复合绝缘子芯棒性能分析

本文对哈尔滨玻璃钢研究所、美国、日本生产的复合绝缘子芯棒测度结果进行了对比、分析。分析认为，在理化性能和力学方面哈尔滨玻璃钢研究所生产的芯棒与美国、日本生产的芯棒无显示差异。     

复合绝缘子耐酸芯棒性能的稳定性

为了减少复合绝缘子脆断而采用的耐酸芯棒,是依据芯棒中起着粘合纤维作用的树脂防护性能特点,通过分析论证,认为采用无捻玻璃纤维粗纱拉制芯棒和提高芯棒的基体树脂固化度,可以避免酸介质进入内部腐蚀纤维,保证耐酸芯棒性的稳定性,同时也得出芯棒长期承担较大载荷过程中对其树脂防护性能影响不大的结论。     

玻璃纤维新应用——复合绝缘子芯棒

介绍了玻璃纤维新应用——复合绝缘子芯棒制造所采用的基体材料和增强材料。重点介绍了适合制造复合绝缘子芯棒的基体材料环氧树脂的特点及其固化剂的选用及固化机理,以及提出了适合制造复合绝缘子芯棒的增强材料玻璃纤维的性能要求及目前适合选用的玻璃纤维品种。介绍了复合绝缘予芯棒生产工艺、生产中的注意要点及复合绝缘子芯棒的最终产品性能要求。     

有机绝缘子用耐性玻璃钢引拔芯棒研究进展

本文提出了有机绝缘子用耐酸性玻璃钢引拔芯棒用树脂基体的选择原则,并分别阐述了玻璃钢和环氧树脂耐腐蚀性能的研究成果及动态,为今后相关方面的研究指明了方向。     

复合绝缘子耐酸芯棒的材料选择及主要拉挤成型工艺参数的确定

为了保证芯棒机械绝缘性能和耐酸腐蚀性能的稳定性,根据拉挤成型芯棒材质构成特点,通过分析验证认为：芯棒中起着骨架作用的纤维应选择绝缘强度高、各种性能稳定的无碱玻璃纤维;芯棒中起着粘合防护作用的基体应选取粘接性能牢靠、耐酸腐蚀性能好的树脂;芯棒拉挤成型主要参数应根据树脂固化的“放热曲线”为基准加以确定。     

聚合物绝缘子的制造和使用

文中介绍了聚合物绝缘子的种类，加工制造及其在使用中的注意事项。采用的聚合物材料主要是硅橡胶，包括RTV、HTV及LSR(液体硅橡胶)。目前绝缘子的生产仍为对包覆层绝缘的伞裙进行模式成型，然后用手工贯穿在芯杆上。现在，人们正在开发用注射成型工艺生产绝缘子，以提高生产率。     

厚透光灯片多次包胶注塑工艺与模具设计

探讨了大厚度注塑件的堆积注塑成型和多次包胶注塑成型工艺,结合聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)材料性能,拟定车灯透光片采用一次注塑、二次包胶的注塑成型工艺;并完成了带二套独立热流道系统、含3个热流道喷嘴、由具有旋转分度功能的顶出旋转机构组成、具有六工位的注塑模具设计。使用效果表明:采用多次包胶注塑成型工艺,可有效实现对外观质量要求较高、厚度大、成型时间长,用普通模具成型工艺难以完成的注塑产品的成型。     

滚筒现场冷硫化包胶技术在顾桥选煤厂的应用

对选煤厂内带式输送机滚筒包胶的作用及技术要求进行详细说明,指出了滚筒包胶在皮带机运行中的重要性。通过对传统的滚筒热硫化包胶工艺及现场冷硫化包胶工艺进行分析,指出传统热硫化包胶技术在事故应急处理、原材料选用、包胶工艺及使用效果等方面存在的不足。通过对比发现:现场冷硫化包胶技术在相同情况下原材料使用寿命长,使用效果好,操作方便。并介绍了德国TIP TOP公司开发的滚筒现场冷包胶技术,通过在顾桥选煤厂实际应用,证明了滚筒现场冷硫化包胶技术具有操作方便、使用效果好等优点,非常适用于选煤厂、井下等作业环境较差的地方。     

手机背夹电池内盖包胶注射模具设计

基于中间骨架部分材料为丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物（ABS）,周边包覆层材料为热塑性聚氨酯弹性体（TPU）材质的手机背夹电池内盖的双料塑件,详细地分析了产品的结构,设计出两套模具为之成型。第一套模具成型塑件中间的骨架部分,为二板模扇形浇口结构,推块推出;第二套模具成型塑件周边包覆层部分,必须在成型前将第一套模具成型的骨架成品放入型腔,为三板模点浇口结构,点浇口有30 °的倾斜角,四面抽芯,脱模机构也为推块推出。所设计的模具成功投入实际生产,获得较高品质的产品和较好的经济收益。     

