K3PO4.7H2O存在下活泼亚甲基化合物的烷基化反应的研究

以苄氯与丙二酸二乙酯的烷基化反应为模型反应，借助ＨＰＬＣ，考察了在Ｋ２ＰＯ４．７Ｈ２Ｏ存在下，不同相转移催化剂，温度和Ｋ３ＰＯ４．７Ｈ２Ｏ的用量对反应的影响，并与其他碱进行了研究，在选定的条件下，考察了Ｋ３ＰＯ４．７Ｈ２Ｏ／ＴＢＡＢ反应体系的适用范围。     

4,4′-双(氯甲基)联苯的合成

本文以联苯、多聚甲醛为原料，氯化锌作催化剂，经氯甲基化反应合成了４，４′－双（氯甲基）联苯，并对其反应条件进行了研究。     

1，2－（2，4，6－三硝基）苯基乙烷溴氧化过程的~1HNMR研究

由１，２－二（２，４，６－三硝基）苯基乙烷经氧化脱氢反应可合成２，２′，４，４′，６，６′－硝基芪，若反应介质中有水存在，产物的收率明显下降。用￣１ＨＮＭＲ跟踪了在含水吡啶中１，２－二（２，４，６－三硝基）苯基乙烷溴氧化的反应过程，结果表明，反应物经过中间体２，４，６－三硝基苯甲醛被氧化成２，４，６－三硝基苯甲酸。     

2,4-二氨基苯甲醚选择性酰化反应的研究

合成了酰化反应可能生成的三个标准样品，并确证了结构。研究了温度、配比、缚酸剂、反应时间对２，４－二氨基苯甲醚选择性酰化反应的影响，并找到了选择性酰化反应，合成２－氨基－４－乙酰胺基苯甲醚的最佳工艺条件。研究了２－氨基－４－乙酰胺基苯甲醚的精制方法。     

4,4‘—双（3—氨基苯氧基）二苯砜的合成研究

本文提出了由间氨基酚与４，４’－二氯二苯砜反应合成了一种新型的芳香族胺类固化剂。有关反应温度，原材料配比等因素对反应的影响都进行了详尽的研究。     

2,4—二氨基苯甲醚选择性酰化反应的研究

合成了酰化反应可能 三个标准样品，并确证了结构。研究了温度、配比、缚酸剂、反应时间对２，４－二氨基苯甲醚选择性酰化反应的影响，并找到了选择性酰化反应，合成２－氨基－４－乙 基苯醚的最佳工艺条件。研究２－氨基－４－乙酰胺基苯甲醚的精制方法。     

HPLC在环氧韧性固化剂合成的应用

采用ＨＰＬＣ选定了合适的色谱条件监测４，４’－双（３－氨基苯氧基）－二苯砜的合成反应，对反应原料间氨基酚４，４‘－二氯二苯砜和产品ｍ，－ＢＡＰＳ具有良好的分离度和合理的洗脱时间，分析结果具有较好的重复性。     

2，4，6－三硝基－3－氨基氯苯与脲的缩合反应

用间硝基苯胺在浓Ｈ２ＳＯ４－ＫＮＯ３体系中的硝化，产物经盐酸氯化，先制得２，４，６－三硝基－３－氨基氯苯再和脲通过Ｕｌｌｍａｎｎ缩合反应，合成了新化合物，Ｎ，Ｎ＇－二（２，４，６－三硝基－３－氨基苯基）脲。讨论了该缩合反应的机理，研究了溶剂对反应的影响。     

1,4—二氧六环制备工艺的研究

介绍了由二甘醇为原料制备１，４－二氧六环的工艺，二甘醇脱水反应沸石型催化剂，通过加入共沸剂的方法分离反应产物。１，４－二氧六环的产品质量达到了国外同类产品的质量指标。     

Si_3N_4材料的钝化氧化和活化氧化

以Ｓｉ３Ｎ４粉末和添加了Ａｌ２Ｏ３的热压Ｓｉ３Ｎ４陶瓷材料作为研究对象，分别研究了Ｓｉ３Ｎ４材料在空气气氛中和在Ｎ２气气氛中（其中氧分压Ｐｏ２＝１～１０Ｐａ）的氧化反应方式。利用化学分析、ｘ射线衍射分析和ｘ光电子能谱分析，对Ｓｉ３Ｎ４材料的氧化产物进行了测定，同时对Ｓｉ３Ｎ４材料的氧化反应方式进行了热力学分析。结果表明，在高温下的空气中氧化时，氧化反应方式为钝化氧化，而在高温下的Ｎ２气气氛中氧化时，虽然有少部分的钝化氧化存在，但氧化反应方式主要是活化氧化。     

