3,5—二氯苯胺合成工艺的改进

以对硝基苯胺为原料,采用“一锅煮”的方法完成氯化和重氮化,再经还原合成３,５－二氯苯胺。总产率６１％。     

2,4—二氯苯胺的合成

着重研究了合成２，４－二氯苯胺的工艺条件，在确定的工艺条件下，２，４－二氯苯胺的总产率达８７％，纯度达９８％。     

N—苯基—2,6—二氯苯胺的合成工艺研究

本文介绍了合成Ｎ－苯基－２,６－二氯苯胺的三条工艺路线,对各条工艺路线的优缺点进行比较,从而确定了最佳合成工艺路线并对该工艺路线进行了合成工艺研究,提出了最佳工艺条件,为工业化生产提供了指导依据。     

3,5—二氯苯胺制备路线评析

介绍了几种制备３,５－二氯苯胺工业路线和方法,讨论了各种路线的特点,确定了较好的工业化合成路线和方法。     

微通道反应高效合成3,4-二氯苯胺

3,4-二氯苯胺是一种常用化工原料,可用于合成敌稗、敌草隆、利谷隆等农药,分散大红GA等染料,二氯苯基硫脲等医药。为了进一步提高反应转化率和生产效率,基于微通道反应,以3,4-二氯硝基苯为原料,经3%铂碳催化加氢合成3,4-二氯苯胺,并对反应温度、微通道反应模块数量和氢气压力等进行了优化研究。优化条件下,该工艺收率98%,产品含量>99.8%(GC),具有工业化应用前景与价值。     

2,6—二氯苯胺的合成

用过硼酸钠替代过氧化氢合成３,５－二氯－４－氨基苯磺酰胺,经水解制备２,６－二氯苯胺。产物收率高,纯度好。     

2,4和2,6—二氯苯胺的合成及应用

本文综述了２，４和２，６－二氯苯胺的合成方法及其在农药和医药合成中的应用情况。     

3,4-二氯苯胺的合成方法及应用

综述了3,4-二氯苯胺的理化性质、毒理学特性及环境生态安全性、主要用途等,重点介绍了其合成方法,通过对几条合成路线优缺点对比,选择了一条较为经济的合成路线。     

3,5—二氯苯胺的合成及其在农药上的应用

本文综述了3,5-二氯苯胺的合成疗法,对各种工艺路线进行了评述,简要介绍了其在杀菌剂合成中的应用。     

2，3，4—三氟硝基苯的合成工艺改进

以2,6－二氯苯胺为原料,经改进的氟化反应合成2,6－二氯氟苯,再经硝化、氟化合成三氟硝基苯,总收率达55％。     

催化加氢合成3,4-二氯苯胺工艺研究

本文提出了自制催化剂进行加氢还原制备,3,4-二氯苯胺,并采用BCA为防脱氯剂,甲醇为溶剂,产品含量(气相色谱外标法)99.58%,产品收率达96.0%。     

高品质3,4—二氯苯胺的制备

由对硝基氯苯在三氯化铁催化下于１００－－１２０℃通氯氯化，继而经铁粉还原制备３，４－二氯苯胺，并于０．０９４ＭＰａ真空度下精馏，截取１７６－１８３℃的馏份，获得纯度为９９％的Ｉ，总收率为％。     

催化加氢法绿色合成3,4-二氯苯胺关键技术研究

催化加氢还原法存在的技术难题是如何抑制脱卤现象,本研究选用特殊的脱卤抑制剂来抑制脱卤,使催化加氢还原法具有了操作环境温和、产品质量好、反应选择性高、无污染以及后处理容易等特点。这种3,4-二氯苯胺的绿色合成工艺使成本降低、环保效益好,对增强企业的竞争能力有一定意义。     

3,5—二氯苯胺的合成工艺研究

由２，６－二氯－４－硝基苯胺经重氮化，Ｃｕ＾＋ｚ存在下催化脱氮，还原制得３，５－二氯苯胺，总收率达８０％以上。此外，还对反应温度、时间、催化剂用量、溶剂用量等影响进行了研究，获得了较佳的工艺条件。     

3，4—二氯苯胺合成新工艺研究

本文介绍了以邻二氯苯为原料,经溴化、氨解两步反应合成3,4－二氯苯胺,并对副产物HTr进行了有效的回收利用。产物3,4－二氯苯胺纯度大于98％,总收率为82％。该工艺产品质量高,污染少,有着广阔的应用前景。     

3,4-二氯苯胺合成工艺改进

以邻二氯苯为原料，经硝化、还原两步合成３，４－二氯苯胺，对硝化条件进行了优化，使一段硝化产物中３，４－二氯苯胺的生成比例提高到９７％以上，对不同条件下的还原反应也进行了研究。     

3,4—二氯苯胺国内外生产与市场概况

叙述了３，４－二氯苯胺的生产方法及用途，对国内外３，４－二氯苯胺的市场情况作了介绍。     

3,4-二氯苯胺的合成新工艺

以邻二氟苯为原料,经硝化、还原两步合成3,4-二氟苯胺。混酸的组成为2:1(硫酸:硝酸),硝酸与邻二氯苯的摩尔比为1.6:1,反应温度为60℃-70℃,3,4-二氯硝基苯的收率为90.43%;用铁粉作还原剂,其反应最佳条件为邻二氯苯:氯化氨:铁粉的摩尔比为1:2.73:4.3,3,4-二氯苯胺收率达99%,并经FT—IR进行了表征。