缩短模具开发周期的有效策略

本文从模具设计生产实践中,摸索总结出了缩短模具生产周期的三个有效策略:1、坚持模具设计人员与产品设计人员共同开发模具;2、提高人员素质,尽量采用先进的制造技术;3、要实现高速切削,必须坚持中进给和小深度的技术,才能达到安全、高效、节省工时的结果。     

D—M—E全力开拓中国市场

随着我国工业的高速发展，市场对模具需求剧增，促进了模具市场的空前繁荣。模具标准件作为模具工业的重要环节，能有效缩短模具设计制造周期，降低生产成本，提高整体质量，从而提高模具生产效率。为了满足中国模具市场需求，D—M—E作为全球最大的模具标准件供货商，与香港宝丽玛集团合作，合资成立D—M—E（China）Ltd．，全力开拓中国市场，通过提供全系列的高质量模具标准件，为广大客户提高生产效率。     

注塑模具标准件数据库管理系统的开发

采用注塑模标准件,不仅可以简化模具设计、提高模具质量稳定性、缩短模具制造周期、降低模具成本,而且还可以简化模具维修、便于更换易损件。鉴于这些我们在Prism-Calma系统中建立了注塑模标准件数据库管理系统,这样可以将模具设计中劳动强度大、重复程度高的工作交给计算机去完成,从而使设计者能有更多的时间集中精力对设计方案和其他一些技术性的工作进行思考探讨。注塑模标准件数据库管理系统SPDBMS     

AutoCAD外挂程序在注塑模具设计中的应用

以漏斗注塑模具为例,介绍了AutoCAD在注塑模具设计中的应用。具体阐述了模具设计时,各系统和机构的设计要点、设计方法和注意事项。利用AutoCAD的外挂程序进行注塑模具设计,可大大缩短设计周期,提高模具设计效率。     

气辅注塑成型在tv产品模具中的应用

气辅成型大大降低了TV注塑模具设计制造的难度,提高了TV注塑模具的生产效率和注塑产品的质量。     

中望3D模具项目功能的高效应用

随着我国模具行业的迅速发展，行业内竞争也日益激烈，缩短生产周期、提升制作效率成为模具企业突出重围的关键。而软件是否能快速设计出模具，对企业生产效率能否提高具有直接影响。中望3D2014的升级版项目功能，可以帮助企业更好更快的完成模具设计。     

模具设计与加工流程信息化

缩短模具设计、制造周期是各模具公司面临的主要问题。随着模具生产的规范化以及现代管理信息软件的成熟，对模具产品及其生命周期管理的信息化势在必行。先进的信息管理和协同设计系统有助于产品工程数据的管控，加快模具信息的及时准确流通，减少失误，从而大大提高模具厂的整体产能，有效缩短模具的交货周期。     

基于CAD/CAE的笔记本底座注塑模具设计

以笔记本底座塑件为例,采用CAD/CAE一体化软件指导模具设计,使模具结构得到进一步优化。从浇注系统、填充时间、主要工艺条件、转换点压力、气穴、体积收缩等方面,对笔记本底座的注塑成型流动进行了分析,最后得出合理的浇注系统方案,进而设计出结构合理的模具,使得注塑模具的缺陷大大降低。实际生产表明,采用该模具注塑得到的笔记本底座质量良好,极大地缩短了产品开发周期,降低了模具制造成本,具有良好的经济效益,可对类似塑件的注塑模具设计提供参考。     

基于UG的缓冲件注塑模具设计

在分析缓冲件结构特点的基础上,基于UG设计了一套一模两腔的双板注塑模具,模具型芯部分由侧抽芯和脱螺纹型芯组成,侧抽芯采用斜导柱和滑块的方案,塑件的内螺纹脱模机构通过电机驱动。通过Moldflow分析得到最佳浇口位置,借助计算机辅助软件完成模具设计,缩短了设计周期,提高了生产效率。     

基于CAE技术的PP汽车仪表台注塑成型缺陷解决方案

应用CAE技术对原热流道模具设计方案进行模拟分析,并与修模方案进行比较,以验证原模具设计的不合理性与修模方案的可行性。结果表明,成型缺陷与工艺参数、塑料原料、注射机等因素无关。经过短射试模,成功生产出合格的产品,有效缩短了模具制造周期,控制了模具成本。     