气相法白炭黑的重要应用领域——复合绝缘子

绝缘子是高压、超高压电力输送线路上的必用品，最早只有瓷和玻璃绝缘子，至二十世纪七十年代．高温硫化硅橡胶复合绝缘子首先在德国问世。复合绝缘子是由绝缘芯棒、硅橡胶伞套以及两端的连接金具三部分组成．采用整体注压工艺加工而成，有棒型悬式、复合针式、复合支柱、复合横担、复合干式穿墙套管型、电气化铁路用复合绝缘子等。与瓷、玻璃等传统绝缘子相比．复合绝缘子具有重量轻、强度大、耐污闪能力强、维护和运输方便等优点，在世界上很多国家得到使用．到目前为止．世界上已有二十七个国家和地区使用复合绝缘子．我国是复合绝缘子使用量最多的国家之     

隔离剂对钢丝包胶性能的影响

介绍浸隔离剂A（脂肪酸钠乳液）或B（烷基苯磺酸钠为主要组分的复合物溶液）及加入隔离剂C（硅酸盐、硬脂酸盐及其它表面活性剂复合物）对钢丝包胶性能的影响。结果表明,浸隔离剂A或B的胶料粘合性能均降低,隔离剂A和B用水稀释时与水的体积比均推荐为1：3;加入小于0．4份的隔离剂C的胶料粘合性能和物理性能变化较小,即浸质量分数为0．03～0．04的隔离剂C水溶液的胶料粘合性能和物理性能变化不大。     

关于提高自动胎圈包胶机作业品质的技术改造

在生产过程中,发现进口的自动胎圈包胶机作业精度下降,不良品发生率持续升高,针对设备现况,进行一系列改善措施。     

轮胎钢丝包胶配方改进的研究

探讨轮胎钢丝包胶配方的改进。试验结果表明，通过加入粘合剂RH和硼酰化钴、增大补强填充剂用量、将不溶性硫黄改为普通硫黄并适当减小用量、调整生胶体系和防护体系等措施，在保证钢丝包胶强度的条件下，有效提高了钢丝包胶与钢丝的粘合性能，降低了生产成本。     

螺旋芯棒薄膜机头的计算机辅助设计

介绍了螺旋芯棒机头的工作原理以及影响其性能的因素。着重说明了如何用计算机辅助设计出分配效果好的模头,并且用计算机模拟出螺旋芯棒的几何结构参数对模头漏流分布的影响,此外还指出了材料的流动指数和理论计算的一些假设是造成实测的管膜料坯厚度公差小于理论计算结果的主要因素。     

细长石墨台阶孔产品加工工艺方法

加工细长石墨台阶孔产品比较困难,本文从工艺路线、装夹方法和工艺参数等方面进行切削试验比对,设计了专用工装和镗孔对刀装置,该方法的加工精度和生产效率较高,对实际生产具有指导意义。镗孔对刀装置结构简单,具有很强的实用价值。     

载重斜交轮胎胎圈钢丝包胶配方的改进

对载重斜交轮胎胎圈钢丝包胶配方进行改进,通过调整生胶体系,降低胎圈钢丝包胶中填料的用量,适当提高炭黑用量,采用间-甲-白和钴盐并用的粘合体系等途径,提高了胎圈钢丝包胶的强度,改善了与钢丝的粘合性能,减小了载重斜交轮胎胎圈爆破和胎圈钢丝刺出等缺陷,成品轮胎的胎圈问题退赔率由原来的1.3%降为0.1%以下,显著提高了轮胎的实际使用寿命。     

模具企业转型升级需要做好3个定位

在竞争日益激烈的当下,模具企业需要转型升级才能赢得市场。专家认为,模具企业做好转型升级的前提是明确3个定位,分别是市场定位、产品定位、客户定位。(1)市场定位。根据企业自身的特点,如规模、技术、设备、资金、人员、地域、企业文化等确立企业市场定位。正确的市场定位和经营范围可使企业发展方向更明确,有利于集中人力、财力、物力达到预期目标。     

螺旋芯棒吹膜机头的优化设计

运用有限元分析软件PLOYFLOW对螺旋芯棒机头流场进行模拟计算,提出轴流周向角的概念,将其作为衡量机头混合性能的指标,用正交设计方法对结果进行分析,得出了机头几何参数芯棒锥角、螺旋消退角、螺旋升角和螺槽深度对机头混合性能的影响,并对机头参数进行优化,得到机头设计的最优几何参数组合。     

钢丝胶带提升机头轮包胶瓦片的在线安装

目前,国内不少水泥生产企业使用的钢丝胶带提升机头轮表面采用的是整体铸胶的方式。橡胶层达到使用寿命时,需要更换。　　更换橡胶层方法有二：一个是将原胶层彻底去除后,重新整体铸胶,但铸胶必须将头轮整体拆除后在专用设备上完成;另一个是将原胶层彻底去除后,在头轮上钻孔,安装新包胶瓦片,该方法可以在线完成,用时短,费用低。为此,本文设计了一在线车削原橡胶层的装置,再利用磁力钻准确定位钻孔,安装包胶瓦片,也为以后更换新瓦提供了方便。