内置前驱粉体真空自耗熔炼法制备ODS钢锭的组织演变

目的 探究内置前驱粉体真空自耗熔炼法制备ODS钢的可行性。方法 采用内置前驱粉体真空自耗熔炼法制备10 kg的ODS钢铸锭,对铸锭进行轧制及热处理,使用扫描电子显微镜和透射电子显微镜等手段研究铸锭组织特别是析出物的演变情况。结果 通过内置前驱粉体真空自耗熔炼法成功引入了过饱和氧化物粉体,热轧薄板中含有微米级的富Y氧化物和富Ti氧化物,且颗粒分布均匀,没有任何宏观或微观聚集现象。常规固溶热处理(1 200 ℃)和电流固溶热处理(1 000 ℃)均可减小热轧薄板中氧化物的尺寸,且经冷轧(压下量为80%)+1 000 ℃-10 min电流固溶热处理后,热轧薄板中的氧化物颗粒尺寸最小,富Ti和富Y的Y-Ti-O颗粒平均尺寸分别降至0.75 μm和0.17 μm。对薄板进行800 ℃-3 h的时效处理后,观察到纳米量级的Y-Ti-O复合氧化物析出,尺寸为20~200 nm。结论 内置前驱粉体真空自耗熔炼法成功将粉体引入铸锭中,轧制及热处理工艺能够显著细化氧化物颗粒并析出纳米量级的氧化物。     

钛合金真空自耗电弧熔炼技术发展

目前,生产钛及钛合金铸锭的基本方法仍为真空自耗电弧熔炼方法.讨论了真空白耗电弧熔炼钛合金的常见铸锭缺陷和预防措施.回顾了近代真空自耗电弧熔炼(VAR)技术的发展.较详细地介绍了为获得更高质量的铸锭,当前对VAR熔炼过程控制技术所作的努力及取得的进展.指出了未来真空自耗电弧熔炼控制技术的发展方向.     

钛合金真空自耗熔炼中的风险识别及预防措施

在高温下,钛的活性迅速增加,可与许多物质发生剧烈反应.目前高品质钛合金的主流熔炼工艺为在真空或惰性气氛保护下的三次真空自耗熔炼.在熔炼过程中,钛合金溶液的熔池温度可达1750℃以上,必须对铜坩埚、电极杆、炉体等设备重要部位通水冷却.在实际的大规模生产中,容易因操作不当、设备故障等原因引起设备冷却水漏进坩埚,与钛合金溶池...     

真空自耗电弧炉熔炼时的电热计算与技术分析

通过对真空自耗电弧炉熔炼时的热量计算和分析，得出了炉内平均温度。同时研究和计算了与真空自耗电弧炉主要部件有关的接触电阻问题，提出了如何降低接触电阻的方法，并得出了有效解决打弧现象的方法。对真空自耗炉的结构设计，特别是电极杆等结构的设计有重要的理论和实践指导意义。     

真空自耗电弧熔炼过程电弧及熔滴热传输行为的数值模拟

为了更全面了解电弧等离子体热传输行为,建立了VAR过程电弧等离子体区的有限元模型,对电弧区电磁场、流场和温度场行了交互耦合,对电弧等离子体区的热传输行为进行了数值模拟,同时深入分析和讨论了熔滴掉落不同阶段电弧区的温度分布规律。结果表明:电弧区最高温度位于阳极熔池表面的中心部位;掉落的熔滴对整个电弧区温度场产生扭曲作用,但其本身没有受到电弧过热行为的影响;由于合金成分不均所造成的难熔金属掉块和低熔点金属掉落,对熔池表面的温度分布影响较大。     

真空自耗熔炼TC11钛合金成分均匀性影响因素

本文采用真空自耗电极熔炼TC11合金铸锭。分析讨论了铸锭成分均匀性的影响因素。结果表明:原材料合金添加剂的选择、铸锭的冷却过程控制和熔炼关键电参数控制是影响合金成分均匀的重要因素。     

真空自耗电弧炉熔速控制模型的实验研究

首先对真空自耗电弧炉称重模块采集的数据进行了处理,然后通过设计的试验建立了电极熔化速度与电弧电流之间的关系模型,最后提出了熔速控制的真空自耗电弧炉的系统设计方案.该系统设计已在现场投入使用.     

