金刚石滚轮

金刚石滚轮的制造方法有粉末冶金法、外镀法和内镀法,这里介绍的是外镀法。外镀法是先用金属制成形状和精度完全符合工件要求的基体,再在型面上镀一层金刚石和金属镍,然后磨去多余的镍层,露出金刚石。该方法具有工艺简单、成本低、生产周期短和使用性能好等优点。通过对金刚石颗粒尺寸的选择和修整可达到的精度是:角度误差<1′;型面直     

齿轮式金刚石滚轮

近几年来,随着高精、高效磨削技术的发展,对滚轮精度和复杂型面也提出了更高的要求,并形成了多种制造工艺,但尚未解决高精度复杂型面金刚石滚轮的制造工艺。我们所研究的齿轮式高精度复杂型面的金刚石滚轮是开发内啮合珩齿工艺的关键。而制造此种滚轮涉及到精密加工技术、特殊电     

正确地使用金刚石滚轮

高精度工件的自动加工,很大程度上是由于采用了精密磨削才成为可能;但如果没有一种高速而精确地修整砂轮的金刚石修整器,那么广泛地采用精密磨削同样是不可能的。目前存在着一个严重问题,使人越来越感到棘手。在现代工业的一些关键部门中,要求形状千差万别的工件。这些工件需要经过磨削加工达到精确尺寸,光洁度的要求往往也很高。因此,必须没法在砂轮上把这些形状修整出来。在使用金刚石笔修整砂轮的时候(图1),需要使用象缩放仪或随动凸轮那样的仿形器。从生产的观点看,这些装置都有严重的缺点,可归结为:1.原始造价高;2.运动速度慢;一个     

金刚石滚轮修整装置

在批量生产的汽车、拖拉机、油泵油咀、电冰箱等行业对轴类零件的磨削加工,用金刚石滚轮修整替代金刚笔单点仿形修整,已成为一种趋势。这主要是因金刚石滚轮修整具有修整时间短,能完成仿形修整无法完成的复杂形面的修整,并可在较长的时间内保持加工零件的稳定性。故而受到了越来越多的用户的欢迎,为此我厂开发了带有金刚石滚轮修整装置的机床。为满足加工的不同要求,设计了既有手动,又有自动;既有直置,又有斜置的修整装置。     

金刚石滚轮与成形磨削

概况金刚石滚轮是一种高效的成形砂轮修整工具,是成形磨削加工中不可缺少的一种工艺手段。本文着重介绍金刚石滚轮的制造工艺、工艺参数和应用实例,以便进一步推广应用。     

金刚石滚轮及其合理应用

在蜗杆砂轮磨齿加工和燃汽轮叶片根加工,以及机车连杆接合小齿加工等方面,采用金刚石滚轮修整技术,不但解决了生产中长期存在的技术关键:使上述关键件的加工工艺发生了重大变革,产品质量大大改善,在经济上也收到了明显的效益。目前,金刚石滚轮正在油针、皮辊芯、滚珠丝杆、摆线转子、机床导轨以及自行车、汽车和电子工业零件的成形磨削生产中推广和试用。 一、金刚石滚轮修整砂轮的特点 金刚石滚轮修整砂轮时,该轮由独立的动力源驱动、在砂轮不改变磨削速度的情况下。以近似磨削法的方式完成对砂轮的成形修整。因此修整过程主要是对磨料的破…     

金刚石滚轮粒度对滚轮修整性能的影响

本文以国产各种粒度金刚石滚轮为研究对象，就金刚石滚轮粒度对砂轮表面波度、砂轮表面地形、砂轮磨削性能的影响规律进行了系统的研究。对金刚石滚轮粒度的适用范围进行了探讨。     

金刚石滚轮的制造工艺

高效率的成形磨削关键问题之一就是砂轮的成形修整。修整后的砂轮精度直接反映到被磨削的工件上。为此,砂轮成形修整方法应根据工件的形面精度要求以及批量大小正确选择,一般讲,砂轮成形修整的方法有三种:1.用大颗粒天然金刚石修磨成金刚刀,按仿形板修整成形。这种方法修整时间长,操作复杂,修出的砂轮不锋利,而且金刚刀价格昂贵,制造工艺复杂,我国又缺乏天然金刚石资源,因此,这种方法采用的较少。     

金刚石滚轮的应用分析

金刚石滚轮是一种高效率、低成本的成形砂轮修整工具。1983年金刚石滚轮的研制生产被列为上海市科委和上海市机电工业管理局的推广投资项目。几年来我所先后发展了十几种成形磨削磨床、研制生产了几百种规格的金刚石滚轮以及为众多工厂进行机床改装,应用广及汽车、拖拉机、机床、工具、纺织、轻工、轴承、航天、型材轧制等行业,取得较大的经济效益,先后获得国家和部、市、局等上级单位颁发的科学技术进步奖。本文着重介绍金刚石滚轮在应用时的种种关系、对有关磨床的要求以及金刚石滚轮使用过程中容易出现的问题和解决措施,以利于今后的推广应用中作进一步提高。众所周知,评定砂轮磨削性能的主要指标     

金刚石滚轮制造与应用

一、前言缓进给磨削主要优点是:吃刀深度大(可达几毫米至十几毫米),工作台进给速度低(10至30毫米/分)。适用于磨削各种高精度复杂曲线型面及用淬火钢、耐热高温合金等难加工材料制成的零件,可代替车、铣、刨、磨等切削工序,将毛坯一次加工成型并能达到所要求的精度和获得较低的表面粗糙度。而金刚石滚轮是缓进给磨削设备所必需的砂轮成型修整工具,可用于平磨、内圆磨、外磨、无心磨、螺纹磨等各类磨床上,生产效率提高3～5倍,型面精度可达3～5μ,表面粗糙度达Ra~(0.40),使用寿命为10000次以上(修整量为0.02mm/次)。因此大大推广     

