低硅尾矿制备蒸压砖的研究

1前言随着人类对矿产资源的不断开采,尾矿排放量与日俱增。尾矿的堆积容易引发地质灾害,造成大气、土壤和地下水污染,甚至引起生态破坏。尾矿溃坝和环境污染事件频发。因此,以低成本安全处置尾矿或使其资源化是人们追求的目标。目前,我国在尾矿建材的应用方面取得的成果还不多,最多的是利用尾矿生产墙体材料。如利用尾矿生产蒸压尾矿砖、尾矿加气混凝土空心砌块、尾矿蒸养砖、免蒸免烧砖、尾矿烧结砖、混凝土掺合料、砌筑沙浆等。江西铜业公司银山铅锌矿利用尾矿加氧化钙,采用挤压成型-蒸汽养护工艺生产出标准承重砖,产品达到国标MU15;烟台…     

镍尾矿砂蒸压砖的研制

采用镍尾矿砂为主要原料,辅以胶凝材料、激发料,经试验得出合理配比,生产性试验表明,产品性能达到JC 239—2001《粉煤灰砖》标准要求。     

石墨矿尾砂作承重烧结砖的研究

石墨是化学和电器工业必不可少的原材料 ,同时也在国防工业和高科技产业中发挥着不可替代的重要作用。然而 ,从石墨矿中选取石墨后留下尾砂 90 %以上 ,不仅占用了大量的土地 ,而且还严重污染了当地的生态环境。利用石墨矿尾砂制新型墙体材料是大量消化尾砂、变废为宝、化害为利、节约耕地、造福人类的有效途径 ,而且符合国家禁、限制用粘土砖 ,鼓励用工业废渣为原料生产墙体材料的墙改政策。在对石墨矿尾砂的组成和性能全面了解的基础上 ,进行了利用石墨矿尾砂作承重烧结砖的研究 ,研制出符合国家标准的承重烧结砖 ,并正准备实现工业化生产…     

石膏基蒸压磷渣硅酸盐砖研究

简要介绍磷石膏-磷渣砖主要原料磷渣和磷石膏的特性,分析磷石膏-磷渣砖的水化反应机理,并结合试验研究和生产实践,认为该砖宜命名为＂石膏基蒸压磷渣硅酸盐砖＂。     

利用低硅铜尾矿生产加气混凝土的试验研究

利用低硅铜尾矿生产加气混凝土,研究表明,其优化配比为:铜尾矿32%、硅砂34%、石灰20%、水泥8%、石膏6%,铝粉0.057%,水料比为0.53,稳泡剂适量.所制备的尾矿加气混凝土平均密度为619.1 kg/m3,平均抗压强度为4.5 MPa,符合A3.5.B06级加气混凝土合格品的要求.     

利用铁尾矿制造建筑用砖

简述了我国铁尾矿的资源状况，介绍了用铁尾矿制作各种建筑用砖的各种研究成果。指出铁尾矿制砖是铁尾矿综合利用的一种有效途径。     

如何提高混凝土小型空心砌块成型机模具的使用寿命

随着我国墙材革新工作的不断深入,混凝土小型空心砌块(混凝土多孔砖)作为实心黏土砖的最好替代品之一,在全国范围内得到广泛的推广应用,砌块成型机技术也越来越成熟,逐渐赶上或达到了国外砌块成型机的先进水平。但与其相配套的砌块成型机模具的生产加工技术及使用寿命与国外先进水平相比仍有一定差距,主要表现为材质差、加工工艺落后、模具易磨损、易开裂、使用寿命短等。砌块成型机模具使用环境比较特殊,成型介质是混凝土,其主要成分是水泥、砂、石、水及工业固体废弃物等。这些材料本身具有相当的强度,当振动加压密实过程中整体向下位移时…     

我国蒸压砖发展现状和前景

概述我国蒸压砖发展现状及生产应用中出现的问题,并对提高产品质量、扩大产品推广应用提出了建议。     

钒矿尾渣制作烧结砖的生产实践

介绍了钒矿尾渣制作烧结砖的试验研究和生产实例,采集了大量实际数据给出研究和生产过程中的重要参数,为投资决策和工艺设计提供参考。     

中华人民共和国建材行业标准非烧结垃圾尾矿砖(报批稿)

1范围本标准规定了非烧结垃圾尾矿砖的规格、等级、技术要求、试验方法、检验规则、包装和运输等。本标准适用于以淤泥、建筑垃圾、焚烧垃圾等为主要原料,掺入少量水泥、石膏、石灰、外加剂、胶结剂等胶凝材料,经粉碎、搅拌、压制成型、蒸压、蒸氧或自然养护而成的一种实心非烧结垃圾尾矿砖。     

