用于密封液体的磁流体转轴动密封

本文在比较现有几种密封技术的基础上，介绍了磁流体防液体密封的特点；详细论述了防液体密封的承压机理和失效机制分析了切实可行的技术措施，最后措施了实验装置并给出实验结论。     

转轴偏心对磁流体密封耐压的影响

转轴相对于极靴存在的偏心,会使磁流体真空转轴密封的实际耐压能力大大下降。本文通过计算偏心时,齿型间隙中的磁场分布,得出偏心影响系数β与间隙变化率V间的定量关系式β=((1-v)/(1 V))~(1/2),进而提出密封间隙的设计理论依据和降低偏心因素对密封耐压能力影响的措施。     

密封间隙对磁流体耐压能力的影响

本文对磁流体密封的一般规律进行了概述，重点进行了密封间隙在不同转速，零件加工质量情况下，磁流体密封装置耐压能力的研究，得出了密封间隙过小，不但不能提高耐压能力，反而会有所下降的结论。     

气体隔离式磁流体液体旋转密封的耐压能力研究

磁流体旋转密封用于密封液体时,直接接触的磁流体与被密封液体相互作用导致两种流体界面不稳定性发生和增长,耐压能力较差。为提高磁流体对液体介质的密封性能,设计了可避免磁流体与被密封液体直接接触的气体隔离式磁流体密封,对结构中不同密封间隙内的磁场分布进行了仿真分析,得到了该结构各间隙下的最大理论耐压能力,搭建了气体隔离式磁流体密封实验台,在该实验台上进行了磁流体密封液体介质的耐压能力实验。理论与实验研究结果表明,气体隔离式磁流体密封结构对液体介质的耐压能力近似于磁流体密封对气体介质的耐压能力。气体隔离式磁流体密封有效提高了磁流体密封液体的耐压能力。     

磁流体真空转轴动密封结构最优化设计的研究

本文首先介绍了作者以前总结出的一套较为完整的磁流体真空转轴动密封结构设计的计算方法，然后针对几种常见的具体工况，提出密封结构最优化设计的目标，其中包括：最佳密封总体结构型式的选择；极齿设置在极靴上和设置在转轴上两种不同结构的比较；密封间隙的最优化取值；耐压值最大的结构优化计算和二轴向长度最短的结构优化计算。以上优化设计结果都可直接用于磁流体真空转轴动密封的具体工程设计之中。     

气体隔离式磁流体液体旋转密封的耐压能力研究北大核心CSCD

磁流体旋转密封用于密封液体时,直接接触的磁流体与被密封液体相互作用导致两种流体界面不稳定性发生和增长,耐压能力较差。为提高磁流体对液体介质的密封性能,设计了可避免磁流体与被密封液体直接接触的气体隔离式磁流体密封,对结构中不同密封间隙内的磁场分布进行了仿真分析,得到了该结构各间隙下的最大理论耐压能力,搭建了气体隔离式磁流体密封实验台,在该实验台上进行了磁流体密封液体介质的耐压能力实验。理论与实验研究结果表明,气体隔离式磁流体密封结构对液体介质的耐压能力近似于磁流体密封对气体介质的耐压能力。气体隔离式磁流体密封有效提高了磁流体密封液体的耐压能力。     

磁流体真空往复轴动密封的实验研究

磁流体真空往复轴动密封技术是近年来发展起来的一种新型的密封技术。它具有无固体之间的摩擦、能耗低、适于旋转加往复运动的复合运动动密封等优点。本文阐述了磁流体往复轴动密封的特点和原理，并进行了往复运动的振幅，速率、齿形、磁流体注入量以及磁场强度等因素对动密封耐压能力的影响实验。根据实验结果对影响磁流体动密封的主要原因进行了分析和研究     

真空转轴磁流体自动注入式密封装置的研究

本文提出了一种密封性能高、工作可靠、带有磁流体自动注入的真空转轴密封装置（简称注入装置），从而解决了磁流体密封装置中磁流体注入补充问题；本文对注入装置的基本构件——波纹管的性能参数作了分析和计算，并给出了计算结果。这可作为注入装置最佳设计和应用的参考．     

一种添加挡板的磁流体液体动密封结构

磁流体密封具有低磨损、零泄漏、高寿命等优点, 已经被广泛地应用于气体密封中。然而, 当用磁流体旋转密封液体时, 被密封液体与磁流体在运动过程中存在复杂的物理过程, 导致磁流体密封性能较差。本文理论分析了磁流体与被密封液体速度差引起的液-液界面不稳定性, 设计了添加挡板的磁流体密封结构。实验表明, 添加挡板可明显提高磁流体密封液体的性能。当密封间隙0.05 mm、转轴转速2000 r/min时, 选取挡板厚度10 mm, 磁流体密封可连续工作120 h不泄漏。     

两种磁性液体密封结构耐压能力的比较

本文从实验和数值分析两个方面比较了对称型和非对称型两种磁性液体旋转密封结构的耐压能力大小.分析了导致这种结果的原因,指出非对称结构是更为有效的一种密封结构.     

