金属化球团焙烧流程的改进

多年来,苏联在改进焙烧机热工系统上积累了一定的经验,但也暴露出了一系列问题。这些问题不解决,则不可能制造出高效率和经济的金属化焙烧设备。为了改进所选设备的新操作方法,必须对工艺流程的结构、热工和空气动力学特性     

球团矿氧化焙烧试验研究

为了确定氧化球团的单球抗压强度与焙烧温度和焙烧时间之间的关系,对某球团厂配矿进行了试验研究。确定了给定条件下几种配矿方案的最低焙烧温度,得到的3种配矿方案及2种对比方案的Tm(球团矿达到某一单球抗压强度时竖炉高温区的最低温度)约为1 000～1 200℃。同时给出使用2号方案配矿(60%高钛精粉,37%低钛精粉)抗压强度达到2 000N时的焙烧温度区间为1 113～1 140℃。     

酸性球团矿烧结机焙烧新工艺

高品位铁精矿配加膨润土造球，以固体煤粉为燃料，成功地实现了烧结机焙烧酸性球团矿。取得了如下主要技术经济指标，烧结机利用系数１．６７ｔ（ｍ＾２．ｈ），成品率７６７８％ＩＳＯ转鼓强度７０．３７％。固体燃耗５７．４７ｋｇ／ｔ，球团矿铁品全６２．３８％，ＦｅＬ１１．９３％，还原性指数Ｒ１５５．３８％，低温还原粉化指数ＲＤＩ＋３．１７８．１５％，还原膨胀率１０．０８％，矿相分析表明：所制备的酸性球团矿主要靠     

回转炉生产金属化铁球团矿的试验研究

在当今,与用气态还原剂生产金属化球团一样,也有使用固体燃料的,而且燃料的加入有两种方案。第一种方案——向能够获取部分还原或金属化材料的球团矿焙烧装置里直接传送细粒分散燃料。第二种方案——向往回转炉里装载的造块铁矿原料中加入固体燃料。     

球团矿氧化焙烧过程中的热强度研究

本研究的主要目的是了解球团矿在氧化焙烧过程中的抗压强度变化规律,为工艺可行性判断及参数优化提供理论依据．通过不同温度的系列焙烧试验得到了不同配料的球团矿并测得了常温单球抗压强度．使用一台可调气氛高温抗压试验机研究了相应球团矿在氧化焙烧过程中的强度变化规律．研究发现,球团矿在焙烧过程中,在一个特定温度tmax下强度大幅度下降．如果tmax高于必要的焙烧温度tmax,竖炉焙烧工艺是可行的．反之则是不可行的．     

外燃式圆形球团矿焙烧竖炉

分析了我国目前竖存在的问题，提出了外燃式圆形球团矿焙烧竖炉的设想，并对其结构特征和优点进行了介绍。     

高钛型护炉球团矿焙烧工艺研究

TiO2含量在15%以上的高钛型护炉球团矿具有较好的市场需求。为了提升产品附加值,增强企业的竞争优势,西昌矿业公司希望利用自产钒钛磁铁精矿和钛精矿,生产这种高钛型护炉氧化球团矿。为此,进行了试验室试验和投笼试验,对高钛护炉氧化球团的矿物特征、焙烧工艺及固结机理进行了研究。结果表明,在适宜的造球参数及焙烧工艺条件下,生产TiO2含量为18%左右的高钛型护炉球团矿是可行的。     

回转窑焙烧半金属化球团试验

在大量实验室试验的基础上，利用水泥厂回转窑进行了内配碳球团焙烧的工艺试验。通过对成球方式、配煤量、粘结剂用量和焙烧工艺以数进行优化和调整，可以生产出金属铁在25％以上，品位在68％以上，金属化率大于35％的半金属化球团，这说明在回转窑氧化气氛下焙烧内配碳球团是可行的。     

碱度及焙烧温度对球团矿抗压强度影响的研究

采用唐山本地磁铁矿及高钙粉混合造球,配合X-射线衍射分析、高温综合热分析等测试手段,同时运用Fact Sage热力学模拟,探究碱度及温度变化对球团矿抗压强度的影响规律。结果表明:随着碱度的增加,球团矿抗压强度呈先上升后下降的趋势,且在碱度为1.0,焙烧温度控制在1 250℃时焙烧球团矿抗压强度达到最大。适量的液相有助于Fe3+迁移,赤铁矿结晶良好,球团矿抗压强度较大;过量的液相阻碍Fe3+迁移,赤铁矿与赤铁矿之间的再结晶受到限制,球团矿抗压强度降低。     

