车削加工快速对刀装置的设计与运用

在普通车床切削加工中,安装不同高度的车刀需要寻找不同厚度的垫片,而垫片大小不一,并且容易变形,车削前的安装对刀要耗费不少的时间寻找合适的垫铁片,影响了加工效率,针对此问题,设计制作一种车削用快速对刀装置,可以实现车削时的快速对刀,省去寻找合适垫铁片的麻烦;同时该装置可以加强车刀的抗弯能力,提高车削工件的加工质量。     

数控车削加工中的实用对刀方法探讨

作为数控车削进行加工之前必不可少的一项准备工作,对刀精度会对待加工零件尺寸、精度及其生产效率带来直接的影响,因此有必要针对数控车削加工过程中较为实用的对刀方法进行系统探讨。鉴于此,简单介绍了如今数控车削加工过程中三种常见的对刀方法及其操作技巧,希望对提高数控车削加工中的对刀精度能够有所帮助。     

超精密慢刀伺服车削零件的面型分析与刀具设计方法研究

研究首先分析总结了当前自由曲面复杂零件超精密慢刀伺服车削加工中的具体加工技术挑战,进而系统地研究了自由曲面零件面型特性,零件面型关键参数提取,零件面型参数与刀具参数之间的关联关系。进一步研究了超精密慢刀伺服车削金刚石刀具的几何参数确定方法;并针对自由曲面零件的可加工性,提出了超精密慢刀伺服车削加工中金刚石刀具选用准则。另外,通过超精密慢刀伺服车削加工实际案例和应用加工试验,证明零件面型分析及金刚石刀具几何参数的合理选用,对实现高效稳定的工业化超精密慢刀伺服车削加工至关重要。     

车削式电子对刀装置的研究

精确对刀是数控车削加工的必要过程。为了提高对刀速度和对刀精度,避免损伤已加工表面,并保护好刀具切削刃,研究开发了一种车削式电子对刀装置,包括机械模块、控制模块和显示及报警模块,通过声、光和数显方式提供实时、准确的对刀信息。通过实际应用证明,电子对刀装置能方便快捷地完成对刀过程,对刀精度满足实际数控机床加工要求,在实际车削加工中具有很高的实用价值和指导性。     

加工封闭轮廓零件时组合式弹性车槽刀的应用

运用组合式弹性车槽刀在数控车床上循环车削槽形结构时,可以提高车削效率和表面车削质量,且刀具寿命也得到大大地提高;文章介绍了组合式弹性车槽刀工作模型的建立、弹性刀板截面尺寸与轴向切削阻力约束、刀具调整间隙等问题,并运用简单的加工实例进行说明,从而为实现提高数控车床的加工效率奠定了理论基础.     

超精密慢刀伺服金刚石车削加工的关键工艺问题研究

根据超精密慢刀伺服金刚石车削加工原理,以自由曲面为例,系统地分析了超精密慢刀伺服加工中工件面型对刀具参数和关键切削工艺参数的特殊要求,进一步归纳提出了复杂曲面慢刀伺服车削中的刀具选择和设计准则。该研究工作同时借助Nanotech 250 ULv2机床和UG对切削方向与刀触点布局方式,以及关键切削工艺参数进行了慢刀伺服加工路径仿真和超精密车削试验研究。结果表明合理的切削方向与刀触点布局及加工工艺参数选择,有助于实现自由曲面工件高效稳定可控的超精密慢刀伺服加工。     

双锥体及双锥孔的车削

在车削双锥体或双锥孔时,采用普通方法车削,往往需要进行两次对刀、车削。其中对刀的辅助时间占整个车削加工时间的比例达70％～80％,大大影响了劳动生产率。为了提高劳动生产率,我们在生产实习教学的实践中,自制了一件微型小滑板。此滑板结构轻巧,只需一次对刀,从而减少了辅助加工时间,使生产效率大大提高,且降低了工人劳动强度。     

切槽刀的合理选择和正确使用

在车削加工中,经常会遇到切槽加工,如轴类零件上的退刀槽、砂轮越程槽、卡簧槽以及某些零件上的密封槽、内孔槽等环槽的车削。虽然切槽是相对简单的加工过程,但它与其他车削加工有所不同,具有其特殊性。如果切槽刀选择和使用不当,会造成被切槽超差,切槽刀损坏。为此,本文介绍切槽刀的合理选择和正确使用,供切槽时参考。     

FANUC 0i系统数控车床车削加工的几种对刀方法

介绍了数控车削加工中的基本工艺问题、对刀方法和手工编程方法，采用4种不同的方法对FANUC 0i系统数控车床车削零件进行对刀，以及用手工方法进行复杂零件数控加工编程。     

球面成形切削装置

球面零件的成形切削,以车削较为常见,采用的方法可归纳为三类:手工操作;成形刀车削;专用装置加工。方法一主要依赖于操作者的熟练技术水平,但在批量加工时难以保证零件的较高精度要求,且生产效率低;方法二主要取决于成形刀的精度,在加工不同规格的零件时须相应磨制多种规格的成形刀,兼之成形刀的刃磨和装刀较为复杂;方法三在加工规格多、批量大的零件时最为适宜。现介绍我们设计的一种结构简单、