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采用硬质合金滚刀(以下简称滚刀)刮削硬齿面齿轮这一新工艺在我国已推广多年,然而滚刀刃磨在很多厂家仍没有得到解决。普通滚刀刃磨机床因滚刀为30°负前角,造或偏位值大而不能刃磨。若购置设备,目前国内仅生产 MM6416型刃磨磨机床,只能刃磨模数8以下规格,且普通滚刀无法刃磨, 相似文献
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1 问题的提出.水泥磨机、立窑、旋窑等建材机械大多采用大模数齿轮作为传动副.在加工大模数齿轮时,需要对滚刀进行刃磨,但添置一台大模数齿轮滚刀刃磨专用设备需耗费较多资金,而在一般中小型企业中该设备的实际利用率并不太高.如能利用现有设备加以改造,增加滚刀刃磨功能,则可实现一机多用,既能满足滚刀刃磨需要,又能节省设备投资,降低生产成本. 相似文献
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麦干荣 《机械工人(冷加工)》1985,(3)
各类滚刀刃磨,通常是在滚刀刃磨机床上或专用夹具上进行,但往往不能满足有特殊要求的滚刀(例如大螺旋角、杆式蜗轮滚刀和小直径滚刀)。我们用下述的靠磨方法,在生产实践中刃磨特殊的杆式和孔式蜗轮滚刀,达到图纸要求的精度。靠模是一个带螺旋槽的圆柱体(图1),其导程、方向等参数与被磨滚刀一致,外径可不相同。靠模的长度应比滚刀工作部分长一些,以便在砂轮退出时,靠模的工作面仍然靠紧工具磨床支架的支板上。靠模可在万能铣床 相似文献
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舒仕德 《机械工人(冷加工)》1979,(9)
我厂生产的电动执行器中各种大小齿轮的加工,原来由于滚齿刀的切削面刃磨无法控制精度,切削面刃磨后达不到原设计要求,造成加工出的齿轮废品多,滚齿刀报废率高。现在采用我们自制的齿轮滚刀刃磨夹具,取得了较好的效果,现介绍如下:一、设计技术要求1.要求能保证滚刀前角 20′(指小模数);2.要求保证分齿均匀,滚刀转一周,每个齿的累积误差小于5′(小模数);3.要求能保证滚刀光洁度在(?)9以上,并在加工中刃部不产生退火现 相似文献
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滚刀的刃磨精度直接影响滚刀的齿形精度和齿距误差,滚刀正确安装在滚刀刃磨机床上进行刃磨又是高精度刃磨的前提。正确安装条件就是: 相似文献
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滚刀的刃磨(包括新滚刀的开刃与旧滚刀的重磨)是一件重要的事情,它关系到能否有效地使用滚刀,以保証其性能及被加工齿輪的質量。本文对滚刀刃磨的有关问题(如滚刀的合理磨损值、刃磨机床的选用、刃磨时产生的誤差以及刃磨規范等)作了概要的叙述,有助于合理地进行滚刀的刃磨和保証刃磨質量。 相似文献
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用滚切法切制工件如齿轮、花键、链轮等等,对滚刀本身、滚刀的安装和机床运动等各方面的精度及其相互间的关系,要求十分严格。但这些问题往往被人们所忽视,特别在滚刀刃磨以后,由于刃磨技术未掌握,滚刀失去原有精度,因此不能切出正确的齿形;而由于滚刀安装不良而降低了工件质量的现象,也经常出现。本文列举了滚刀刃磨中每项精度对齿形(仅谈齿轮)的关系,以及滚刀安装不正确时对齿形造成的误差,每项误差都附有图形。希望有助于在实际生产中提高齿轮零件的精度。 相似文献
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本文根据刃磨原理,分析了正确刃磨蜗轮滚刀的条件,按照不发生顶切的极限情况,给出了正确刃磨的校验公式,可供刃磨时,正确使用蜗轮滚刀刃磨机床采用。文中提出了最小砂轮锥角δmin的概念和计算方法,指出δmin是合理使用蜗轮滚刀刃磨机床以保证正确刃磨所依据的童要调机参数,并通过实例及其计算结果给予说明。为便于实际生产者在刃磨时迅速选取δ角,文中给出了可直接查用的图表,并举例介绍了用法。此外,文中对其他影响正确刃磨的因素以及设计专门的蜗轮滚刀磨刃机床和使用一般工具刃磨时的一些应注意的问题也作了讨论。 相似文献
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我厂自生产滚刀刃磨床以来,用锥面砂轮刃磨滚刀螺旋槽前刃面的中凸现象,即刃磨时的砂轮干涉问题,一直未得到妥善解决,从而使滚刀前刃面的非径向性误差,超出滚刀精度所允许的误差范围。为此,在我厂产品MG6425型高精度滚刀刃磨床上,配备成型砂轮修整器, 相似文献
