复合小型轧机中精轧机组改造

介绍了长城特钢四厂复合小型轧机中、精轧机组改造前后的概况，重点介绍了改造后的中、精轧作业线的布置，及控制冷却线的特点。并指出试生产中存在的问题和今后发展方向。     

提高三辊轧机稳定性的措施

为提高三辊轧机的稳定性,对三辊轧机胶木瓦、中辊径向楔紧方式以及下调整器进行了改进。改进后轧机稳定性提高,工艺事故明显减少,为提高产品尺寸精度创造了条件。     

小型轧机的铸造轧辊

1.前言在上个世纪末,轧辊制造工艺还不很完善,材质为简单的普通铸铁。辊身在冷型中铸造,而辊颈在砂模中铸造,见图1.在冷型中的部分由于具有较高的冷却速度可以得到富碳化物的辊身表面;在砂型中的部分由     

250小型轧机的技术改造

我厂定型设计的400/250小型轧机改造后,轧制速度由4.5～5.3m/s提高到8.5～9m/s;年产能力由4×10~4t提高到14×10~4t,目前实际已达12.7×10~4t;吨钢燃料油消耗由140kg降低到32kg。改造总投资117万元,吨钢投资为12.3元,仅为新建机组的1/20。这次改造主要有以下内容。     

复合小型轧机的改造

介绍了长钢用高速无扭精轧机组改造复合式小型轧机,以生产高合金钢线棒材的经验,并着重介绍了精轧作业线的设计特点.     

对小型线材轧机粗轧机改造的探讨

我国小型线材轧机采用的坯料多为50～65毫米方坯,少数采用90毫米方坯,坯料单重小,成材率低,两火成材,能源消耗高。轧钢发展的方向是逐步减少初轧工序,使用连铸坯,实现一火成材,降低能耗,提高收得率。由于连铸工艺的特点,为了保证连铸坯的产量和质量,一般连铸坯为90～150毫     

差动调速小型连轧机

将差动调速技术应用到小型连轧机上,既能获得高精度的调速性能,又能大大简化连轧机的电控系统,简化连轧机的调整,取消活套机构,缩短机架间距离。三年多来,呼和浩特钢厂、红冶钢厂、哈尔滨轧钢厂采用差动调速连轧机成功地轧制了各种小型钢材(扁钢、角钢、线材等)60余万吨。实践证明,这项技术对目前中小轧机的改造是行之有效的。     

小型轧机技术改造方向探讨

1.小型轧机发展状况小型轧机的生产技术,按其设计布置特征,经历了三个阶段,即横列式阶段、半连续及全连续阶段、节能经济型阶段。 1.1 横列式阶段横列式轧机是目前我国小型轧机的主要型式。1945年前它是国外一种标准轧机布置形式,二次大战后逐步由半连续或全连续轧机取代。 1.2 半连续或全连续阶段半连续小型轧机以前是由连续粗轧机组     

横列式小型棒材轧机的改造

本文简要介绍了一台横列式小型棒材轧机的改造内容。在精轧机列前后各增设一台机架,采用交流电机通过齿轮箱配恒定速比集体传动,组成二组两机架连轧,采用微拉轧制工艺。改造方案的优点为投资少,机械化水平较高,上马快,产量增大,产品质量有所改进。文中介绍了连轧速比设计方法,控制连轧产品质量的措施,配辊尺寸的计算。     

连续小型轧机的设计问题

连铸推广以来,已显示了它的优越性。为了保证连铸的顺利操作和连铸坯质量,连铸坯断面不要小于120mm方。我国的小型线材轧机大都是横列式,使用60～90mm方坯,连铸坯不能直接轧成材。因此,这些轧机需经改造后才能用连铸坯一火成材。改造小型轧机的方式很多,但建设连续小型轧机是改     

小型无缝钢管轧机的改造设想

在分析了我国小型无缝钢管轧机现状的基础上，提出了改造小型无缝钢管轧机的必要性及改造设想。     

小型线材轧机围盘的改进

我厂线材车间起初使用厚壁无缝钢管制作的管式围盘,制造简单,内壁光滑,修整方便,但容易变形,造成工艺事故多。 1979年改为整体铸造的铸铁围盘,虽然形状稳定,但重量很大,一个围盘重5.6t,铸造困难,更换不便。     

小型轧机改造技术与短应力线轧机

当前我国小型轧机存在的主要问題 目前,我国现有的老轧机由于刚度低,轧材的尺寸精度一般只能达到普通级精度,与国外同类产品相比,存在着明显差距。 1.轧机刚度低,产品尺寸公差大产品的高精度具有重大的经济意义。对于普碳钢轧材,如轧机刚度高则可进行负偏差轧     

PC轧机轧制稳定性控制策略

在PC轧机轧制过程中,常遇到带钢跑偏、交叉头动作不到位、板形不良等问题,影响了轧制稳定性。介绍了PC轧机工作原理、交叉辊设备功能,并对影响PC轧机轧制稳定性的主要影响因素进行了分析。结果表明:轧制力差过大、交叉头卡壳、无间隙油缸压力不当是造成上述问题的直接原因。为此,提出了交叉头间隙补偿、轧制力差监控、交叉角同步控制、交叉头安全保护、无间隙油缸压力模式切换等控制策略。控制优化后,交叉辊月故障时间由1 200 min减少至60 min,带钢凸度±20 μm命中率由80%~90%提高至96%,交叉角覆盖范围、轧制力差等指标得到明显改善。     

宣钢订购一套小型轧机

宣化钢铁公司从VAIPomi ni公司订购了一套小型轧机。该轧机设计生产能力为 80万t/a,产品为Φ1 4～Φ5 0mm圆钢、Φ1 0～Φ5 0mm带肋钢筋和 1 6～45mm方钢 ;坯料采用 1 5 0mm× 1 5 0mm× 1 2 0 0 0mm连铸坯 ;主要钢种为中低合金钢、冷镦钢、弹簧钢和优质钢。该套轧机配备有VAIPomi ni公司最新一代已获专利的超大功率“红环”机架、淬火系统、大功率剪机和四线切分设备。该轧机计划于 2 0 0 3年夏季投产。宣钢订购一套小型轧机@陆岩     

国外最新式小型直条圆钢轧机

1983年11月国外设计的一套小型轧机,可称为世界上布置得最紧凑的小型连轧机。主跨宽24m、长162m。年产普碳直条圆钢近16万吨。全车间一个班共需操作人员10人,实现全部自动化。机架间的堆拉关系可自动调节,轧机的变速采用数字给定,飞剪可自动切头尾及进行事故处理。轧件上冷床前自动夹尾降速,自动上、下冷床。冷剪先将轧件切成6～12m定尺,然后自动记数、自动打     

简析如何进一步提高小型轧机的经济效益

针对目前我国一些小型连轧机生产效益不高等问题,提出应提高开发经济产品的能力,采用切分轧制、控轧控冷等先进成熟的实用技术,完善配套工艺,实现导卫装置的标准化、系列化,以使我国小型轧机结构优化和技术进步成为有经济效益的科技进步。     

横列式小型轧机的微活套轧制

我厂在改造小型轧钢车间的φ250毫米横列式精轧机组过程中采用了微活套轧制技术,并获得成功。该车间生产φ10～18毫米直条圆钢和螺纹钢。原设计年产量为4万吨,主要设备有连续式加热炉一座、φ400毫米轧机两架、φ250毫米轧机五架及冷床。