不同精矿制备球团矿预热焙烧性能对比分析

为探究不同精矿对球团矿预热焙烧性能的影响,本文选取澳精矿、乌精矿、秘鲁精矿和智利精矿4种精矿粉制备球团矿,通过分别测定铁精矿成球性指数、生球落下强度、生球含水量、生球抗压强度、熟球抗压强度等指标,并对比分析这4种进口精矿粉制备球团矿的预热焙烧性能,最后根据铁精矿成球性指数提出一种新的配矿思路。试验结果表明:澳精矿球团的生球抗压强度为12.3 N/P,熟球抗压强度为3 030 N/P,为4种单矿球团中最高;智利精矿球团的生球落下强度最高达3.3次/(0.5 m),熟球抗压强度为2 269 N/P,为4种单矿球团中最低,这表明赤铁矿连晶的强度最差。在50%智利精矿分别配加50%的澳精矿、乌精矿、秘鲁精矿的条件下,不仅能够提高混合矿粉的TFe质量分数和成球性指数等指标,还能够极大提升球团矿的生球抗压强度与熟球抗压强度。     

复合预还原球团矿──钢铁工业的新原料

复合预还原球团矿由一个金属核和部分还原的氧化铁烧结外壳组成，还原反应在氧化气氛下进行。研究中，用炭，非炼焦煤，木炭在９００－１２００℃范围等温和非等温条件一行生产复合预还原球团矿的尝试。研究了Ｆｅ２Ｏ３／Ｃ比，加热时间和加热速度对球团矿还原行为影响，评价了复合预还原球团矿的物理性质。从获得的结果可以看出，这种球团矿能给高炉及电弧炉提供优质原料。     

球团矿氧化焙烧及还原过程中的强度变化

研究了球团矿在氧化焙烧和还原过程中抗压强度的变化规律.通过焙烧试验得到了球团矿必要的焙烧温度.通过还原反应后的高温抗压强度研究估算了球团矿焙烧中必要的强度.使用可调气氛高温抗压试验机研究了相应球团矿在氧化焙烧过程中的强度变化规律.球团矿在焙烧过程中有一个强度大幅下降的特定温度.如果该温度高于必要的焙烧温度,焙烧工艺是可行的.     

马钢铁精矿生产球团矿的可行性研究（之一）——制取普通酸性球团矿

为改善马钢高炉炉料结构，采用马钢自产凹山精矿、东山精矿和姑山精矿进行了生产普通酸性球团矿的试验研究。得出了三种精矿所生产的生球性能、焙烧性能以及成品球的抗压强度和冶炼性能。     

白云鄂博球团矿带式焙烧机热工制度研究

针对白云鄂博精矿的特殊性,本文采用工业大数据分析方法研究624 m2带式焙烧机的热工制度,并以此获取最佳的工艺参数.结果 表明:为了控制生球在干燥过程中的爆裂程度,保证料层透气性,应控制生球水分为8.O％～8.5％,鼓干罩温度≤45℃、抽干罩温度≤320℃;为将球团矿FeO控制在1.0％以内,应将造球混合料的含S量控制...     

硫酸渣成球与焙烧性能的试验研究

为了开发新的铁矿资源，对硫酸渣精矿成球与焙烧性能进行了研究。结果表明硫酸渣粉状矿物疏松，成球水分达20％，生球强度可满足生产要求，爆裂温度为750℃，焙烧温度为12．80～1300℃，熟球抗压达到2284～2687N／个。     

冷固结球团矿的生产试验

为了开发一种工艺简单.投资少,能耗低,环境污染小的新型造块工艺,宣钢、钢研总院、合肥炮院合作进行了冷固结球团矿的生产试验,在试验室完成复合粘结剂的开发、压球工艺条件试验的基础上,设计并建成了一条年产3万吨冷结球团矿的生产线。首批生产了700吨冷结球团矿,在宣钢一炼300m~3的2~#高炉上进行配用试验,炉况顺     

硼泥降低球团矿焙烧温度的效果及其对球团生产的意义

本文介绍了配加硼泥降低球团矿焙烧温度的效果及其对球团生产的重要作用和意义。