罗茨真空泵试验方法的研究

罗茨泵的抽气速率和极限压力是泵的主要性能,但它在很大程度上要依赖于前级泵的型式和性能,因此它并不是罗茨泵本身特有的性能。能代表罗茨泵特征性能,而又与前级泵无关的是零流量压缩比、最大允许压差与溢流阀压差、漏率和噪声,它们与罗茨泵的真空状态、抽气性能和运行质量有着极其密切的关系。文中对特征性能的试验方法和装置进行了分析和研究,提出了有异于国内外现行标准的,更精粹、独特的见解。     

罗茨真空泵圆弧型转子型线设计及加工

罗茨泵转子型线的研究是罗茨泵设计的核心部分，圆弧型转子型线为广泛应用的罗茨泵转子型线之一。圆弧转子型线的设计中，首先实现转子理论型线的设计，然后基于理论型线，设计转子的实际型线和铸造毛坯型线。本文在实际型线和铸件毛坯型线的设计过程中，提出基于共轭特性的圆弧线实际型线和铸件毛坯型线设计方法，大幅简化了分析设计过程，并以此为基础，设计了70L/s罗茨泵圆弧转子型线及其粗加工和精加工方法。     

关于真空泵基础压力与罗茨真空泵特征性能指标的探讨

本文阐述了真空泵的极限压力与基础压力两者的概念和关系,对国际标准ISO21360-1:2012中有关基础压力的条款做了详细的解读。对影响中真空罗茨泵抽气性能的特性指标进行了分析,给出了用罗茨泵零流量压缩比K0和最大允许压差作为罗茨真空泵的抽气性能指标的合理性,建议选择罗茨泵零流量压缩比K0作为罗茨泵抽气能力的主要考核指标之一,将最大允许压差作为罗茨泵的辅助考核指标。     

三叶转子气冷式罗茨真空泵的流场数值分析

本文利用数值模拟软件FLUENT建立三叶转子气冷式罗茨真空泵的二维计算模型,采用动网格技术对气冷式罗茨真空泵内部流动进行动态模拟。分析了转子在转动情况下泵内部流场的变化、内部流场的压强分布以及进排气腔的速度分布,得出泵内部流场的流动规律,为气冷式罗茨真空泵的设计和分析提供理论依据,同时可以用于气冷式罗茨真空泵的性能预测及优化设计。     

气冷式直排大气罗茨真空泵及机组的热平衡计算

气冷式罗茨真空泵需要携带泵外换热器，以保证泵在高压差下正常工作而不会产生过热，热平衡计算是泵及机组成功设计的关键，本文对热平衡计算进行了探讨，研究表明，气冷式罗茨真空泵的温升，取决于工作气体本身的性质以及泵排气口压力与进气口压力的比值（即压缩比）。     

日本罗茨真空泵概况

罗茨真空泵在日本的真空冶金方面已经得到广泛应用,极大部份的真空脱气装置以及—些大型的真空电弧炉都是采用了罗茨泵的真空机组,各种真空感应妒亦都是以罗茨泵作为予抽真空及增压之用,其它如真空蒸发方面,大型连续的金属蒸镀设备亦都配有各种大小不同的罗茨泵。 日本生产罗茨泵的工厂有神港精机株式会社、大阪真空株式会社、日本真空技术株式会社以及岛津制作所等4家。岛津是生产中小型罗茨泵,最大的是6000米3/时,其它3家公司最大的都能生产到20,000米3/时,至于30,000米3/时的罗茨泵,神港精机正在设计制造。 我们这次在日本参观,重点是看…     

罗茨真空泵噪声机理探讨

在简要地介绍了罗茨泵工作原理的基础上,通过对罗茨泵主要零部件的分析,以及在使用不同轴承时产生噪声的原因进行了探讨.提出降低上述噪声的相应措施.同时对罗茨泵机体发热也作了简要的说明.     

罗茨滑阀机组的节能效果及其分析

前言 我厂在82年相继试制成功ZJ-150,ZJ-300, ZJ-600三种规格罗茨真空泵,它们能与电机直联,进出口直通能直接接在前级泵上方(罗茨泵均无底盘),同时又试制成功了半自动控制的罗茨滑阀机组JZJ-150/2H-30。近年来我厂对JZJ-150/2 SK-6罗茨水环机组也进行了大量研究,于83年一季度也已试制成功。 我厂是国内滑阀泵的主要生产厂,据我们所知用户中相当一部份滑阀泵是在10～10-2托区间内长期运转。但近年来我们通过对罗茨泵的大量试验研究,使我们认识到这些滑阀泵如用罗茨滑间机组代替即可获得节能75%(有时可达90%以上)的惊人效果。 对用户而…     

液力传动在罗茨真空泵上的应用

论述了液力传动的基本概念,对罗茨真空泵中常用的直联传动、皮带传动和磁力传动进行了分析,着重指出将液力传动应用到罗茨泵上以后,将使罗茨泵更能显示出其独特优异的性能。介绍了适合在罗茨泵中应用的静压泄液式(带阻流板)限矩型液力偶合器的限矩原理和基本结构,并突出了应对罗茨泵严格的限矩要求所采取的措施。     

罗茨真空泵特性指标及测试方法研究

本文分析阐明了罗茨泵的特征性能为漏率、零流量压缩比、最大容许压差和噪声。提出了新概念—基础压力的定义:即泵按规定条件工作,在不引入气体的情况下,标准测试罩内趋向稳定的压力。并建议以漏率取代极限压力作为罗茨泵的性能考核指标,使罗茨泵性能的测量方法更接近、更符合实际运行状态。根据实验数据,提出了对零流量压缩比测量装置中的前级管路规定的改进,对最大容许压差测量方法提出了修改以及对噪声的测量方法提出一些新的见解。     