真空自耗电弧重熔凝固过程的计算机模拟

真空电弧重熔(Vacuum Arc Remelting,VAR)工艺参数显著影响铸锭质量,采用计算机模拟技术可以有效预测各种工艺参数对铸锭凝固过程的影响.本工作介绍了国外对VAR工艺中计算机模拟熔池形状、流场、温度场及铸锭微观组织演化的最新进展.其模拟结果和实验值具有较高的吻合度.     

真空自耗熔炼制备Ti-22V-10Cr-2Zn-xY合金的组织和力学性能分析

采用真空自耗熔炼制备Ti-22V-10Cr-2Zn-xY合金,并对其进行挤压和热处理。通过实验测试的手段研究不同Y元素添加量下钛合金的组织,力学性能,热稳定及蠕变性能。研究结果表明:加入Y后合金再结晶过程中在条型Y元素边缘形成了数量众多的细小晶粒,晶粒组织均匀性也获得较大改善。相对于室温,合金在600℃高温条件下发生了拉伸强度减小,获得更优塑性。增大Y元素加入量后,热稳定性能试样发生拉伸强度先提高后降低,屈服强度不断减小,获得了更优塑性。对试样进行热暴露处理,晶界区域出现了较多的α相,引起脆性沿晶断裂,塑性也明显降低。Y比例在0.1%与0.2%条件下的合金热稳定保持基本一致。经过600℃高温作用后,合金组织内形成了空洞结构,引起蠕变性与持久性的下降。含有0.1%Y元素的试样具备最优的蠕变性能,并且持久性也达到最佳状态。     

真空自耗电弧炉真空系统的检漏

主要论述了用于生产钛及钛合金铸锭的真空自耗电弧炉真空系统的组成与特点,针对钛、钛合金的冶金特点及生产实际,阐述真空系统漏率对于生产钛、钛合金的意义;应用最新技术的莱宝300型检漏仪,对真空系统进行了测漏,总结了检漏方法,此法对真空白耗电弧炉真空系统或类似的真空设备测点的设计、检漏具有指导意义.     

日本真空自耗炉考察报告

一、概况 日本于1958年开始出现真空自耗炉设 备,首先建立在神户制钢,用它进行钛及钛 合金的冶炼。1961年以后日本各个钢铁公司 为了提高钢质量,纷纷开始建立真空自耗电 弧炉设备。到目前为止,据不完全统计,日 本已有工业性生产用的真空自耗炉约21台, 最大容量的炉子为25吨(实际生产15吨), 日本有三家主要制造真空自耗炉的公司。 (1) 日本真空技术,它和美国的N R C有 技术协作关系,因此,该公司所制造的炉子基 本上和美国NRC的炉子结构相似。也有的 炉子是美国NRC提供图纸,再由日本真空 技术进行制造。(2(大同制钢,它和西德 Heraeus有技…     

全自动称重真空自耗电弧炉研制

简述了国内外真空自耗电弧炉的现状以及最新技术,详细介绍了最新研制的真空自耗电弧炉的结构和特点,特别对电极称重、恒熔速、X-Y调节及全过程计算机控制系统作了重点介绍.     

真空自耗电弧炉及设计优化

本文介绍了真空自耗电弧炉的发展、基本构成及其特点,提出了实际使用过程中发现的问题和需要改进之处,重点分析了解决的办法和优化后的设计方案,并通过实际运行记录说明了优化改进的效果,使得真空电弧炉性能更好,布局更优,操作维护更简单。     

EB炉熔炼TC4钛合金轧制过程中的组织演变与力学性能

本实验以电子束冷床熔炼炉(EB炉)熔炼TC4钛合金为研究对象,结合实际生产流程,研究不同变形量和不同温度对TC4钛合金板材显微组织与力学性能的演变规律.结果表明:在相同温度下,随着变形量增加,显微组织中α相的体积分数和尺寸减小而β相体积分数增大,合金的抗拉强度和延伸率均增大;当变形量为30％时,显微组织均表现为片层结构,随着变形温度升高,片层α相长宽比逐渐减小,抗拉强度逐渐升高而延伸率变化不大;当变形量增加到90％时,随着变形温度升高,显微组织由较强的B织构(0002)〈1120〉转化为T织构(1010)〈1120〉和锥面织构(1011)〈1120〉,塑性变形由基面滑移转为柱面滑移,显微组织中α相尺寸减小而β相含量增大,合金的抗拉强度和延伸率均增大.当温度升高到1000℃时,α相完全转变为β相,在随后的冷却过程中细针状次生α相从β晶粒析出,合金的抗拉强度和延伸率均增大.     

