隔仓板堵塞对磨机产量的影响

1 引言 某厂两台Φ2.2×6.5m生料磨,原设计为烘干原料磨,由于该厂另有烘干机,故未设烘干仓、热风炉,只分二仓。一仓装钢球14吨,二仓装钢段17吨。因烘干机能力不足(规格为Φ1.5×12m),只用于烘干黄土。黄土终水分为5.0％,煤的水分为10％,石灰石水分为1.5％,铁粉水分为15％,人磨总水分约为     

沟槽衬板在水泥磨上的应用

我公司有Φ2.2 m×7.0 m闭路水泥磨3台,Φ3 m×9.0m闭路水泥磨1台,Φ2.6 m×13 m开路水泥磨1台,主要生产32.5级普通硅酸盐水泥,32.5级复合硅酸盐水泥。由于熟料温度高,粒度大,磨机一仓采用高铬耐磨钢球,且平均球径大,致使原使用的高锰钢衬板磨损快,凸起变形严重,隔仓板也磨损严重。2000年技改工程中,我公司在新上Φ3 m×9.0 m闭路水泥磨系统时,选用了驻马店三山实业有限公司制造的中碳铬钼合金沟槽衬板(含磨头衬板、隔仓板),运行结果表明:该衬板不变形,无断裂,耐磨性能好,使用寿命比高锰钢衬板长1-2倍。     

Φ3m×9m水泥磨的增产节能改造

1基本情况我公司1982年投产,水泥粉磨系统是Φ3m×9m圈流,系统工艺布置如图1。水泥磨配套主电动机功率为1000kW,磨机为三仓,一、二仓为沟槽阶梯衬板,加钢球,三仓为小波纹衬板,加钢段,一、二仓之间安装双层隔仓板,篦缝为8m m,二、三仓之间安装单层隔仓板,篦缝为8m m。2存在问题2     

风扫钢球煤磨节能技改实践

我公司风扫煤磨为3仓结构,规格为Φ3.8 m×（7.5+3.0）m,研磨体总装载量86 t,填充率24%。其中烘干仓长度3 m,粗磨仓长度2.75 m,钢球规格Φ60~Φ30 mm,衬板为中波纹衬板,装载量31 t;细磨仓长度4.75 m,钢球规格Φ30~Φ20 mm,其中以Φ25 mm和Φ20 mm为主,衬板为小波衬板,装载量55 t,同时仓内设置三圈挡料环,以控制磨内流速。     

Φ4.8m×9.5m水泥管磨机调试问题及设备改造

0前言冀东发展集团某子公司粉磨站的水泥联合粉磨系统由辊压机配V型选粉机＋Φ4.8m×9.5m水泥管磨及选粉机组成。其中：管磨机为双隔仓2仓磨,一仓（粗磨仓）为阶梯环沟衬板,二仓（细磨仓）为分级衬板,磨机主电机功率3550kW;     

φ2.6m×13m水泥磨一、三仓衬板的改进

我厂Φ2.6m×13m水泥磨有3个仓,其中一、二仓研磨体为高铬球,铺设表面花纹平衬板,材质为ZGMn13,螺栓固定;三仓研磨体为钢段,也用表面花纹平衬板,材质为耐磨铸铁,螺栓固定。1出现的问题1)一仓衬板寿命短一仓衬板短时间使用后,表面花纹即消失,进而出现沟槽,并逐渐加深,个别衬板变     

双辊压机水泥联合粉磨系统增产降耗措施

<正>我公司有4台水泥磨机,其中1号水泥磨机2008年12月设计是开路磨,由Φ3.2 m×13 m球磨机与G1245 3B辊压机、DBF5000/1000打散机组成水泥联合粉磨开路系统。粉磨3个品种水泥,分别是P·C32.5R水泥(63%熟料、5%石膏、27%煤矸石和5%石灰石)、P·O42.5水泥(75%熟料、5%石膏、15%煤矸石和5%石灰石)、P·O42.5R水泥(80%熟料、5%石膏、10%煤矸石和5%石灰石)。     

