转炉LF精炼脱硫探讨

主要介绍转炉钢水过LF精炼时,对钢水脱硫的影响问题进行探讨,并进行归纳总结,得出适合转炉LF精炼的脱硫工艺。     

转炉炉后脱硫工艺探讨

在对影响转炉炉后钢包中脱硫效果的因素进行理论分析的基础上,根据炉后钢包内脱硫的特点,以试验的方式,通过控制转炉终点脱氧工艺以及钢水中的氧含量、在脱硫剂中加入碳、增加钢包渣碱度、降低钢包渣中FeO、保证必要的吹氩时间和合适的吹氩方式,研究炉后脱硫的效果。结果显示,采用炉后脱硫工艺具有较好的脱硫效果,满足生产优质钢的要求。     

顶吹氧气转炉气化脱硫率和终点脱硫能力的研究探讨

借助１５ｔ顶吹氧气转炉的试验，研究了氧气顶吹转炉的气化脱率和影响它的主要因素，同时，研究了影响吹炼终点脱硫分配比和偏离平衡系数的因素。     

转炉内加锰铁脱硫的工艺探讨和实践

阐述了转炉内加锰铁脱硫的热力学和动力学条件,在冶炼温度一定的情况下,（CaO）和[Mn]的提高以及加强搅拌,可以提高脱硫效果。根据入炉铁水含硫状况选择在终点前1min加入锰铁1.8-13kg／t,再吹1min并加强搅拌,可使转炉内加锰铁脱硫效率达到40％-60％,同时终点残锰量提高0．10％-0．50％,含锰合金消耗总量增加1-2kg／t。     

提高转炉前期脱硫效率

根据目前的生铁情况,除加强化铁炉脱硫和其它方法脱硫外,还必须最经济地提高转炉的脱硫效率。这样才能利用少量的生铁炼出更多、更好的钢。转炉生产上提倡以前期脱硫为主,是最合理的操作途径,因为前期脱硫效率     

广钢转炉脱硫能力分析

对广钢转炉冶炼过程终点硫的控制能力进行了分析,指出转炉脱硫对转炉消耗指标的影响,提出了减轻转炉脱硫压力的措施。     

降低转炉脱硫成本的措施

美国USS/Kobe钢公司传统的脱硫技术主要是靠铁水脱硫和钢包合成渣脱硫。为了达到降低成本。调整了4个影响因素——废钢管理、转炉渣性能、铁水脱硫程度和钢包合成渣性能。     

大型转炉炼钢脱硫的研究

用副枪取样方法研究了宝钢一炼钢300t转炉吹炼过程中熔池脱硫反应的情况，用Belaf程序计算了吹炼科点渣钢之间脱硫反应的平衡值。转炉终渣硫含量平均占炉料中总硫量的31％，气化脱硫作用很微小。     

转炉炼钢简易脱硫工艺研究

介绍了在转炉出钢工位加入脱硫剂和吹氩喂丝工位喂入含镁包芯线简易脱硫工艺研究的结果。在30t钢包中，当喂丝速度在1．0－1．5米／秒，喂丝量为270米／炉时，平均脱硫率为46．4％，平均温降为6．9℃，取得较好的脱硫效果。     

转炉污泥干法脱硫新技术应用

采用转炉污泥取代铸铁屑配制焦炉煤气脱硫剂,转炉污泥与稻壳体积配比为１：２,水分３０％～４０％,ｐＨ值８～１０,经过生产实践证明,脱硫效率达到９９．９％～９９．８％,既降低了煤气生产成本,减轻工人劳动强度,又提高了民用煤气质量,具有可观的环境效益与经济效益。     

转炉炼钢简易脱硫工艺研究

介绍在转炉出钢工位加入脱硫剂和吹氩喂丝工位喂入含镁包芯线简易脱硫工艺研究的结果。     

影响转炉脱硫率的原因分析

转炉采用溅渣护炉工艺后,在炉龄大幅提高的同时,也出现了脱硫率明显下降的问题.详细探讨影响转炉脱硫率的因素,并提出改进措施,取得了满意的效果.     

45t转炉冶炼脱硫的生产实践

论述了转炉冶炼脱硫热力学和动力学的反应机理,分析了冶炼脱硫存在的问题,并提出改进措施。改进后的转炉取得了良好的脱硫效果,其总的脱硫效率可达到40％-60％。     

浅议转炉出钢过程的脱硫

本文通过对脱硫反应的热力学及动力学条件分析，及以实际生产为例，阐述了出钢过程脱硫的可行性及重要性。     

酒钢转炉出钢脱硫工艺优化

转炉出钢结束后向钢包内加入钢渣改质剂,可以降低炉渣氧化性(∑(FeO+MnO)的含量),提高转炉出钢脱硫效率。酒钢宏兴股份公司碳钢薄板厂在120吨转炉出钢后加入钢渣改质剂,研究出钢后加入钢渣改质剂对钢水质量、脱硫能力的影响。试验结果表明,出钢后加入钢渣改质剂,降低了炉渣氧化性,提高了脱硫效率,改善了钢水质量。     

转炉炼钢脱硫历程及其影响因素

研究了转炉炼钢脱硫历程及脱硫的影响因素,分析了冶炼过程中钢水硫的质量分数和炉渣脱硫能力随时间的变化及分析,以及炉渣脱硫能力与炉渣碱度、氧化性、钢水中碳的关系等。     

转炉炼钢厂脱硫地车传动系统改造

指出原设计独立式车桥缺陷,介绍非独立式车桥的改造过程和效果。     

转炉出钢时钢水脱硫特点

西西伯利亚钢铁公司KKЦ-2厂型材连铸机生产的钢种（Cт3cп、Cт5cп、30-45、18Г2C、09Г2C及其它钢种）硫含量要求不超过0．05％-0．02％。为此，该公司研究开发出了在350t转炉出钢时使用的脱硫工艺，即，出钢时使用铝锭及固体造渣剂（石灰及荧石，其比例为4：1），可使钢水【S】≤0．02％。     

转炉污泥用于焦炉煤气脱硫技术研究

采用转炉污泥配制焦炉煤气脱硫剂，既可降低煤气生产成本，减轻工人劳动强度，又可提高民用煤气质量，具有可观的经济效益和社会效益。     

转炉出钢时钢水脱硫的特点

西西伯利亚钢铁公司氧气转炉2车间型材连铸机浇铸钢水（Ст3сп、Ст5сп、30—45钢、18Mn2Si、09Mn2Si钢等）,成品允许硫含量的要求是不大于0．05％～0．02％。为获得这样的硫含量,制订的综合工艺包括：350t转炉用硫含量≤0．02％的铁水,出钢时钢水用铝锭脱氧,按4：1的石灰和萤石比例加固体合成渣。