铸造高温合金真空感应熔炼过程的研究

本文主要介绍铸造高温合金真空感应熔炼工艺的基本原理和过程。利用实验证明了熔炼过程中精炼期、合金化期、浇注期对铸造高温合金材料纯净度、显微组织、力学性能及表面质量等方面所产生的影响。实验证明:精炼期对材料中杂质元素Pb、Bi,气体元素N、O有良好的去除作用;以γ′相为强化的高温合金,合金化过程中,Al的过量添加,将产生大量的β-Ni Al脆相,使材料塑性大幅下降;浇注过程,温度过高致使铸件晶粒粗大,易产生缩孔。浇注温度过低致使铸件表面产生大量冷隔等缺陷。     

同步非自耗等离子弧熔炼方法--灵活高效的钛熔炼

美国Lectrothem公司正在研制一种新型冷炉床系统,特点之一是高效.它可不受原料外形尺寸的影响,能够提高生产量,熔化生产率高,原料处理方便.在产品外形尺寸方面,它的灵活性也很大.该公司将这种熔炉系统命名为"同步非自耗等离子弧熔炼方法".     

载荷对非自耗真空熔炼GC2025高硬刀具的滑动磨损行为的影响

使用的Al2O3对磨材料测试GC2025高硬合金的摩擦性能,并以TC4与9CrSi进行对比,通过实验测试的手段分析载荷对非自耗真空熔炼GC2025高硬刀具的滑动磨损行为的影响.研究结果表明:当载荷由2.5N提高到20 N的过程中,GC2025高硬合金摩擦系数减小.提高载荷后,GC2025高硬合金以及对比合金均发生了磨损...     

真空自耗电弧炉恒熔速控制系统改造

为真空自耗电弧炉设备由恒电压控制升级改造至恒熔速控制系统。通过对2000kg真空自耗电弧炉熔炼钛合金的生产工艺、过程参数、产品要求进行了详细分析,选取恰当的数据采样算法,为更好的掌握真空弧电压、真空弧电流、钛合金熔炼速度等工艺参数间的耦合关系提供了良好的依据。同时对真空自耗电弧炉的控制系统现状及熔炼技术发展做了综述。在PLC中建立弧电压、弧电流,熔炼速率等的计算公式来实现设定各级控制回路的设定值。     

新型真空熔炼设备的研究

对真空原位反应合成炉的工作原理及其结构特点作了系统介绍，着重解决了真空冶金熔炼中加入微粉料的难题，采用了特殊的机械传动方式，利用压力差及惰性气体携带的方法将微细粉料加入熔池中并采用变频装置增强搅拌能力。该设备是真空冶金领域中的新型生产设备。     

多晶硅真空电磁感应熔炼除磷及其过程研制

磷是多晶硅中的主要杂质元素之一,目前采用的酸洗以及定向凝固工艺无法将其含量降低到太阳能级多晶硅所要求的范围之内。采用自行设计的真空电磁感应熔炼炉及定向凝固炉研究了真空度、精炼时间和精炼温度对除磷效果的影响。研究结果表明当炉内压强为5.0×10-1 Pa时,精炼温度和时间分别为1723K和60min时,精炼后硅中磷含量由原来的2.0×10-5（质量分数）降低到1.8×10-6（质量分数）;研究推导出了在压强为5×10-1Pa下磷的含量随精炼时间和精炼温度的关系式如下：XP=X0Pexp[（-1.43×10-4-3.1×10-7T）t]同时还对真空感应熔炼除磷过程进行了热力学与动力学分析。