磁流体真空动密封科研成果介绍

磁流体真空动密封科研成果,已于1989年11月24～25日在东北工学院进行了部级鉴定。鉴定委员会一致认为该成果为国内首创,在主要技术性能指标方面,已达到了80年代国际水平。 磁流体真空动密封组件的工作原理是利用永久磁铁作为磁源,在导磁极靴极齿与转轴之间的径向间隙内产生强磁     

磁流体真空转轴密封结构的设计与计算方法的研究

磁流体真空转轴密封技术是近些年发展起来的一项具有许多独特优点的新技术,在我国有着广阔的发展前景。但由于至今没有资料公开介绍系统的密封结构设计方法,因此限制了这一技术的推广应用。本文根据理论推导和设计实践,提出一套较为完整的磁流体真空转轴密封结构设计计算方法,其中包括密封耐压能力的计算及其各影响因素对结构设计的指导作用;最佳极齿结构的设计计算;以及整个磁路的设计与校核计算。     

磁流体真空动密封的质谱检漏

漏气率是磁流体真空动密封组件的关键技术指标。本文描述了磁流体真空动密封组件的结构、检漏系统以及氦质谱仪充气检漏方法。文中给出了测试结果。     

磁流体真空转轴密封中矩形极齿齿型参数的研究

本文计算了磁流体真空转轴密封中最常用的矩形极齿齿型区内的磁场分布,利用齿型的最大相对导磁率差△λ和几何磁导Go两个判据,分析了各齿型参数的影响规律,得出最佳齿型结构参数的取值范围,并给出△λ和Go的简单计算方法。     

磁流体密封结构的设计与实验研究

论述了磁流体的密封原理，介绍了磁流体密封耐压能力的计算，以一种应用于真空密封的磁流体密封结构为例，详细的分析了磁流体密封结构中各零件的设计与选择，讨论了实验台的搭建与调整，密封装置的实验过程及影响实验结果的因素。     

磁流体-螺旋组合密封对液体介质的密封性能研究

磁流体旋转密封液体时,磁流体与被密封液体间相对运动致使其界面发生稳定性问题,密封性能较差。而螺旋密封在主轴旋转时利用流体动压反输可阻止被密封液体泄漏。为了提高旋转密封性能,设计了磁流体密封与螺旋密封组合的密封结构,搭建了组合密封实验台,理论和实验研究结果表明,该组合密封结构既能解决磁流体密封在较高转速时的失效问题,又能解决螺旋密封在停车及低速时的泄漏问题,实现不同转速下较稳定的密封效果。     

磁流体用于真空往复轴动密封的特性研究

一、前言磁流体往复轴动密封技术是用磁流体作为密封介质的一种新型的真空动密封技术,磁流体在磁场的作用下,具有磁性,能够耐一定的压差作用,可以实现真空状态下往复轴的动密封。     

水压对磁流体水密封寿命的影响

为了探索在液体环境下磁流体密封的可行性,本文就水压对磁流体密封寿命的影响进行了研究。理论上推导出由水压引起的两种液体界面圆弧圆心角与界面处剪切力之间关系的解析表达式,设计、安装了密封液体用直立式磁流体密封试验台。在试验台上试验了三种水压下的磁流体密封寿命。理论和试验表明,密封寿命随水压升高而下降。水压为0.15MPa时的密封寿命与水压为0.05 MPa时的密封寿命相比下降明显。对液体环境下磁流体密封具有实用价值。     

磁流变液动密封实验研究

磁流变液是一种由铁磁性悬浮相、悬浮介质和添加剂组成的分散体材料,具有高的饱和磁化强度,在外磁场作用下能产生高的屈服应力,可用于旋转轴的较高压差密封.设计了一种旋转轴密封装置,该装置包括高性能的永磁体、导磁良好的极靴和旋转轴,注入自制的磁流变液,在轴转速8000r/min时能够密封的氢气压差达到0.3MPa.     

隔气式磁流体水密封寿命的实验研究

磁流体旋转密封液体时,因磁流体与被密封液体界面存在稳定性问题,密封寿命较低。为提高其密封性能,设计了隔气式磁流体密封,避免磁流体与被密封液体直接接触,研究了该结构的密封原理,搭建了隔气式磁流体密封实验台,在该实验台上进行了磁流体密封水的耐压能力实验和密封寿命实验。理论与实验研究结果表明,隔气式磁流体密封结构对水的密封寿命明显延长,在各转轴转速下连续稳定工作120 h不泄漏,密封性能明显优于磁流体与被密封液体直接接触时的密封性能。