使用低热值煤的配料与操作方法

我厂Φ3.2m ×52m 五级旋风预热器窑,对窑用煤质量的要求比较苛刻。以前均使用安徽淮南国营谢家集矿煤,煤质较好且稳定,其热值>23000kJ/kg,挥发分>25%,灰分<25%。在生产工艺上,采用石灰石、砂岩、煤矸石和铁尾砂4组分配料方案,按正常控制指标进行过程控制,出磨煤粉80μm 筛余≤     

提高球磨机二仓研磨空间的改造

<正>1存在的问题我公司水泥磨为Φ4.2m×13m双仓磨,第一仓有效长度为3.5m,第二仓有效长度8.5m,一、二仓之间设置筛分双层隔仓,一仓采用沟槽阶梯衬板,二仓采用小波纹衬板,同时二仓设4圈活化环。在正常生产中,发现由于双层隔仓板的制约,球磨机二仓有效研磨空间存在浪费情况,为此我公司对球磨机双层隔仓板进行了技术改造,改造后出入磨物料比表面     

低铬稀土钢棒在湿法棒球生料磨上的使用效果

我公司有４台Φ２．６m×１３m湿法开流棒球生料磨，转速１８．４５r／min，主电动机功率为１０００kW，台时产量为５０～５３t／h。入磨物料有３种：石灰石８４．５％，粒度≤２５mm的占８０％；黄土１２％左右；铁粉３．５％左右。出磨生料浆８０μm筛余细度为１１％～１４％，水分为３５％～３６．５％。１磨机研磨体使用情况湿法生料磨原设计为普通球磨机（一仓用球）。１９７２年改棒球磨，磨机有关工艺参数见表１。表１磨机有关工艺参数项目一仓二仓三仓有效长度／m２．７５３．４５６．４５研磨体／mmΦ５０～Φ７５×２６８０棒Φ…     

水泥磨衬板螺栓频繁断裂的解决措施

我公司有2台Φ3m×11m圈流水泥磨。一、二仓为阶梯衬板,三仓为小波纹衬板。一仓衬板螺栓经常折断,而每次更换断螺栓及该处衬板时,发现衬板下均无衬料,因此,我们推断衬板衬料缺损是螺栓频繁断裂的主要原因。原用衬板衬料为砂浆,在冲击作用下干砂浆被震碎,并逐渐由衬板间的膨胀缝     

生料粉磨系统的改造措施

1改造前生料制备系统破碎:一级为PE400×600颚式破碎机,二级为PFΦ1000×700反击破碎机。破碎粒度≤30mm,台时产量≤20t/h。粉磨:2台Φ1.83m×6.4m磨机和1台Φ1.83m×7.0m磨机,平均台时产量11t/h,电耗:21kWh/t。2改造措施2.1建造石灰石料场我公司石灰石是多矿点供料,其化学成分     

煤磨提产降耗改造实践

<正>1改造前煤磨运行情况某公司风扫煤磨为3仓结构,规格为Φ3.4 m×（6+3.0）m。其中烘干仓长3m,粗磨仓长2.5m,细粉仓长3.2 5m,研磨体总装载量≤56 t,钢球规格Φ70m～20mm。该公司回转窑规格为Φ4.3m×60m,窑投产以来产量逐年提升,为保证煤粉的供应,只能提高煤磨系统运转率,设备定检不足,设备运行风险及电耗高。     

白水泥磨机的改造

我公司现有3台Φ1.83m×7m的白水泥磨一直沿用硅质卵石球和花岗岩衬板。由于产量低、能耗高,使生产处于被动局面。为此,2002年底对2号白水泥磨进行了技术改造。1现状分析以2号水泥磨为例,改造前的基本参数见表1。表1磨机参数项目一仓二仓有效长度/m3.053.87有效内径/m1.621.62有效容积/m36.287.97研磨介质材料卵石球、花岗岩衬板卵石球、花岗岩衬板衬板形式平板型平板型填充率/%29.032.0经过观察发现,磨尾时有粗颗粒出现。说明熟料熔块中C3S含量高,由于其本身硬度大,而卵石球的密度小(2.6t/m3)冲击力不足,不能将熟料熔块击碎,又由于熔融熟…     

