PREP工艺参数对3D打印用AlSi10Mg铝合金粉末性能的影响

利用等离子旋转电极雾化技术(PREP)制备了AlSi10Mg铝合金粉末,研究了电极棒转速、直径、等离子弧电流及雾化介质对粉末性能的影响。结果表明,粉末粒度随着电极棒转速与直径的增大而减小,粒度呈正态分布,主要集中在74～150μm。随着电流的增大,片状粉末增加,在电流为360A时片状粉末Si、Mg元素烧蚀严重。增大雾化介质中氦气比例,粉末冷却速度增加,粉末粒度略微细化。通过粉末扫描电子显微镜(SEM)形貌发现,粉末表面为发达的花瓣状胞状晶组织,后期可以增大氦气比例加快粉末冷却速度,得到表面更加光滑的球形粉末。     

PREP工艺参数对AlSi10Mg铝合金粉末性能的影响

利用等离子旋转电极雾化技术制备了AlSi10Mg铝合金粉末,研究了电极棒转速、直径、等离子弧电流及雾化介质对粉末性能的影响。结果表明,粉末粒度随着电极棒转速与直径的增大而减小,粒度呈正态分布,主要集中在74-150 μm之间。随着电流的增大,片状粉末增加,在电流为360 A时片状粉末Si、Mg元素烧蚀严重。增大雾化介质中氦气比例,粉末冷却速度增加,粉末粒度略微细化。通过粉末SEM形貌发现,粉末表面为发达的花瓣状胞状晶组织,后期可以增大氦气比例加快粉末冷却速度,得到表面更加光滑的球形粉末。     

真空雾化制备Ag-Zn-Cu粉末的性能研究

介绍了真空雾化制备Ag-Zn-Cu粉末的过程;研究了粉末的表面形貌、粒度分布、工艺性能;考察了影响粉末粒度的因素;分析了金属液滴的雾化过程和凝固过程。     

雾化法制备铁基非晶软磁合金粉末的研究?

采用改良的水雾化法和传统的气雾化法,制备 Fe76 Si9 B10 P5铁基非晶软磁合金粉末.通过激光粒度仪、扫描电子显微镜、X射线衍射仪、高温差热仪及振动样品磁强计等仪器,研究合金粉末的粒径分布、组织相结构、热变温度及磁性能.结果表明：两种方法所制备的粉末成分均匀,均呈现出非晶结构的特征,非晶相含量分别为88%和91%,且非晶稳定性好;水雾化粉末分散且呈规则的球形或椭球形,粒径为10.72μm,优于气雾化粉末;两种非晶软磁粉末的饱和磁化强度接近,但水雾化粉末的矫顽力更低,只有0.61 kA/m,表明改良的水雾化法所制备的 Fe76 Si9 B10 P5软磁合金粉末的性能比气雾化粉末的更优.     

3D打印SLM工艺用球形钛合金粉制备工艺及性能研究

以不规则形态TC4钛合金粉末为原料,采用感应等离子球化技术制备出3D打印选区激光熔化工艺(SLM)用细粒径球形钛合金粉,通过扫描电子显微镜(SEM)、激光粒度分析仪对粉末形貌、粒度进行表征分析。结果表明:原料粒度、送粉速率以及等离子功率等对球化后钛合金粉末颗粒的球化率及表面状态有重要影响,在其他工艺参数不变的前提下,送粉速率过小、等离子功率过大,球形钛合金粉末表面状态欠佳;送粉速率过大、等离子功率过小,球形钛合金粉末球形率欠佳。根据影响规律,选定最优工艺参数,等离子功率14kW,对制备的球形钛合金粉基本性能进行表征,其中球形钛合金粉粒径主要分布在20~50μm,占比达95.62%,Fe、O等总杂质含量为0.51%,松装密度、振实密度、流动性分别为2.40g/cm³、2.68g/cm³、38s/50g,产品性能达到SLM工艺要求。     