利用铁尾矿制备全利废烧结制品的研究

铁尾矿是铁矿石经选取有用组分后剩余的固体废弃物,可用于制备烧结制品,但在利用其为主要原料制备烧结砖时存在塑性较差、利用率低的问题,为解决以上问题,通过以尾矿、尾矿泥、围岩三种尾矿废料为主要原料制备烧结制品,研究不同尾矿掺量对塑性指数、烧成收缩率、吸水率、显气孔率与体积密度、抗压强度等指标或产品性能的影响规律,在此基础上,通过XRD、SEM微观手段测试了产品的微观结构.结果表明,通过合理的工艺参数优化,可100%利用铁尾矿废弃物作为原料制备烧结制品,范围为:尾矿(尾矿泥)30% ~ 70%,围岩30% ~ 70%,研究结果对减少铁尾矿的环境污染、节约土地等具有重要的意义.     

金属尾矿渣大量利用的适用技术

利用金属尾矿——铅锌渣生产建筑材料,是大力发展循环经济、提高资源利用率,解决当前我国资源、环境对经济发展制约的有效、适用途径之一。通过试验、分析、研究、比较认为,利用铅锌渣生产混凝土多孔砖,是金属尾矿渣大量利用的最佳方案,也为金属尾矿的综合利用提供了一种适用、有效的解决方案。     

生产蒸压盲孔空心砖的必要性

分析生产蒸压盲孔空心砖的必要性，指出生产蒸压盲孔砖可提高砌体强度，减轻建筑白重．提高抗震性能，且节省原料、降低费用，符合建筑节能的需要。     

金矿尾矿粉生产蒸压砖的研究

介绍了利用工业废弃物金矿尾矿粉和粉煤灰为主要原料,辅以激发材料、外加剂,混合均匀,加适量水湿拌,加压成型,按养护工艺要求,经蒸压养护后制成金矿尾矿粉蒸压砖。     

利用金尾矿渣生产烧结空心砖的试验

金尾矿渣是金矿采选过程中产生的一种工业废渣，这种工业废弃物不仅占用大量良田好土,而且还严重污染周围环境。我们以山东省某金矿的金尾矿作为试验对象，利用页岩做胶结剂，采用传统的烧结砖生产工艺和真空挤出成型等方法，试制出金尾矿渣掺量达到40％的金尾矿面岩烧结空心砖。这项研究成果不仅为金尾矿找到了一条较好的利用方法，而且又增加了一种新型墙体材料，具有化害为利、变废为宝的作用，有很好的推广价值。     

利用矿山尾矿制作蒸压砖的试验研究

对利用矿山尾矿制作蒸压砖进行可行性试验研究,制得蒸压砖的密度为1900～2000kg/m3,原料配比为m(尾矿)∶m(石灰)∶m(石膏)=78∶20∶2,水灰比为0.15,蒸压制度:升温2h、恒温12h、自然降温3h,成型压力25MPa,抗压强度检测结果为:单块最小值为15.2MPa,平均值为17.5MPa,达到GB 11945—1999《蒸压灰砂砖》标准规定的MU15级砖的要求。     

用高掺量铁尾矿生产烧结砖的研究

通过实验探索出铁尾矿掺入量50%以上,煤矸石掺入量为20%,塑性指数满足挤出成型要求,干燥敏感性系数1,力学强度10MPa的配方和工艺方法,以达到了大量消耗铁尾矿和煤矸石这两种废渣的目的,具有固废利用、保护环境的效果。     

利用低硅尾矿制备蒸压砖的研究

以低硅尾矿为主要原料,掺入适量矿渣和粉煤灰等固体废弃物,辅之激发剂,经过加压成型后,在170～220℃下,采用蒸压养护方式制成标准砖。该砖平均抗压强度达到16.2MPa,抗折强度为3.6MPa,抗冻性指标合格。固体废弃物利用率达到90%以上。     

低硅铜铁尾矿生产蒸压砖的技术研究

以低硅铜铁尾矿为主要原料,掺入适量矿渣、铜渣、硅铝酸盐、硫酸盐、碳酸盐组成的固化剂经过加压成型后,在183℃温度的蒸压养护下制成标准砖,该砖平均抗压强度达到13.6MPa,抗冻性能指标合格,固体废弃物利用率达到90%以上。     

选铁尾矿蒸压灰砂砖试验研究

利用选铁尾矿,添加粗粒河砂,按m(尾矿):m(河砂):m(石灰)=74:15:11配比,外加占石灰质量2％的磷石膏,成型压力20 MPa,蒸汽压力1.0 MPa,升温2.5 h、恒温8h、自然降温3h,制得密度为1900～2000 kg/m3、平均抗压强度为21.5 MPa的灰砂砖,抗压强度达到GB 11945-2006《蒸压灰砂砖》标准规定的MU20级砖的要求.