五轴联动数控加工中的刀具补偿方法

分析了现行五轴联动数控加工编程标准ISO6983对数控系统刀具半径补偿和刀具长度补偿功能支持的不足,提出一种刀具半径补偿向量模式的编程方法,以主轴头旋转类型的五轴数控机床为例说明了五轴加工中实现刀具补偿的方法。     

五轴联动加工中心加工梭板零件难点问题的分析及解决

加工中心已成为现代制造业的“主力军”。它以加工精度高、效率高、精度稳定等特点,在工厂、研究所及学校等部门得到了越来越广泛的普及。而五轴联动加工中心可以满足形状更为复杂、工序更多的产品的加工。五轴联动即为加工中心三根主运动轴(X、Y、Z)和两根旋转轴(一般为A、C或     

我国五轴联动机床竞相推出

五轴联动数控是数控技术中难度最大、应用范围最广泛的技术。它集计算机控制、高性能伺服驱动和精密加工技术于一体，应用于复杂曲面的高效、精密、自动化加工。     

五轴联动机床的主轴热误差补偿

针对某型五轴联动数控机床,给出了温升所导致的主轴热伸长表达式以及各运动轴热误差补偿量与热误差量之间所满足的关系式。描述了利用差动式电容位移传感器测量热误差的方法,阐述了加工时热误差的补偿实现方案。     

五轴数控空间刀具半径补偿的实现

深入分析了空间刀具半径补偿矢量的计算方法,对实现该空间刀补矢量到五轴联动数控系统中做了算法的准备和验证,并以UG NX6.0生成的刀位文件(CLSF)为坐标数据来源和五轴联动A/C双转台机床为例,开发了一个专用后置处理软件,并通过在Vericut7.0上模拟和五轴联动机床上实际加工叶片,加工结果说明了该算法的正确性和软件的实用性。     

五轴数控刀具半径补偿算法研究与数控仿真

针对五轴数控机床中的刀具三维半径补偿,结合刀具二维半径补偿原理和空间坐标变换公式,推导出刀具三维半径补偿算法。利用UG获取人脸复杂曲面的刀路轨迹文件,根据补偿算法编制出后处理程序,通过转换刀路轨迹文件得到数控加工代码;对其进行加工仿真和精度分析,以验证该刀具半径补偿算法的实用性。结果表明,该算法简单、正确,能满足复杂曲面精密加工的要求。     

实现三轴联动电火花机床仿铣加工刀具补偿的新方法

这里根据笔者在开发一套三轴联动电火花机床的数控系统软件，该控制软件具有C功能刀具半径补偿，为了达到这一功能，笔者采用了矢量计算法来实现仿铣加工刀具补偿功能，屏弃了传统的通过三角函数的计算方法来实现刀具补偿的功能。此方法具有简单，运算精度高，可用于电火花加工机床的CNC系统中。     

西门子840D五轴联动工件坐标找正程序的开发

五轴联动机床工件坐标找正过程复杂,容易产生错误。针对工件坐标找正方法提出了一种程序设计方案,简化了坐标值的记录、计算和输入操作,提高了找正过程的效率。     

五轴石材切板机床刀具补偿算法的研究

针对五轴石材切板机床的圆形锯片安装中心相对于机床控制点存在偏置以及锯片本身尺寸导致过切的问题,对切削点相对于控制点的空间位姿关系进行了分析,对加工图元为直线时的各种工况进行了详尽研究,提出了一种基于美国3S开放式系统(Servo Works S-140M)的偏置补偿算法,建立了刀位轨迹与数控轨迹之间的联系。通过系统仿真功能验证了该算法的正确性,并通过实际加工进行了测试。研究结果表明,所加工出的零件能满足加工工艺和精度要求,提高了加工效率和加工精度,降低了生产成本。     

五轴数控加工中多刀加工自由曲面的刀具选择

针对自由曲面的五轴数控加工，提出一种新的刀具选择方法，此算法可以自动地选择出最优刀具组合，每个刀具对应一个或多个特定的加工区域。多刀具组合的加工方法既可以保证加工曲面的精确性，又可以实现大刀具的高效加工。此外，还提出了种五轴教控加工时间的近似算法，通过对比用刀具组合加工时间和单个刀具加工时间，从而证明了该方法的有效性。     

西门子840D系统五轴转换及系统参数配置

以SIEMENS的840D数控系统为例,介绍了五轴加工中心的3种基本几何形式,阐述了如何配置机床几何形式的参数、如何定义旋转轴的符号,并详细阐述了若干五轴偏置向量的几何意义,简单介绍了如何定义五轴顺序。最后,还介绍了SIEMENS840D中一些高版本五轴转换的内容。     