双级气冷罗茨泵在火电机组应用中的常见问题分析和处理

某电厂660MW机组采用双级气冷罗茨泵对真空系统进行了节能改造,双级气冷罗茨泵在运行中出现了泵体温度过高和凝汽器真空度不达标的问题,对机组安全经济运行产生了不良影响。采用观察分析和试验的方法查找导致泵体温度高和真空度不达标的原因,发现了罗茨泵前级冷却器和凝汽器抽真空母管处的积水现象,积水堵塞了抽气管路导致气路不畅,最终引起罗茨泵泵体温度高和凝汽器真空度不达标。经技术改造消除了两处积水现象,进而解决了罗茨泵泵体温度高和真空系统真空不达标的问题。     

真空压力浸漆设备的真空和制冷系统的设计与计算

真空压力浸漆是真空压力浸渍技术应用之一.首先以浸漆罐的真空系统为例.比较了国内外的几种方案.认为利用国内产品组成的真空系统。其性能可达国外同类真空系统水平.对要求工作真空度为13.3帕.极限真空为6.65帕.抽空时间不得大于45分钟的真空系统.选择罗茨一滑阀泵和罗茨一水环泵机组.并对主泵.前级泵、抽气时间等分别进行了计算.最后从制冷剂与载冷剂选择.保温层厚度确定.冷负荷计算方面介绍了制冷系统的设计与计算.指出真空压力浸渍设备的真空系统和制冷系统的国产化是可行的。     

两叶与三叶转子气冷式罗茨真空泵气动噪声分析

气冷式罗茨真空泵的噪声主要由机械噪声和气动噪声组成,气动噪声具有强度高、危害大的特点,是气冷式罗茨真空泵的主要噪声.应用FLUENT软件动态模拟泵的内部流场,对两叶、三叶转子的气冷式罗茨真空泵的气动噪声进行比较,分析气动噪声产生的来源,为设计低噪声的气冷式罗茨真空泵提供参考.同时对两种转子的气冷式罗茨真空泵的噪声进行测试,三叶转子的气冷式罗茨真空泵的噪声明显低于两叶转子的气冷式罗茨真空泵.     

罗茨泵噪声测量方法研究

罗茨真空泵噪声的测量一贯沿用GB/T 21271《真空技术——真空泵噪声测量》,没有充分考虑到罗茨真空泵噪声的发声特殊性,测量条件严重脱离了罗茨真空泵现实的安装和运行条件,不能真实反映罗茨真空泵的噪声水平,影响了泵噪声的研究和控制.经过多年研究和论证后,提出了在符合罗茨真空泵真实安装和运行状态下的、采用全矩形平行六面体测量表面的罗茨真空泵噪声测量方法,从而保证了泵噪声测量值的真实性和准确性.     

一种腰部为椭圆线的罗茨真空泵转子型线设计与分析

转子作为罗茨泵的关键零部件之一,对产品的整机性能具有重要影响,而转子设计的核心是转子型线的设计。本文以腰部椭圆线为基础开展转子型线设计,转子位于节圆内的型线由椭圆线构成,位于节圆外的型线由椭圆线的共轭曲线组成。设计中首先确定位于腰部的椭圆线及其啮合角,然后应用两个转子间的啮合关系,分析求解型线位于节圆外的共轭曲线,从而获得整个转子型线。最后,设计了抽速为70 L/s的罗茨泵转子,并分析了转子容积利用率与独立可变参数的关系。该型线与顶部为椭圆线的转子型线相比,容积利用率可大于50%,优势明显。     

罗茨真空泵的溢流阀与旁通阀的组合

在简要地介绍了罗茨泵功能的基础上，通过溢流阀的改进设计，使溢流阀成为既能旁通又能溢流的组合阀，罗茨泵的功能将更加完备。     

湿式罗茨真空泵

罗茨真空泵是40年代发明并成为产品的一种泵型。它具有抽速大、体积小、耗能省、结构简单、工作可靠、噪音污染低等一系列优点。原先它作为旋片泵的增压泵使用,以解决真空度从1330—10~(-1)帕的大抽速问题,首先在冶金工业上得到广泛的应用。我国从60年代开始研制这种泵型,至今已发展成为从30升/秒—20000升/秒抽速的系列产品。70年代以后我国罗茨真空泵的应用和发展取得较大进展。但目前国内生产这种泵型的厂家还为数不多。罗茨真空泵作为连接排大气的粗真空泵还是近几年的事。较多的研究结果表明,该泵作     

真空设计节能减排低碳原则的新思考

传统的真空设计中,对于真空室设计,为了节约加工成本,采用易加工简单的真空室,对抽真空系统设计,经常选用极限真空较高的机械泵、罗茨泵、扩散泵组合系统,但当前从节能减排的低碳要求出发,往往是不合理的,而且用户日后在长期运行中,能耗很大,使应用真空的产品后续成本大为提高。为了创新设计,本文提出真空设计中应更注重节能减排的低碳原则的新思考。     

罗茨真空泵的最大允许压差和溢流阀压差

文章分析了影响提高罗茨真空泵最大允许压差因素，提出了解决方法。介绍了带溢流阀罗茨泵的特点和溢流阀压差的试验方法，明确提出应对带溢流阀罗茨泵考核溢流阀压差。     

我国真空设备行业制造的主要真空获得设备概况与思考

通过对我国真空设备行业制造的,在生产和应用中量大面广的水环泵、旋片泵、滑阀泵、罗茨泵、扩散泵等泵种的产能和质量分析对比,给出我国目前主要真空获得设备量和质的基本状况以及面对国内外激烈的市场竞争所应采取的对策.