液氯生产的节能降耗措施

从选用FLY氯气液化装置 ,高压氯、余氯、废氯各尽其用 ,纳氏泵集中设置在氯氢处理 ,氯气输送选用透平氯压机等方面阐述设计中型氯碱厂液氯装置时可采用的节能降耗措施。纵观世界氯碱技术发展 ,应借鉴吸收节能新技术、新工艺 ,促进我国氯碱生产持续发展。     

浅谈用废氯生产高纯盐酸

本文主要介绍用废氯在三合一炉内合成高纯盐酸工艺过程、生产注意事项,以及在我厂的使用成效。一、前言废氯一般是指液氯生产过程中产生的尾气,这部分尾气含氯低、含氢高,因此它不能得到和高纯氯气一样广泛的使用。在氯碱厂,废氯大部分是用来和碱反应生产次氯酸钠,而次氯酸钠常常因卖不出去而被放掉,造成很大浪费。为解决这个问题,我们把部分废氯引到氯化氢工段的三合一炉岗位,用     

废氯气吸收工艺的改造

在废氯气吸收工艺装置中,新增吸收塔装置与事故氯风机连锁;当透平机厂房与液氯包装厂房探头监测到泄漏氯气含量高于设定值时,新增吸收塔装置及事故氯风机自动启动,可及时吸收事故氯气。     

高纯盐酸浓度的有效控制

1 影响高纯盐酸浓度的因素 唐山冀东氯碱有限公司(以下简称"冀东氯碱公司")生产高纯盐酸的工艺流程是:氯气由液氯工段、氢气由氯氢处理工段经压缩后送到高纯盐酸工段,分别经过各自的缓冲罐、阻火器、流量计、调节阀进入三合一合成炉,在其内燃烧生成HCl气体,再用高纯水吸收成为质量分数不低于31%的高纯盐酸.     

氯气液化和液氯汽化的节能方案比较

为达到给定的氯气液化和液氯汽化能源消耗要求,分析6种技术方案并比较各种方案的能耗:1溴化锂制冷用于氯气液化,蒸汽加热用于液氯汽化;2螺杆机制冷用于氯气液化,蒸汽加热用于液氯汽化;3螺杆机制冷用于氯气液化,热泵加热用于液氯汽化;4螺杆机制冷用于氯气液化,合成炉余热、热泵加热用于液氯汽化;5螺杆机制冷用于氯气液化,循环水废热、合成炉余热用于液氯汽化;6原氯汽化液氯,剩余液氯再用蒸汽加热汽化。     

关于氯碱厂氯气加工与净化

由于液氯加工工业倾向于提高干燥氯压力,有机合成时对高质量液氯的要求和对液化效率等经济效果的要求,如何在加工工艺过程中设法降低氯中的有害杂质含量是必要的,这些在国内外比较先进的氯碱行业中正在实践着。一、氯气中的有害杂质及除去办法由电解进入氯气工段的氯气中,可能含有的杂质水、氢、氧、氮、二氧化碳、有机物(氯仿、四氯乙烯、六氯乙烷)食盐及三     

浅析离子膜烧碱装置省去氯气干燥系统

湿氯气干燥工序在氯碱生产中处于承上启下的重要环节,干燥后氯气的质量直接影响到氯压机及后续氯产品用氯装置的安全运行,属咽喉工序;某公司因烧碱生产无液氯,盐酸合成等装置,生产的氯气全部用于生产次氯酸钠,省去湿氯气干燥工序,本文主要分析了该公司因省去是氯气干燥工序后的利与弊。     

液氯生产节能方向的探讨

不论中小型氯碱企业还是大型氯碱企业,液氯和盐酸仍是平衡氯气的主要手段之一。通常的做法是干燥氯气一部分液化生产液氯,液化尾气与另一部分干燥氯气混和用作合成盐酸。液氯工段的生产往往要受到液化尾气含氢量的制约。液化效率一般根据干     

离子膜法烧碱装置氯、氢平衡的解析

液氯销售困难时,液氯库存告急。生产系统氯、氢不能够平衡,过量的氯气须要液化或充钢瓶来平衡生产,以免影响生产稳定运行。经跟踪分析,发现变压吸附提纯装置200#提氢排二次尾气含氢量较高,氢气回收率低,须要进一步优化和改造。针对生产过程中存在的氯氢配比不平衡问题,提出合理化建议。     

液氯罐区、包装区氯气泄漏处理的技改

氯气属于剧毒品,如果泄漏对环境和人身均会造成重大危害.所以在液氯的生产和储存管理中如何防止泄漏是氯碱企业的重中之重.本文介绍了本地区中小型氯碱企业现有装置氯气泄漏的处理,提出了技改方案,设计了一种用于液氯液化储槽、液氯包装区的事故氯喷淋装置,有效地预防了氯气的泄漏.