φ5.8m×11.5m生料磨一仓衬板跟踪分析

1存在问题我公司Φ5.8m×11.5m生料磨由两仓构成,其中一仓长4.32m,铺设17环衬板,前12环为阶梯衬板,系罗马尼亚制造,材质为高铬铸铁,1986年安装使用;后5环为双阶梯衬板和凸缘衬板,系南京水泥工业设计研究院设计安装,材质为高铬铸钢,1992年投入使用。由于我厂黏土来源逐年困难,为     

φ3 m×9 m水泥单仓磨改造的使用体会

1Φ3m×9m水泥磨系统原运行状况根据生产需要,2002年5月我们对2000年6月投入生产运行的!3m×9m生料磨闭路系统进行了筛分开路水泥磨系统的技术改造。改造内容为:在磨机前增加了HFCG120-45型辊压机系统;磨机本体更换了隔仓板、筛分衬板;甩掉选粉机;改生料磨为水泥磨。改造后生产     

开路水泥磨出磨端防堵塞技改

我公司有5套辊压机加开路球磨机的联合粉磨系统,辊压机规格为Φ1.7 m×1.1 m,磨机规格为Φ4.2 m×13 m,一仓仓长3.75 m,二仓仓长8.75 m,研磨体级配见表1。     

伊拉克MASS公司MPS 5000B生料立磨系统的操作

生料立磨系统的稳定运转,不仅能为烧成系统提供足量的合格生料,还能确保系统设备运转率和降低能源消耗.笔者有幸参加了伊拉克MASS公司5 300 t/d水泥熟料生产线生料立磨系统的调试与试生产,在该系统的操作控制中,深刻体会到生料立磨系统要稳定运转,参数调控很重要,现总结之以供交流. 1 原料磨系统主机设备及工艺流程 这条生产线原料采用四组分配料:石灰石与粘土的混合料、砂岩、铁粉和纯石.混合料是在直径90 m的圆形堆场预均化后由桥式刮板取料机取料,再经胶带输送机输送进入石灰石及粘土混合配料仓.混合料仓为两个仓,混料仓底由棒式闸板、板式喂料机、定量给料皮带秤按配料要求的比例泄出石灰石及粘土的混合料;砂岩、铁粉、纯石原料是由侧式取料机从长形堆场分别取料,由皮带输送机输入各自的配料仓.砂岩仓下由板式喂料机、定量喂料机计量控制出料,铁粉与纯石仓下由定量给料机计量控制出料.配合料经皮带输送机输送到三通阀,然后通过三道闸板锁风阀进入磨机.生料磨系统主机设备配置见表1,废气走向.     

Φ4.8 m×9.5 m闭流磨增产改进措施

<正>1存在的问题我公司为某水泥厂加工制造了Φ4.8m×9.5m闭流水泥磨,该磨机为我公司自主研发制造的机型,属于短球磨机。配用V型选粉机和1.2m辊压机,设计台时产量为160 t/h,但该磨机投入生产运行后,产量不能达标,仅为100 t/h。该磨机共分为两仓,回转部分结构见图1,主要由隔仓板、出料篦板、筒体、衬板等组成。隔仓板采用双层隔仓装置见图2,由篦板、前板、支撑板、中心格栅和衬板组成。磨机一仓采用阶梯环状衬板,二     

φ2.2m×7m闭路磨改为开路筛分磨生产矿渣粉

1改造措施改造前Φ2.2m×7m的磨机为闭路磨,按熟料、矿渣、石膏不同比例混合生产水泥,配有NHX500旋风式选粉机,选粉机的总电动机功率为48kW;磨机分为两个仓,一仓与二仓的长度之比为1∶2.7,隔仓板为单层,篦缝排列形式为同心圆,物料通过面积为12%,一仓为阶梯衬板,二仓为平衬板。2002年12月对一、二仓隔仓板进行改造,将原来的单层同心圆改成双层放射形,并对一、二仓研磨体进行调整,一仓为Φ30～Φ60mm的钢球,二仓为Φ15mm×20mm、Φ12mm×15mm、Φ10mm×12mm钢段。生产实践表明:若想矿渣比表面积>360m2/kg,原选粉机转速需调到最高值1200r/min…