纤纱之间的张力差异造成的.氨纶丝牵伸倍数大于4.0倍时,棉氨纶转杯纺包芯纱的包覆效果良好.     

全聚赛络包芯纱工艺优化

针对包芯纱在纺制过程中易出现“露丝”现象,将全聚纺和赛络纺技术用于纺包芯纱,通过合理设置工艺参数,改善包芯纱的包覆效果,提高纱线综合质量。本文以棉氨包芯纱为例,在经过全聚纺改造的QFA1528细纱机上加装芯丝喂入装置后分别纺制29.2tex/44.4dtex和14.6tex/44.4dtex 棉/氨纶赛络包芯纱,并选择导丝轮位置、粗纱中心距、芯丝预牵伸倍数、细纱捻系数 4 项工艺参数,采用控制变量法分别纺纱并观察包覆效果,分析对比其对包覆效果的影响。结果表明：4 项参数在一定范围内设置均不会出现“露丝”现象;导丝轮位置影响芯丝在纱线横截面中的位置,粗纱中心距、芯丝预牵伸倍数、细纱捻系数对纱线包覆效果无显著影响。     

毛粗纺弹性纬纱加工参数对织物性能的影响

文章介绍了毛粗纺氨纶包芯纱的捻系数和氨纶牵伸倍数对粗纺弹力织物强伸性和弹性的影响规律,并得出了适合毛粗纺弹力织物性能的毛/氨包芯纱工艺参数.     

转杯纺棉氨复合纱的工艺优化

分析了纺杯速度、氨纶丝牵伸倍数及捻系数对转杯纺棉氨复合纱强伸性能、弹性回复性、条干及成纱毛羽的影响,通过正交试验对工艺参数进行了优化.C 58 tex(77.8 dtex)转杯纺棉氨复合纱的性能测试结果表明:氨纶丝牵伸倍数对复合纱弹性回复率影响显著,对断裂强力和断裂伸长率有一定影响;纺杯速度对复合纱弹性回复率和毛羽有一定影响;纱线设计捻系数对复合纱弹性回复率和条干CV值有一定影响;其中以氨纶丝牵伸倍数对复合纱性能的影响比较大.综合考虑转杯纺棉氨复合纱各项性能,工艺配置以纺杯速度49 300r/min、氨纶丝牵伸倍数4.5倍、纱线设计捻系数500为宜.     

纺纱工艺对弹性转杯纱结构和性能的影响

描述了由上海东华大学开发的用以纺制不同结构性能弹性转杯纱的一种弹性转杯纱纺纱系统。研究了在改变加捻参数和氨纶丝牵伸倍数时弹性转杯纱的结构与性能。结果表明加捻参数和氨纶丝牵伸倍数对弹性转杯纱的结构和性能均有一定的影响,氨纶丝线密度也会影响纱线的性能。     

捻度对棉/氨纶/银丝包芯纱性能的影响

为了制备具有良好纺织特性的弹性导电纱线材料，以棉粗纱、氨纶、银丝为原料，通过设计原料的喂入方式及在环锭纺纱机的前罗拉与导纱钩之间附加定位装置，纺制以氨纶为纱芯、银丝与棉纤维螺旋包缠氨纶且棉纤维位于纱线表面的弹性导电包芯纱，探究捻度对纱线弹性、导电性、耐磨性和断裂强力的影响。以银丝紧贴氨纶表面包缠为模型，计算得到不同捻度下包芯纱中紧贴氨纶表面包缠的银丝长度的理论值。实验结果表明：包芯纱的弹性随捻度变化，在70捻/(10 cm)时包芯纱定伸长伸长弹性率、定负荷伸长弹性率较大；在包芯纱伸直(不伸长)状态下，纱线实测电阻值随捻度的增大而增大；在包芯纱伸长10%的状态下其实测电阻值小于伸直状态下等长度包芯纱实测电阻值，且在75捻/(10 cm)时伸长状态与伸直状态下的相同长度包芯纱的实测电阻值之差较小。     

羊绒/羊毛/涤纶复合纺及成纱拉伸性能分析

选择羊绒、羊毛和涤纶长丝在传统的环锭纺系统上进行三组分复合纺纱。通过改变三组分的喂入位置、喂入张力来获得不同结构和风格的纱线。试纺了不同捻度和混纺比的3种复合结构纱,即股线、包芯和包缠结构纱,分析了其拉伸性能。纺纱实验和测量结果表明:通过复合改善了羊绒纱的强度;纱线拉伸性能与混纺比、捻度、纱线结构之间存在相关;随着捻度的增加,3种结构复合纱的拉伸性能均符合经典临界捻度理论;复合纱的力学性能因结构不同而不同,股线结构纱拉伸性能最好,包芯结构纱次之,包缠结构纱拉伸性能则最差。     

精梳棉Tencel混纺竹节纱的纺制

为纺制精梳棉Tencel混纺竹节纱,针对原料特点,选择混纺工艺流程,进行Tencel纤维预处理,合理配置前纺工艺参数,改善半成品质量.根据竹节纱装置技术特点,制定并实施相关试纺测试程序,满足了竹节纱设计参数要求.通过优选胶辊、调整捻系数及车速使纺纱顺利进行;适当降低络筒速度,合理设定清纱参数.结果成功纺制出精梳棉/Tencel 50/50 27.9 tex竹节纱,成纱质量达到设计要求.     

圣麻涤纶混纺氨纶包芯纱的生产

为了顺利生产出圣麻涤纶混纺氨纶包芯纱,针对圣麻纤维的性能特点及生产中存在的问题,通过选择合适的混和方式,梳棉控制好棉网状态,合理选择细纱捻度和氨纶丝的预牵伸倍数等技术措施,使成纱各项质量指标均达到FZ/T12010-2001<棉氨纶包芯本色纱>标准一等品的要求.