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闵家琪 《机械工人(冷加工)》1980,(8)
整体硬质合金小模数齿轮滚刀(以下简称滚刀),制造工艺复杂,费用昂贵,高精度滚刀更是如此。滚刀使用磨损后,就需要对其前刃面进行修磨,修磨的正确与否,直接影响工件的精度和表面光洁度。现介绍在通用的万能工具磨床上,用简单的夹具,进行修磨的方法。实际上,在任何其它的专用设备上,只要掌握了修磨滚刀的基本要领,也同样可以刃磨。 相似文献
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杨海兵 《机械工人(冷加工)》2002,(5):26-26
通常,齿轮滚刀及螺纹升角不大的蜗轮滚刀都设计成直槽形式;而对螺纹升角较大的蜗轮滚刀,为了均衡两侧刃的切削条件,一般设计成螺旋槽的形式。由于一般径向前角γ_o=0°,所以直槽滚刀的前刀面是一个通过滚刀轴线的径向平面,而螺纹槽滚刀的前刀面是一个阿基米德螺旋面,其在滚刀端剖面内的截形是一条通过滚刀中心的径向直线。为了保证滚刀刃磨的精度要求,滚刀的刃磨最好采用专用滚刀磨床。但在不具备滚刀磨床的条件下,一般万能工具磨床也能实现滚刀的刃磨,这里介绍 相似文献
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齿轮滚刀经过一段时间使用后,就要变钝,影响切削性能及工件质量,因此要经常对滚刀的前刀面进行刃磨。齿轮滚刀前刀面的刃磨,不仅是为了使滚刀刃口锋利,具有良好的切削性能,还必须保证滚刀的精度,即刃磨后滚刀的切削刃仍在基本蜗杆的螺旋面上,前刀面在刃磨后应满足下列三方面要求:①容屑槽周节的最大累积误差要求;②滚刀前刀面对内孔轴线的平行度要求;③滚刀前刀面径向误差要求。众所周知,滚齿齿轮的齿形误差主要取决于滚刀精度。为了降低齿轮啮合噪声,提高啮合精度,必须减小齿轮齿形误差。前刀面的径向性和前刀面与滚刀内孔轴… 相似文献
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在对滚刀刃磨中砂轮修形的问题进行研究后设计了一种用于砂轮修形的修形仪 ,该修形仪能较好地解决刃磨大螺旋角滚刀时砂轮与滚刀前刀面的干涉问题。 相似文献
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在当今齿轮生产中,滚刀刃磨具有很大的重要性,因为滚刀是齿轮加工中应用最广泛的刀具,这种高精度刀具的精度在刃磨时不允许受到影响,以便滚刀在它的整个使用期都能保证所生产出来的齿轮具有同样的质量等级。我们改造实例中的数控滚刀磨SNC30为德国克林贝格厂生产的六轴滚刀刃磨机床,其中各轴的定义如图1所示,图中X为砂轮架滑座驱动机构,A为工件旋转轴,y为砂轮径向调节,B为刀盘回转轴,Z为砂轮轴向调节,U为校正滑块驱动机构。 相似文献
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陈建新 《机械工人(冷加工)》1998,(6):23-23
齿轮滚刀用钝后,一般都在滚刀刃磨机床上用单科边(15°)砂轮修磨其前刃面。武汉机床厂生产的M6420B型滚刀刃磨床,主轴的中心线对工作台的倾斜度为15°,并且是固定死的,砂轮的修磨工作面正好与机床工作台的平面垂直。该机床的砂轮主轴轴向移动量和砂轮修磨面对准机床中心线均缺少指示标志,这对控制滚刀的前角误差是极为不利的。若刃磨时砂轮修磨工作面与滚刀的中心线存在偏差,被刃磨滚刀的前角必将产生正前角超差或为负前角。而在一般的情况下,齿轮滚刀的前角要求为零度或为角度很 相似文献
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<正> 大模数齿轮用历来的剃齿刀加工时,因加工精度低,刀具制造困难,故在精加工时很少用剃齿方法;一般用精滚;精滚能提高齿距精度,但齿形精度和齿面光洁度较差。作者研制成功一种适宜大模数齿轮精加工的滚剃刀,它具有剃齿和滚齿两方面的优点。滚剃刀可用简单的装置制造,并容易保证滚刀精度,不改变工装夹,即可在滚齿机上加工出高精度的齿轮。图1是模数16的滚剃刀外观图,很多不铲磨、无后角的刀刃集中在蜗杆螺旋面上,其中 相似文献
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《现代制造技术与装备》2017,(2)
滚刀在使用中随着磨损程度的增加,切削性能将逐渐下降,从而降低加工表面的光洁度,增加切削力,使切削过程产生振动或不正常的音响等。这时如再继续使用滚刀,不仅会恶化加工质量,而且会急剧磨损刀具。磨损过大的滚刀,重磨十分困难。同时,由于重磨量大,刃磨时间长,易使刀齿发热而退火,刃磨成本增加,减少滚刀的重磨次数,降低刀具使用寿命,增加刀具的消耗。本文阐述利用建立动态滚齿刀具刃磨台账数据库来控制生产现场滚齿刀具的超磨现象,以控制磨锋工的刃磨量,提高刀具的刃磨质量。 相似文献