惰性气体雾法化制备铜覆铁粉末特性研究

采用惰性气体雾化法制备了铜覆铁包覆粉末,并通过激光粒度仪、扫描电子显微镜、X射线衍射分析仪、粉末流动性测定仪及松装密度测定仪等仪器研究了铜覆铁包覆粉末的粒度分布、组织结构、相组成、流动性及松装密度.结果表明:当前实验中较优的工艺参数为:熔炼温度1550℃,雾化压力4.5MPa.在此条件下制得的粉末的中值粒径为106.30μm,微分分布曲线呈单峰且近似于正态分布;粉末相组成为Cu和α-Fe;大部分铜覆铁粉末呈多核结构及弥散分布,少量为鸡蛋状的单一核壳结构.粉末呈金黄色,松装密度达4.6g/cm3,流动性为16.7s/50g.     

化学共沉淀法制备氧化铟锡粉末成形研究

采用X射线衍射(XRD)、扫面电子显微镜(SEM)和激光散射粒度分布分析仪表征研究了共沉淀法制备ITO粉末过程中,氨水直接混合对ITO粉末成形的影响。同时对比了硝酸铵、氯化铵和硫酸铵三种不同的沉淀母液对ITO粉末颗粒成形的影响。结果表明,采用的共沉淀法均能成功合成ITO粉末,其中NH_4NO_3体系对ITO粉末颗粒晶相影响较小,能获得单一相的ITO粉末,且颗粒粒径分布较集中,形貌较为规整。因此,NH_4NO_3体系比较适用于制备ITO粉末颗粒。     

一种焊膏用铝基钎料粉末的制备

采用真空熔炼、惰性气体雾化的工艺生产焊膏用铝基钎料(AS-1)粉末.在雾化压力1.2 MPa、熔液流量3.0 kg/min和熔液温度780℃的工艺条件下,所制备的钎料粉末粒度小于0.15 mm的质量分数大于85%,其中0.045～0.15 mm粉末占成品粉质量分数90%以上,粉末呈球形.所制备的钎料粉末达到了铝焊膏用钎料的性能.     

钛与羟基磷灰石复合涂层的制备及其细胞相容性

用等离子喷涂法在钛合金(Ti-6Al-4V)表面制备钛与羟基磷灰石复合涂层,用扫描电镜观察其表面形态及界面形态,将第3代比格犬骨髓间充质干细胞接种于钛/羟基磷灰石复合涂层试样上,观察细胞形态、细胞黏附情况,采用CCK-8法检测其细胞毒性.结果表明,复合涂层较为致密,涂层与基体结合紧密,表面和界面形貌良好.骨髓间充质干细胞形态正常,细胞黏附情况良好,CCK-8细胞毒性试验结果显示毒性分级为1级,无细胞毒性.     

金属超声雾化技术的研究进展

综述国内外几种比较具有应用前景的超声雾化技术的原理、性能、应用及其优缺点.金属超声雾化技术是一种能量利用率高、惰性气体消耗量小而所制备粉末的球形度好、粒度可控、粒度范围窄的金属粉末制备技术,将在金属粉末制备中具有广阔的应用前景.     

镍基金刚石复合涂层的冷喷涂制备

通过机械合金化法制备了金刚石/NiCrAl复合粉末,探讨了金刚石含量对粉末的组织结构、粒度分布的影响.采用冷喷涂沉积法制备金刚石增强金属陶瓷涂层,探讨了粉末结构、金刚石含量对涂层的成分及组织结构的影响.实验结果表明,在机械合金化过程中,金刚石和NiCrAl并没有发生反应生成新相,硬质相较均匀地分布在复合粉末中.分析冷喷涂制备的复合涂层的组织结构发现,喷涂过程中粉末的成分及组织结构完全保留到了涂层中.     