人造金刚石滚轮的研制

一、前言 近年来,随着机床、汽车、仪表和化学纤维工业的发展,对齿轮精度和噪声的降低要求越来越高,需要磨削的齿轮越来越多。因此,发展高效率的蜗杆砂轮磨齿机是迫切的任务。可是,蜗杆砂轮磨齿机一般是采用大颗粒天然金刚石刀进行砂轮成型修整的,而这种金刚石货源少、价格贵,需耗费大量外汇进口,不能立足于国内。所以,解决蜗杆砂轮的修形工具问题,就成了发展和使用蜗杆砂轮磨齿机的一个关键。为了满足国内现有和正在试制的蜗杆砂轮磨齿机、砂轮修整工具的需要,我们遵照“独立自主、自力更生”的方针,在上海机床厂、北京微电机厂、230厂和山…     

降低批量生产成本的金刚石滚轮

磨削是零件终加工最精密的加工方法之一。采用金刚石成形滚轮修整砂轮可获得很高的精度。在大批生产中,采用这种工具,零件精度可达到±2μm,且零件成本低。一、使用范围磨削时的加工结果很大程度上受砂轮轮廓状态的影响。砂轮切削几何形状和容屑槽(如磨粒刃口是否锋利和钝化,或者容屑槽是否被堵塞等)的任何变化都直接引起切削力、工件粗     

修整蜗杆砂轮的金刚石滚轮

概述齿轮是机械制造中的重要零件,随着生产的发展,对齿轮加工的精度要求也越来越高,需要磨削的齿轮越来越多。为此需要大力发展高效率齿轮磨床,蜗杆砂轮磨齿机具有效率高的特点,因此,发展蜗杆砂轮磨齿机是当前生产急需介决的课题。而发展蜗杆砂轮磨齿机的关键问题之一是蜗杆砂轮的成形修正问题。从前修正蜗杆砂轮是采用昂贵的大颗粒天镀金刚钻制成     

金刚石滚轮的制造与应用

砂轮的磨削性能与修整条件有直接关系。修整条件通常指修整工具和修整工艺参数。自磨床问世以来,人们一直在努力使修整工具成本低、修整时间短、磨削层能有效地再生以及砂轮两次修整间的耐用度延长等。在五十年代前,修整圆柱砂轮或成形砂轮时,为了保证和达到较高的形状和尺寸精度,多数还是采用经过或未经修磨的单颗粒金刚石修整工具。随后发展了把较小颗粒的金刚石用金属结合剂烧结在一起的多颗粒修整工具——金刚石笔、片     

金刚石滚轮砂轮修整装置设计

为实现轴承内圈双内沟的成形磨削,设计了金刚石滚轮修整装置。满足了产品的加工要求,解决了调心滚子轴承、调心球轴承、双沟球轴承和短圆柱滚子轴承加工中的主要技术难点。     

多沟金刚石滚轮设计与应用

分析原金刚石滚轮的使用情况,设计了一种能修整多种双沟道磨削砂轮的多沟金刚石滚轮。滚轮外径面设计成10条具有不同沟曲率、沟心距和沟阶深的沟形,能够适应小批量、多品种的双沟道磨削砂轮的修整。     

人造金刚石成型修整滚轮的电镀

用内镀法制造金刚石成型修整滚轮,金刚石采用国产70~＃高强度人造金刚石,按一般电镀磨具的生产工艺结合滚轮的特点,制定试制滚轮的电镀工艺。一、金刚石处理70~＃高强度选型金刚石虽经酸碱处理,但在筛分和选型过程中,很可能使其表面附着铜铁等少量有害杂质,而且未经处理过的金刚石亲水性不好,所以必须先用电解液煮沸处理后,再用蒸馏水清洗待用。     

金刚石滚轮修整器系统的设计

砂轮修整是成形精密磨削的关键技术,其中金刚石滚轮修整是磨削修整法中的主要方法。滚轮的尺寸和形状直接关系到被磨削工件的质量。滚轮的安装和系统精度也不容忽视,因此金刚滚轮修整器系统设计的方案选择和设计就显得尤其重要。     

数控金刚石滚轮修整装置的设计

在磨削加工中,砂轮修整质量是影响加工件表面质量及精度的主要因素之一.特别是要求成型磨削的不规则型面(圆弧、角度及其交切型面)的砂轮修整,即使采用单点金刚笔数控插补修整也很难保证型面的准确性.目前,在大量成型磨削中,普遍采用金刚石滚轮修整的工艺手段.以下是对我公司在某数控外圆磨床上设计的数控金刚石滚轮修整装置的介绍,以求共勉.     

金刚石滚轮的微机辅助测试系统

<正> 一、引言金刚钻颗粒在滚轮表层空间的分布参数对砂轮的修整质量及效率有着极密切的关系。金刚石滚轮分布参数的检测对改善滚轮生产质量与使用寿命是十分必要的。但目前国内外都还只限于二次复印法来检测滚轮的质量。显然,它将各种误差因素混杂在一起,并且无法估计与评定滚轮的使用效果与使用寿命,因此,滚轮的微机辅助检测系统的研制有着重要的生产实际意义。二、微机辅助检测装置的研制