高温合金的真空感应超纯净熔炼

论述了真空感应熔炼（VIM）超纯净高温合金工艺方法的特点及应用，讨论了高温合金真空感应熔炼的辅助工艺措施。     

Ni基高温合金真空感应熔炼脱硫

研究了使用CaO坩埚真空感应熔炼炼Ni基高温合金过程中的脱硫情况;分析了加Al的脱硫作用;结合坩埚壁的XRD分析和成分分析数据讨论了CaO坩埚脱硫机理;对CaO坩埚内壁表面发生的化学反应进行了初步热力学计算和讨论.     

镍基高温合金真空感应熔炼脱氮的研究

研究了真空感应熔炼Ni基高温合金过程中的脱氮行为，实验表明在CaO坩埚精炼过程中加Al对脱氮有促进作用，加Ti则对脱氮有明显不利影响，提高熔炼真空度是促进脱氮的有力措施。     

镍基高温合金用CaO坩埚真空感应熔炼脱氧研究

研究了使用CaO坩埚真空感奕熔炼Ni-6Cr-2Mo-6W-5Co合金过程中碳与氧的变化及加碳和铝的脱氧作用。结果表明，碳脱氧主要表现在熔化期，通常可脱除40％-80％的氧；铝可进一步脱氧至0.0004％-0.0006％。从热力学上计算了镍合金液中C-O，Al-O反应的平衡值。结果表明：C-O反应远未达到平衡，而Al-O反应在1500℃能脱氧至0.0006％以下。     

DD3单晶合金的真空感应熔炼

ＭＣ碳化物、氧化物夹和显微疏松在单晶合金中是蠕变、疲劳裂纹的起源和扩展通道。为了减少ＭＣ碳化物、氧化夹杂和显微疏松的危害，ＤＤ３合金规定：Ｃ≤０．０１０ｗｔ％，最好＜０．００６ｗｔ％，［Ｏ］≤０．００１０ｗｔ％，［Ｎ］≤０．００１２ｗｔ％。合金中脱碳、氧、氮、硫都是通过真空下的Ｃ－Ｏ沸腾反应来完成的。本文采用严格控制碳量和工艺技术的改进等措施，找到了获得Ｃ达６０ｐｐｍ ，Ｎ２达３ｐｐｍ，Ｏ２达５ｐ     

快淬Nd-Fe-B母合金真空感应熔炼

本文研究了大批量生产快淬钕铁硼母合金的冶炼工艺.研究发现,在冶炼钕铁硼母合金时,采用BIAM的特殊耐火材料和坩埚制造方法,坩埚寿命比普通坩埚寿命提高1倍以上;采用BIAM的特制坩埚和特殊熔炼工艺,母合金的冶金质量大大提高,合金的合格率可达95%.     

超纯合金的真空去气和感应熔炼

在美国西宾夕法尼亚州建成了一个大型真空熔炼系统。Latrobo制钢公司将其称为 “热感应真空”处理过程,据称能炼制的超纯金金属合金的容量是空前的。工作开始时,在空气中熔炼纯洁原料,并在新装设的一个电炉中,将剩余废料进行真空熔炼。当将钢水准备好时──钢水重量可达60000磅(27,211公斤)──把它浇注到盛钢桶中。起重桃立刻把盛钢桶运送到真空装置,然后放到如图所示的投料口上部。 真空闸把盛钢桶连接到装置上。达到要求的真空度以后,把热金属直接浇注到真空感应坩埚中。当热金属进到真空室时,由于蒸汽喷射泵由钢水中把气体迅速抽走,促…     

真空感应熔炼CuCr25合金氧含量的影响因素

研究了坩埚材料、真空度和合金元素Al对真空感应熔炼CuCr2 5合金氧含量的影响。结果表明 :使用碱性氧化物MgO坩埚制得的CuCr2 5合金的氧含量非常高 ,达到千分之几 ,同时可以引起Cr的偏析。而使用中性氧化物Al2 O3 坩埚后可以完全避免这些问题 ,合金的组织和性能大大改善 ,氧含量降低到 70 0× 10 -6左右 ,如果在此基础上添加适量的脱氧剂Al,则可以制备出性能优异的CuCr2 5触头材料 ,其性能完全达到常规CuCr5 0触头材料的水平。     

