复合型有机硅乳液消泡剂的制备

制备了聚醚／有机硅乳液复合型消泡剂,讨论了各组分对消泡效果的影响,以及各组分在消泡及抑泡方面的协同效应。     

聚醚改性乳液型硅油消泡剂的研制

以二甲基硅油、消泡剂硅油、聚醚为原料,选用适宜的乳化剂,制成了兼有有机硅特性和聚醚特性的乳液型消泡剂,对硅油聚醚的配比、乳化剂的选择等对消泡效果有影响的因素进行了探讨。     

乳液型硅油聚醚消泡剂的研制

以二甲基硅油、含氢硅油、聚醚为原料,选用适宜的乳化剂,制成了兼有有机硅特性和聚醚特性的乳液型消泡剂,性能良好,成本低廉,并对硅油聚醚的配比、乳化剂的选择等对消泡效果有影响的因素进行了探讨。     

复合型有机硅乳液消泡剂的研制

本文介绍了一种用二甲基硅油,多种乳化剂和助剂在水相中复合乳化,制备复合型有机硅乳液消泡剂的方法,并讨论了各种因素对乳液稳定性和消泡效果的影响,实验证明该消泡剂的主要技术指标优于国外同类产品,具有较好的经济效益和广泛的应用前景。     

乳液型有机硅消泡剂SG的制备与性能

采用Span-Tween乳化体系及普通搅拌装置对硅油进行乳化，研制出的乳液型有机硅消泡剂SG具有良好的离心稳定性和静态稳定性，在室温下放置6个月后乳液不分层，性能不变；消泡剂SG在一定温度范围内（＞20℃），消泡性能随温度的升高而增加，但温度升高到50℃以上时，消泡性能保持在一定水平；适应的pH值范围广，在pH值为1－14的水基体系中均可有效地消除泡沫。同其他几种相同价位的市售消泡剂相比，消泡剂SG生产工艺简单，成本低廉，具有更高的性能价格比。     

聚硅氧烷与聚醚复配型消泡剂的制备及评价

以二甲基硅油、端乙烯基硅油、含氢硅油、MQ硅树脂、白炭黑为原料,通过硅氢加成和碱催化反应制得硅膏;然后将其与聚丙二醇(PPG)、嵌段聚醚、乳化剂和水进行复配,经高速乳化制得有机硅消泡剂.研究了各主要成分对消泡剂性能的影响,较佳配方为:含氢硅油的硅氢键和端乙烯基硅油的乙烯基量之比为0.30、嵌段聚醚质量分数为5％、PPG...     

乳液型有机硅消泡剂中硅油粒径对消泡效果的影响

有机硅乳液型消泡剂的消泡效果与乳液中硅油的粒径有关，最佳粒径为１０～２０μｍ。可以不采用匀桨泵、胶体磨，高速搅拌器等国内外常用的机械乳化手段，而是通过选择适当的乳化剂、增稠剂和通常搅拌设备，完成了粒径的控制。     

高效复合有机硅消泡剂的研制

本文介绍了以聚二甲基硅油为主体成份加改性硅油及增效剂制备乳液型有机硅消泡剂ＳＸＰ－３的复配方法和配方组成。该消泡剂同通用的消泡剂比较，具有工艺简单，成本低，适应范围广，消泡效力高等特点。是一种性能十分优异的消泡剂。     

有机硅乳液消泡剂的研制

本文叙述了以甲基硅油为主要原料,加增稠剂和分散剂,采用非离子型乳化剂在水相中乳化,制备JSE-1高效有机硅乳液消泡剂的方法。讨论了硅油、二氧化硅填料、乳化剂、增稠剂以及加料顺序、乳化方法等对乳液稳定性和消泡效果的影响。     

乳液型有机硅消泡剂的研究与制备

先以疏水性气相二氧化硅、二甲基硅油制成硅膏,然后加入自制的聚醚改性硅油和Span-80、Tween-80等乳化剂,采用高剪切乳化方式进行乳化,制得高效乳液型有机硅消泡剂。研究了各主要成分的含量对消泡剂性能的影响,得到的最佳配方为:硅膏、聚醚改性硅油、HLB值8.2的复配乳化剂和羧甲基纤维素钠的质量分数分别为16.00%、8.00%、5.33%、0.89%。制备的有机硅消泡剂的稳定性及消泡抑泡性能较好。     