五轴加工中空间刀具半径补偿及后置处理的研究

本文主要对五轴加工中空间刀具半径补偿进行研究。通过对空间刀具半径补偿的原理进行分析,结合BV100五轴加工中心的后置处理算法,得到空间刀具半径补偿向量的计算方法,并基于JAVA平台开发了一款含有空间刀具半径补偿功能的专用后置处理软件。最后通过对叶轮的实例加工验证了此补偿算法和软件的正确性。     

五轴联动加减速控制软件研究

五轴五联动数控机床主要应用于自由曲面的加工。但五轴联动所涉及的加减速就目前所见资料而言，未能得到很好解决。本文重点分析了刀轴有两个旋转自由度(如B、C)的五轴联动的加减速问题。结果表明经研制的加减速模块在南京四开电子企业有限公司的五轴五联动数控机床上得到较好应用。     

NJ-5HMC40五轴联动加工中心

NJ-5HMC40是精密级的加工中心，机床具有高效率、高精度、高柔性的特点。机床在工件一次装夹后，可完成铣、镗、铰、攻丝和轮廓的粗、精加工。广泛适用于叶片、叶轮、模具工业、航空和船舶工业等各种类型的机械加工行业中的复杂曲面零件加工，能满足中、小型箱体零件和空间曲面多品种加工的需要。     

基于后置处理五轴刀具半径补偿方法

为解决不具备五轴半径补偿功能数控系统端铣加工过程中刀具半径补偿问题,提出一种基于后置处理五轴刀具半径补偿方法。首先,研究五轴刀具半径补偿的基本原理,针对常用的三种类型端铣刀,如球头刀、平底刀和环形刀,分别推导出其刀具半径补偿方向和补偿后刀位点的矢量方程。其次,以摆头转台类五轴数控机床为例,建立前置刀位数据与机床各轴运动数据之间的关系方程,结合补偿后刀位点的矢量方程,推导出补偿后的刀位数据与机床各轴运动数据之间的关系方程。然后,利用Visual C++6.0开发出一种带有刀具半径补偿功能的后置处理软件,该软件不仅可以直接生成半径补偿后的数控加工程序,而且可以生成带有半径补偿宏变量的数控加工程序。最后,以航空发动机叶片为例,利用VERICUT软件进行加工仿真,结果表明该方法的正确性和有效性。可见该方法能够方便实现不具备五轴半径补偿功能数控系统的五轴刀具半径补偿,避免刀具半径尺寸改变后必须返回CAM系统重新生成刀轨和再次进行后置处理的繁琐过程,从而缩短零件总加工时间和提高数控加工程序可重用性,具有较强的实际应用价值。     

鞋楦五轴数控加工中的刀具半径补偿算法

在切触点信息缺失的情况下,以刀心点法向量为刀具半径补偿方向可能导致工件表面质量较差,为此提出一种全局法向量光顺方法.首先通过拟合平面求刀心点法向量,然后以前一个刀心点的法向量方向为基准调整当前刀心点的法向量方向,使法向量方向一致.针对相邻刀心点法向量方向偏差较大的问题,将与当前刀心点切平面不垂直的和在Z方向与周围刀心点...     

从CCMT看五轴联动加工中心的发展

以“新变化·新未来”为主题的第八届中国数控机床展览会（CCMT2014）上共有五轴联动展品约80台,台数之多为历史之最。下面就部分展品进行介绍。一、北京机电院机床有限公司展出的XKR40五轴联动叶轮加工中心 XKR40五轴联动叶轮加工中心是具有双摆转台的五轴联动立式加工中心,主要用于各种燃气机、压气机叶轮和小型模具、特型箱体等形状复杂的零件高效五轴加工,是航空、汽车、模具等行业必不可少的设备。,这种系列的机床是目前用途最广,技术最先进的五轴联动机床。     

刀具半径补偿功能的正确使用

刀具半径自动补偿功能可以根据零件轮廓直接编程，免除刀具中心轨迹的人工计算，不仅简化了编程工作量，而且提高了程序的准确性，被广大编程人员所应用。在应用刀补时，应避免由于编程不当而引起零件的过切现象。     

机床工业亟须发展五轴数控技术

几十耳来，人们普遍认为五轴数控加工技术是加工连续、平滑、复杂曲面的唯一手段。一旦人们在设计、制造复杂曲面遇到无法解决的难题，就会求助五轴加工技术。早在80世纪60年代，国外航空工业生产中就开始采用五轴数控铣床，目前五轴数控机床的应用仍然局限于航空、航天及其相关工业。     

机床工业亟需发展五轴数控技术

五轴数控技术在数控加工领域里一枝独秀，它是连续平滑、复杂曲面加工的代名词，但该技术在全球范围内一直没有得到普及。文章分析了目前五轴数控技术在全球范围内普遍存在的、难以解决的问题，分析了机床工业市场对五轴数控机床的需求以及发展五轴数控技术的必要性，并对其应用作出了展望。