镍基高温合金VIDP真空超纯净熔炼

采用真空感应脱气浇铸炉(Vacuum Induction Degassing and Pouring Furnace,VIDP Furnace)进行镍基高温合金熔炼是目前世界较为先进的熔炼方法。本文讨论了通过原材料处理、较长的流钢槽除气、多重过滤技术的熔炼工艺过程进行超纯净熔炼过程。介绍了VIDP炉熔炼超纯净镍基高温合金工艺方法的特点及应用,讨论了镍基高温合金VIDP熔炼的辅助工艺措施。     

真空感应熔炼中的碳脱氧

应用热力学稳定性好的氧化钙耐火材料,提高精炼温度,强化碳脱氧的热力学和动力学条件,实现了几种金属材料氧的高纯净。     

用冷坩埚真空感应熔炼设备制备稀土合金的技术

用冷坩埚真空感应熔炼技术制备稀土合金，消除了坩埚材料对炉料的污染，为产品获得理想的成分均匀性和准确性，提高获得率提供了条件。本文介绍了冷坩埚真空感应熔炼技术，以及在此基础上发展的搅拌合金液、翻转合金锭及组合模具铸造、压力铸造和离心铸造的方法，以及在铸造过程中直接进行定向凝固的方法。     

高温合金熔炼工艺讨论

分析了高温合金所采用的各种冶炼方法,调研了几种主要冶炼方法的设备情况,讨论了其应用及发展动态,对比了国内外高温合金的熔炼数据,讨论了国内外粉末高温合金熔炼方法的差别,研究了我国粉末高温合金VIM+VAR双联工艺对锻件性能的影响。研究结果表明,为提高我国粉末高温合金纯净度,在着力改进高温合金熔炼工艺的基础上,应积极发展并提高双联及三联熔炼等新工艺。     

铈在铸造铝硅合金熔炼过程中的去向

用放射性强度计数法和自射线照相法研究了铈在炼熔过程中的去向。结果表明,铈在铝硅合金熔炼过程中主要分布于合金液中铈与石墨坩埚作用不明显,在铝液中挥发甚微。主要损耗形式是铅液保护膜被破坏时的氧化烧损,铈加入量较多时,形成稀土夹杂物。     

冷坩埚真空感应熔炼设备进展

叙述了冷坩埚真空感应熔炼设备的发展现状,对设备应用及其组成进行了简要介绍。对冷坩埚感应加热装置的重要零部件进行了分析,同时介绍了铸造装置的四种结构形式。     

真空感应凝壳熔炼TC4合金的显微组织和力学性能

针对在航空航天等领域有重要应用背景的TC4合金 ,运用水冷铜坩埚真空感应熔炼炉制备了合金铸锭 ,研究了合金在铸态、热处理和热等静压条件下的显微组织和力学性能 .结果表明 ,铸态TC4合金的晶粒粗大 ,基体为大片状α+ β相组织 ,合金的强度较高 ,塑性低 ;合金经热处理 ,尤其经热等静压处理后 ,组织明显细化 ,塑性提高 .     

真空感应熔炼技术的发展及趋势

介绍了真空感应熔炼技术的发展过程以及感应冶炼技术在不同场合的应用。针对不同真空感应炉炉型的结构,比较各自优劣势。展望未来真空感应炉的发展方向,阐述其发展趋势。真空感应炉的发展进步主要体现在,设备整体结构逐步完善,模块化趋势日益明显以及具有更加智能的控制系统。     

吸气剂真空感应熔炼系统的改进

介绍降低吸气剂真空感应熔炼系统极限压力的措施和效果.     

真空感应熔炼中放电问题的探讨

结合真空放电的理论和几种金属蒸气压同温度的关系，对真空感应熔炼中放电现像给以合理的分析和解释。     

铸造铝硅合金熔炼过程中Ca含量的变化规律

以A356回炉料为对象,研究了熔炼温度和保温时间对Ca含量的变化规律。结果表明:Ca含量随着保温时间延长以二次曲线规律逐渐下降,低温时下降速率线性增大,高温时下降速率线性减小。当熔炼温度升高,Ca含量下降速率加快,在760℃熔炼时只经过3h就能达到最低含量6×10~(-6)。通过热力学和动力学分析可知,[Ca]主要通过前期被氧化和中后期扩散至熔体表层还原氧化铝的方式降低。温度越高,[Ca]与氧化铝开始反应的时间越短。在660~720℃熔炼初期,Ca氧化速率随温度变化满足K=578 749exp[-176 500/(RT)]规律。