唐钢360m~2烧结机低成本生产实践

唐钢360 m~2烧结机通过稳定原燃料供给渠道,研究含铁料配矿结构、优化工艺操作、降低单位加工费用、实施自动化控制改造、挖掘人力资源潜力等手段,开发了综合性能优良的低价矿粉经济稳定配加方案,解决了高褐铁矿烧结的节点技术,实现了降低铁前烧结工序单位成本的目标。     

济钢320m~2烧结机配加经济矿料生产实践

经济矿料通常由褐铁矿或半褐铁矿组成,含铁品位低、杂质多,用于烧结生产易导致固体燃耗升高、烧结矿强度及烧结成品率降低等。济钢320m2烧结机通过采取优化经济料配矿、厚料层烧结并适当压料、降低焦粉粒度、添加助燃剂、稳定燃料结构等完善生产的措施,配加经济矿料最高达50%。生产实践表明,在保障高炉稳定顺行条件下,烧结配加经济矿料在30%时,各项经济技术指标较好,降低炼铁成本30元/t。     

褐铁矿配加澳矿的烧结效果

对褐铁矿配加澳在利亚矿进行了烧结试验。研究表明：与褐铁矿相比,澳大利亚矿适合于低水、低碳烧结。对碱度为２．０的烧结矿,配加３０－４０％的澳矿,其烧结效果最佳。     

炼铁厂360m~2烧结机技术改造成效显著

<正>[本刊讯]炼铁厂360m2烧结机于去年10月份技术改造后,实现了厚料层生产,截至目前,已在700mm稳定运行了4个多月,烧结矿质量等各项技术指标全面提升。炼铁厂360m2烧结机在2004年8月末投产。随着本钢生产规模和综合实力的提高,烧     

安(阳)钢90m~2/105m~2烧结机的操作攻关

安钢通过对 90m2 /10 5m2 烧结机的操作进行改进 ,如稳定水分、加强混合料造球、严格操作制度等 ,使用生产指标大大改善 ,获得了可观的经济效益     

360 m~2烧结机配加经济料生产实践

承钢公司炼铁事业部在综合评价印尼海砂、石灰石粉、新西兰海砂等烧结用经济料的基础上,分析了这些经济料对烧结生产的影响。稳定混合料水分,减少料层过湿;稳定烧结料成分,减少小烧结矿碱度的波动;改进操作工艺,稳定烧结矿的强度。在保证烧结矿质量的前提下,360 m~2烧结机成功配加了印度粉、石灰石粉、新西兰海砂等经济料,降低了烧结原料成本,烧结矿的产量能够满足高炉需求。     

湘钢新360m~2烧结机生产工艺参数优化

介绍了湘钢新360 m2烧结机投产后的生产运行及部分技术经济指标的变化情况。针对2011年以来原料变差等不利因素,通过采取工艺参数优化等措施,使主要技术经济指标仍达到设计水平,满足了高炉生产需求。     

北钢二铁360 m2烧结机用全高炉煤气点火

在国内外钢铁企业飞速发展、竞争日趋激烈的今天,钢铁企业如何合理、充分地利用资源,进一步降低生产成本,对企业的生存和发展起着至关重要的作用.北钢第二炼铁厂通过强化预热炉与点火器的生产操作与控制,摸索总结经验,成功实现了360 m2烧结机采用全高炉煤气点火,使高炉煤气资源在炼铁系统内部得到了合理使用,进一步降低了生产成本.     

鞍钢炼铁总厂360m~2烧结机的节能降耗实践

鞍钢炼铁总厂360 m2烧结机自投产以来,工序能耗一直居高不下。近几年,通过采取一系列有效措施,包括:提高生石灰配比、厚料层烧结、改进点火器等,使工序能耗逐年下降,到2007年已降至56.20 kg/t,比投产之初的2002年降低了15.35 kgce/t。     

360m~2烧结机高炉煤气点火生产实践

为缓解焦炉煤气供应紧张的局面,使高炉煤气得到有效利用和进一步降低生产成本,鞍钢股份有限公司炼铁总厂成功地在360 m2烧结机上实行了全高炉煤气点火。全高炉煤气点火虽受主抽风机影响,烧结机利用系数较低,但烧结矿质量与其他煤气点火方式烧结矿质量无太大差别,经过近2年的运行,取得了较好经济效益,全年降成本近600万元。     

韶钢提高360 m2烧结机产量的实践

韶钢360m^2烧结机自2005年投产以来,通过技术改造、优化生产工艺、加强生产和设备管理等,很快达产高产,为企业创造了可观的经济效益。     

柳钢360 m2烧结机工艺及设备优化

柳钢在三台360 m2烧结机设计和生产过程中,对工艺和设备进行了多方优化和改进.文本文重点介绍几项运行良好、作用明显的优化措施及其效果.     

360m^2烧结机振动筛筛分性能改进设计

通过对360m2烧结成品振动筛存在的问题进行分析,制定解决方案,改造后提高了筛分效率,高炉的系数得到了很大提高。减少了振动筛的能源消耗,降低了设备故障率,且设备现场环境得到了改善。     

本钢炼铁厂360m~2烧结机的设备改造

本钢炼铁厂有一台360m2烧结机,年产370万t烧结矿,为了解决高炉增产对烧结矿的需求。现采取了对360m2烧结机进行设备改造,来提高烧结机的产能,满足高炉的生产需要。经过充分的论证,于2009年10月26日对360m2烧结机开始进行设备改造,为期5天的施工,取得了360m2烧结机的设备改造的顺利完成。     

天钢360 m2烧结自动化控制系统

介绍了天钢360m^2烧结自动化控制系统。该系统采用电器、仪表、计算机三电合一的控制方式，由基础控制级、过程控制级、监控管理级组成三级网络控制结构，通过工业以太网通讯控制，实现了设备的连锁控制、重点参数的调节等，提高了烧结矿的产量与质量。