含炭耐火材料添加Al4SiC4的作用

Ａｌ４ＳｉＣ４是一种极好的抗水化化合物，它作为含炭耐火材料的抗氧化剂，对其性能用作用进行了研究，并探讨了相应机理。Ａｌ４ＳｉＣ４添加到含炭耐火材料中，起初与ＣＯ反应，生成Ａｌ２Ｏ３、ＳｉＣ和Ｃｏ反应后，如果温度在－１５６０℃以下，生成的ＳｉＣ和Ａｌ２Ｏｅ将进一步与ＣＯ应生成莫来石（Ａｌ６ＳｉＣ２Ｏ１３）和Ｃｏ。在耐火材料表面进行的上述反应形成了保护层，这就阻止了耐火材料的氧化。为此，Ａｌ４ＳｉＣ４     

相转移催化法合成1，4－二（4＇－甲基苯氧基）丁烷

本文研究了相转移催化法合成１，４－二（４＇－甲基苯氧基）丁烷的工艺，分析了影响该反应的催化剂用量、原料配比、反应时间、碱用量和浓度等因素，确定了适合于工业化生产的较佳反应条件。     

4,4‘—二氨基—1,1’—二蒽酯（C.I颜料红177）合成及其颜料化的研究

本文介绍了在溴所到为原料合成４，４‘－二氨基－１，１’－二蒽醌缩拿以应条件对 催经的影响，对催化剂铜粉进行研磨或用溶剂进行予处理，可使缩合反应收纺达９２％。对缩合产物４，４’－二氨基－１１‘－二蒽酯－３，３’－二磺酸钠在浓硫酸介质中进行脱磺酸基反应，其收率达９２％。     

HCOONH4-Pd/C催化转移氢化4-硝基-N-氧吡啶制备4-氨基吡啶

以Ｐｄ／Ｃ为催化剂，甲酸铵为氢给予体，９５％（ｗ）乙醇为溶剂，４－硝基－Ｎ－氧吡啶为原料，在常压下转移氢化合成了４－氨基吡啶，收率为９０％。氢化条件温和，后处理简单。用熔点、ＧＣ－ＭＳ谱图表征了该化合物。通过ＧＣ－ＭＳ对反应跟踪分析，发现反应首行生成脱氧化合物４－硝基吡啶，继而经过偶氮中间物生成４－氨基吡啶，各物质质谱图中碎片峰与理论推导结果一致，证明了该反应历程。     

4－硝基二苯胺连续加氢制4－氨基二苯胺

在滴流床反应器中，在ＳＴ０６型镍催化剂的作用下，进行了４－硝基二苯胺液相连续加氢还原制ＲＴ培司（４－氨基二苯胺）的试验。考察了反应温度、压力、停留时间以及初始物料浓度等对反应的影响，得到的适宜工艺条件为：压力２．０ＭＰａ，反应热点温度１６０℃左右，进料重量百分浓度１５％，气液摩尔比３．５～４．０，停留时间大于等于６０ｍｉｎ，在此条件下，４－硝基二苯胺转化率大于９９％，４－氨基二苯胺摩尔收率大于９７％。同时，考察了催化剂的寿命，经１０００ｈ运转，催化剂活性和选择性没有明显变化。     

邻二氯苯选择性硝化研究

通过改变反应条件研究了硝硫混酸对邻二氯苯进行的选择性硝化反应，结果可以使一段硝化产物中３，４－二氯硝基苯的生成比例提高到９７．４％。     

三氯苯肼的合成工艺

本文主要探寻了２，４－６－三氯苯肼较经济，合理的合成工艺路线。同时着重提出了２，４，６－三氯苯胺为主要原料的工艺路线中反应温度，ＰＨ值，反应时间，催化剂等诸因素对反应的影响，并提出了较为合适的工艺条件。     

固体超强酸催化合成对羟基苯甲酸乙酯的研究

以固体超强酸ＳＯ４２－／ＴｉＯ２为催化剂，４Ａ分子筛作脱水剂，合成了对羟基苯甲酸乙酯。应用该方法，酯化反应产率高达８４％，同时对影响产率的诸因素进行了考察，其最佳反应条件为：醇酸摩尔比４∶１，催化剂用量９％，反应时间３ｈ，反应温度１１５～１３５℃。     

相转移催化法合成1,4—二（4‘—甲基苯氧基）丁烷

本文研究了相转移催化法合成１，４－二（４＇－甲基苯氧基）丁烷的工艺，分析了影响该反应的催化剂用量、原料配比、反应时间、碱用量和浓度等因素，确定了适合于工业化生产的较佳反应条件。     

4—（2‘—氨基苯巯基）—1,8—萘酐的合成工艺改进

４－硝基－１，８－萘酐在乙醇中可与邻氨基硫酚发生乌尔曼反应，反应产物是４－（２’－氨基苯巯基）－１，８－萘酐。该反应不仅容易控制，而且收率很高（〉８９％）。这种合成工艺不仅降低了生产成本，而且减少了对环境的污染。