精密模具与弹性元件

现代精密模具制造水平的高低，周期的长短取决于多方面技术的支持，主要包括模具的工艺设计，直接影响模具设计和制造水准的软件，模具制造的设备，各配件的标准化和通用化，直至模具设计制造工程技术人员的技能水平等诸多方面。但就模具制造中对弹性元件方面的要求，主要有几个方面的发展趋势，即更加追求高效率，高精度，     

基于CAD/CAE的三通水阀注塑模具设计

针对三通水阀的结构特点,运用UG设计了一套从多个方向进行侧抽芯的注塑模具。根据模拟结果和模具设计经验,合理地选择了点浇口的注塑位置,冷却系统采用"S"形冷却水路。成型机构由型芯、型腔、侧抽芯和镶块组成。通过UG注塑模块进行模具设计,可有效地缩短设计周期,节省生产成本。设计的模具结构紧凑、工作稳定,为同类型模具的设计提供了参考。     

基于UG6.0的注塑模具的快速设计与加工技术

以塑料鼠标上盖制品为例,按照现代模具设计方法的一般过程,综合运用UG中模具设计与加工模块,完成塑料制品的模具设计与模具的数控加工。与传统的模具设计方法相比,现代模具设计方法提高了模具设计的准确率缩,短了模具设计和制造周期降,低了成本。     

AXXICON新的S模具：生产周期少于3秒成为现实

在香港的光盘录制技术展览会(Replitech)上,AXXICON展出了新的Audio/ROM和DVD生产的模具设计。多年来,AXXICON不断地完善模具设计的细节,但AXXICON研究开发部的经理Danny Philips说到,大部分的改进侧重于减少生产周期。在1999年,我们感到复制行业需要有一个全新的模具设计,这个设计要包括最近10多年来所积累的所有教训和经验。也就是基于这个原因,AXXICON公司开发了S模具以满足市场的需求。 S模具现已在欧洲的一些生产线上进行测试和使用。从英国、法国、德国、荷兰和西班牙的客户那里得到的测试报告令人非常振奋:在普通的工艺     

机顶盒倒灌进浇同模异腔的注塑模具设计及CAE优化分析

针对某机顶盒两部件同机台生产,采用了一模两腔一次成型两种不同塑料零件的注塑模具设计方法,从而减少了模具设计的数量,提高了生产效率。由于机顶盒产品外观面不得产生浇口痕迹,进浇位置确定于产品内表面,因此设计了倒灌点浇口的浇注形式。模具的推出机构和浇注系统设计在定模一侧,脱料板和动模板之间设计流道块,将熔胶从水口板过渡到型腔内,并实现自动脱料。为克服产品可能出现的缺陷,基于CAE技术对模具设计方案进行模流分析并优化,解决了充填不平衡等现象,提高了产品的成型质量,缩短了模具设计周期。试模结果表明,模具的型腔布局和结构设计方案合理,能够满足机顶盒产品的大批量生产要求。     

基于Pro／E的弯管注塑模具设计

工业的突飞猛进。带来了塑胶工业的欣欣向荣。也促进了塑胶模具工业的蒸蒸日上。利用Pro／E模具设计模块对弯管进行注塑模具的设计,不但使模具设计的周期缩短,也节约了成本。且从设计到制造的过程中保持了数据的正确性,从而提高了产品的质量。     

塑料注射模具冷却系统的设计

介绍并分析了塑料注射模具冷却系统的设计原则和思想,采用MPI/COOL系统对轿车门板模具冷却系统的设计进行验证与优化,分析了冷却系统的优化对生产效率及制品质量提高的重要性。指出这一设计原则从用户角度考虑,提高了制品的生产效率和竞争力,同时为模具设计工程师在进行塑料注射模具冷却系统设计时提供参考和借鉴。     

应用Pro／E中EMX外挂模块快速模具设计的探讨

在模具行业利用CAD技术进行造型和模具设计越来越普遍。介绍应用pro／E的EMX外挂模块来快速生成标准模架、进行模具设计的方法．使模具设计与制造周期大大缩短。     

注塑模具的调试

模具调试有三大环节、材料、设备、模具。讨论注塑模具的调试程序、调试前的准备、移交生产前应做的技术工作、调试方法以及模具的计算机辅助工程（CAE）在模具设计和调试中的应用。     

注塑模具的调试

模具调试用三大环节：材料、设备、模具。讨论注塑模具的调试程序、调试前的准备、移交生产前应做的技术工作、调试方法以及模具的计算机辅助工程（CAE）在模具设计和调试中的应用。