2450MHz／5kW改进的单模腔型微波烧结系统研制

分析了微波烧结的特点和原理,介绍了一种自制的 ＴＥ１０３单模谐振腔型微波烧结系统,给出了在该系统上微波烧结Ａｌ２Ｏ３陶瓷材料的实验结果。结果表明,该系统可同时实现三根尺寸为４０ｍｍ＊６ｍｍ＊６ｍｍ的陶瓷材料的微波烧结,是一种理想的微波烧结系统。     

微波混合加热中SiC预加热体工艺参数对升温特性的影响

微波混合加热是利用微波烧结低介电损耗陶瓷材料的一种有效方法,SiC是一种典型的预加热体材料.本文利用自制的微波烧结系统,通过实验研究了SiC的用量、粒径、成型温度等参数对其微波场中升温特性的影响,对微波场中SiC预加热体的应用具有重要意义.     

微波混合加热中SiC预加热体工艺参数对升温特性的影响

微波混合加热是利用微波烧结低介电损耗陶瓷材料的一种有效方法,SiC是一种典型的预加热体材料。本文利用自制的微波烧结系统,通过实验研究了SiC的用量、粒径、成型温度等参数对其微波场中升温特性的影响,对微波场中SiC预加热体的应用具有重要意义。     

陶瓷材料的微波烧结特性及应用

介绍了微波烧结陶瓷材料的应用历史、基本原理，分析了陶瓷材料的微波烧结特性和微波烧结在氧化物陶瓷、非氧化物陶瓷及透明陶瓷方面的应用，指出了应用中存在的一些待解决的问题，展望了微波烧结陶瓷材料的应用前景。     

常压烧结与微波烧结ZTA陶瓷性能

选择Al2 O3 -ZrO2 系统 ,采用微波烧结及常压烧结两种工艺 ,分别对ZTA陶瓷的力学性能和摩擦性能进行了测试比较 ,简单分析了影响ZTA陶瓷摩擦性能的主要因素 ,微波烧结使陶瓷的烧结温度降低 ,致密度提高 ,摩擦因数增大 ,磨损量减小     

常压烧结与微波烧结ZTA陶瓷性能

选择Al2O3-ZrO2系统,采用微波烧结及常压烧结两种工艺,分别对ZTA陶瓷的力学性能和摩擦性能进行了测试比较,简单分析了影响ZIT陶瓷摩擦性能的主要因素,微波烧结使陶瓷的烧结温度降低,致密度提高,摩擦因数增大,磨损量减小。     

微波等离子体烧结制备多孔纳米CHA/β-TCP双相生物陶瓷

为了提高钙磷陶瓷材料性能，以含碳酸化羟基磷灰石纳米粉体（CHA）为原料，采用含水蒸汽CO2微波等离子体快速烧结新技术阻止CHA分解和实现多孔CHA /β-TCP双相生物陶瓷的纳米化。在优化工艺条件下，制得了平均晶粒尺寸为92nm，气孔率为55.9％，CO2含量为4％左右，压缩强度为13.7 MPa的多孔纳米TCP/CHA双相生物陶瓷。与常规马弗炉烧结相比，微波等离子体烧结时间缩短，烧结温度降低，能有效阻止CHA分解，提高了烧结效率。微波等离子体烧结是一种快速制备纳米生物陶瓷的有效方法。     

微波等离子体烧结制备多孔纳米CHA/β-TCP 双相生物陶瓷

为了提高钙磷陶瓷材料性能,以含碳酸化羟基磷灰石纳米粉体(CHA)为原料,采用含水蒸汽CO2微波等离子体快速烧结新技术阻止CHA分解和实现多孔CHA /β-TCP双相生物陶瓷的纳米化.在优化工艺条件下,制得平均晶粒尺寸为92 nm,气孔率为55.9%,CO32-含量约为4%,压缩强度为13.7 MPa的多孔纳米TCP/CHA双相生物陶瓷.与常规马弗炉烧结相比,微波等离子体烧结时间缩短,烧结温度降低,能有效阻止CHA分解,提高烧结效率.微波等离子体烧结是一种快速制备纳米生物陶瓷的有效方法.     

微波高温烧结自动控制系统设计

为了防止微波高温烧结过程中,升温十分迅速,发生局部过烧,用单片机设计高温烧结微波炉的自动控制系统.介绍了其工作原理、组成框图、硬件设计以及软件程序流程;并详细说明电路设计.该系统已正常运行于所开发的YC-Ⅱ型微波高温烧结炉上.     