硬质合金用钴粉的生产工艺比较

为了进一步提高我国硬质合金产品的质量，满足科技发展的需要，生产出优质的超细钴粉，本文对四种硬质合金用钴粉的生产工艺的原理及相应产品的性能进行了阐述和比较。相比之下，用热离解法和多元醇还原法生产的产品具有纯度高、粒度细、分布均匀，呈球形等优点，符合目前硬质合金生产的要求。因此，笔者认为这两种工艺是目前生产硬质合金用钴粉最先进的生产工艺     

纳米Cu粉对储氢合金电极电化学性能的影响

以直流电弧等离子法制备纳米Cu粉,对比分析了不同质量的纳米Cu粉取代Ni粉作为导电剂对储氢电池负极材料AB5型储氢合金电极电化学性能的影响。结果表明,制备的Cu粉为近球形颗粒,中粒径为150nm。采用纳米Cu粉取代Ni粉作为导电剂后,可以显著改善储氢合金负极的充放电性能和高倍率性能,在1800mA/h的放电电流密度下,以纳米铜粉替代50wt%的Ni粉作为导电剂,高倍率从7.65%提高至44.18%。线性极化和循环伏安测试表明,纳米Cu粉的电催化活性不如Ni粉,但可以显著提高合金电极的导电性,改善动力学性能。     

Charakterisierung einer β-erstarrenden γ-TiAl-Basislegierung

Conventional high Nb bearing γ-TiAl based alloys exhibit relatively strong tendency to segregations because of their peritectic solidification path. This leads to local inhomogeneities of the microstructure which is combined by non-reproducible mechanical properties. The β-solidified Ti-43Al-4Nb-1Mo-0.1B alloy (composition in atomic percent) shows a more homogeneous and fine microstructure in the cast and extruded state. With several heat treatments different modifications of the microstructure were adjusted and a reduction of the mean grain size was achieved. In tensile tests at room temperature, 700°C and 800°C the alloy Ti-43Al-4Nb-1Mo-0.1B shows higher strength and elongations than conventional high Nb containing titanium aluminides.     

FeCr纳米合金粉的制备及性能

本文采用电爆炸法制备了FeCr纳米合金粉,对不同放电电压和金属丝丝径对粉体粒径及其分布的影响进行了探究。结果表明,在其他工艺参数不变的前提下,随着放电电压的增大、金属丝丝径的降低,纳米粉体粒径逐渐降低,粒径分布逐渐变窄。根据影响规律,对较优实验条件下制得的FeCr纳米合金粉进行性能表征,粉体呈光滑球形,粒径大小基本处于100nm以下,平均粒径仅为57.87nm,其Fe、Cr、O含量与FeCr合金丝基本相同,物相结构主要为Fe-Cr合金相。     

基于信噪比的电火花加工Ti-6Al-4V加工工艺参数优化

电火花加工Ti-6Al-4V是多目标工艺参数优化问题。采用信噪比的分析方法分析正交试验结果,得出加工工艺参数对材料去除率和电极损耗率工艺目标的影响规律。影响其工艺性能的主要加工工艺参数有电流、间隙电压、脉冲宽度和工作因子。试验结果表明采用参数设计中的信噪比方法,能更加准确地反映具有强干扰特性的电火花加工Ti-6Al-4V过程中参数对加工工艺目标的影响程度。     

Effect of the directional crystallization on microstructure of Ti46Al-5Nb-1W

Ti-Al based intermetallic alloys are promising for various applications in aerospace and automobile industry. Their favorable properties, such as low density and good corrosion resistance, are accompanied on the other hand by low toughness and very difficult metallurgy. One of the possibilities to improve the toughness of Ti-46Al-5Nb-1W (,, at. fraction) alloy consists in change of their microstructure into lamellar microstructure, which can be reached moreover by directional crystallization. This experiment is described in this paper. Samples of the Ti-46Al-5Nb-1W (,, at. fraction) alloy prepared by plasma and vacuum-induction metallurgy were subjected to directional crystallization. Cooling rates were constant and ranged from 5.56 × 10-6 m/s to 1.18 × 10 -4 m/s. Directional crystallization has been accomplished in ceramic tubes made of corundum-Al2O3. The samples were studied by metallographic and chemical analysis.Lamellar microstructure of the samples was found to consist of α2- and γ-phase lamellas. Moreover, ceramic particles Al2O3 were found to be present in the samples. Distribution of the alloying elements in the samples was homogenous.