PZT压电陶瓷液相低温烧结技术的研究进展

阐述了PZF压电陶瓷烧结过程中的液相传质机理及实现液相烧结的主要途径.综述了PZY压电陶瓷材料的液相低温烧结研究方向与进展.     

氧化钙对烧结法建筑装饰微晶玻璃烧结过程的影响

利用玻璃的烧结收缩曲线及Ｘ射线衍射分析，研究了ＣａＯ－Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２系统建筑装饰微晶玻璃的烧结动力学，并讨论了ＣａＯ含量变化对玻璃烧结的影响，结合工业化生产，确定出有利于烧结过程的最佳ＣａＯ含量范围。     

微波烧结 ZTA 陶瓷力学性能研究

选用微波烧结新工艺,对ＺＴＡ陶瓷力学性能进行了研究,获得了较传统烧结工艺优良的陶瓷力学强度和断裂韧性。同时,新工艺改善了陶瓷体的显微结构。     

脉动气流对烧结过程的强化作用

采用模拟原料,在试验室内的动脉烧结装置上,进行脉动气流烧结试验,探讨了脉动气流的频率变化和抽风负压等因素对烧结过程的强化作用。     

氧化铝对微晶玻璃装饰板烧结及晶化影响

研究了Al2O3含量的变化对CaO-Al2O3－SiO2系统微晶玻璃的烧结和析晶的影响规律。结合工业化生产,确定了合适的Al2O3含量范围。     

原位合成方镁石-铁铝尖晶石材料的烧结工艺及性能研究

以镁砂细粉、Fe粉、Fe2O3粉和α-Al2O3粉为原料,采用原位合成法制备方镁石-铁铝尖晶石材料。不同气氛下烧成试验显示N2气氛是合成铁铝尖晶石的最佳气氛。通过XRD和SEM分析在N2气氛中不同热处理温度制备铁铝尖晶石材料的相组成及其显微结构,研究了烧结温度和铁加入量对试样烧结性能的影响。结果表明,试样在N2气氛中于1450、1500、1550℃下保温3h处理后都能原位合成出方镁石-铁铝尖晶石材料;烧结温度的提高有利于铁铝尖晶石的发育和试样烧结性能的提高;铁加入量为10％时烧结性能最佳。     

Kinetics mechanism of microwave sintering in ceramic materials

Based on the traditional sintering model incorporating the characteristic of microwave sintering, the ionic conductance diffusion mechanism in microwave sintering was studied. A flat-ball model was presented to describe the kinetics process in microwave sintering, and was applied to the sintering process of TZP and ZrO₂-Al₂O₃ ceramics. The results indicate that the shrinkage rate of materials in microwave sintering is proportional to t ^2/3 and r ^−4/3, respectively, where t is the sintering time and r is the particle radius. Whereas, the shrinkage rate of materials in conventional sintering is proportional to sintering time t ^2/5. Our model suggests that microwave sintering is faster than conventional sintering, which shows a good agreement with the experimental observation in sintering process of TZP and ZrO₂-Al₂O₃. Supported by the State Key Program of National Natural Science of China (Grant No. 50332010) and the National Key Technology Research and Development Program for Resource and Environment of China (Grant Nos. 2006BAB12B03, 2006BAB12B05)     

Manufacture of the Ultrafine Grain WC/Co Cemented Carbides by Combined Sintering Processing

A new kind of sintering process, combined sintering process. i.e. vacuum sintering plus hot isolate pressure sintering (HIP), was introduced for producing ultrafine WC-10% Co (mass fraction. so as the follows) cemented carbides. The effects of some processing parameters on the microstructure and mechanical properties of the obtained cemented carbides were studied. The results show that the rapid shrinkage and the pronounced densification of tile cemented carbides took place during the vacuum sintering stage, which is intinaately correlated with the local liquid sintering occurred during this earl} sintering stage for the high surface activity of ultrafine WC-Co powder. The way of high pressure imposing. isothermal treatment cycle during ac.acuum sintering and HIP sintering stage directly influence the densitication of compacts and the mechanical properties of the produced WC-10%Co cemented carbides.     

Mechanism of conductive powder microstructure evolution in the process of SPS

Spark plasma sintering (SPS) is an advanced sintering technology that has been re-cently developed mainly in Japan. It has the advantages of the rapid heating rate (1000℃/min), short holding time (3―5 min), rapid cooling, controllable pressure and sintering atmosphere, as well as the special feature of the environment compatibility[1]. Up to now it has been used to fabricate various materials such as pure metal, alloys, ceramics, composites and polymer materials, especially, some new-type m…