有机硅基RAFT试剂制备聚醚改性有机硅消泡剂

以八甲基环四硅氧烷和巯丙基甲基二甲氧基硅烷为原料,合成了巯基硅油;再以巯基硅油、CS2和2-溴代异丁酸甲酯为原料,合成了有机硅基可逆加成-断裂链转移（RAFT）试剂（RAFT-SSO）;RAFT-SSO与甲基封端的烯丙基聚氧乙烯醚（EO）、甲基封端的烯丙基聚氧丙烯醚（PO）采用RAFT聚合反应合成了聚醚改性有机硅消泡剂（RS-EOPO）。采用FTIR、1HNMR,GPC对RS-EOPO进行了结构表征,对其消泡、抑泡、相容性进行了测试,并将RS-EOPO与进口消泡剂性能进行对比。RS-EOPO最佳合成工艺条件为RAFT-SSO相对分子质量为2000、m(EO)∶m(PO)=1∶4、m(RAFT-SSO)∶m[醚（EO和PO）]=1∶1.15、反应温度75℃、反应时间8 h、引发剂用量为EO(3.45 g)和PO总质量的2%。在上述条件下,RS-EOPO收率为91.8%。     

复合型乳液有机硅消泡剂的研究

以二甲基硅油和二氧化硅组成的硅膏为主体成分,Span-Tween为复合乳化剂,羧甲基纤维素钠(CMC)为增稠剂,采用普通搅拌装置对硅膏在水相中进行复合乳化,制备了复合型(TS)乳液消泡剂。结果表明,所制备的乳液消泡剂pH 6.5-7.5,贮存期为半年以上,在乳液中二甲基硅油的质量分数为20%-25%,二氧化硅的质量分数为2%-3%,复合乳化剂的HLB 8-9,质量分数为5%,CMC的质量分数为0.5%;同时认为二甲基硅油的黏度以及乳化剂和增稠剂的质量分数是影响产品性能的关键因素。     

二甲基硅油及其衍生物在消泡帮领域的研究进展

二甲基硅油由于其良好的化学惰性和低表面张力,广泛应用于消泡剂领域。聚醚改性硅油和氟改性硅油作为二甲基硅油的两种主要衍生产物,具有更强的消、抑泡能力。本论文重点介绍了二甲基硅油消泡剂、聚醚改性硅油消泡剂、氟改性硅油消泡剂的特性、制备方法及应用。     

耐高温强碱有机硅消泡剂的研制

实验从消泡活性物的研制入手,通过单因素实验和L16(45)正交试验确定了影响消泡剂抑泡性能的条件,优选合成工艺条件为:m(甲基硅油):m(羟基硅油)=4:1,w(MQ硅树脂)=10%,M/Q(MQ硅树脂单官能链节Me3SiO0.5和四官能链节SiO4/2的摩尔比)为0.8,w(疏水白炭黑)=8%,w(氢氧化钾)=2%,交联反应温度和时间分别为150℃和4 h.用自制的两种硅聚醚为主乳化剂对上述消泡活性物进行了乳化,制得耐高温强碱有机硅乳液消泡剂.     

聚醚酯改性有机硅消泡剂的制备

以含氢硅油、十四酸烯丙基聚醚酯为原料,氯铂酸为催化剂,合成了聚醚酯改性硅油,对其结构进行了红外和核磁表征。探讨了温度、时间和原料比对Si—H转化率的影响,测定了其水溶液在不同质量浓度下的表面张力,并将其制成消泡剂乳液研究了消泡性能。结果表明,在85℃、6 h、n(CC)∶n(Si—H)=1.3∶1时,Si—H转化率为87.6%;聚醚酯改性硅油水溶液在质量浓度0.3 g/L时表面张力为28.6 mN/m;配制的消泡剂乳液消泡时间5 s,抑泡高度300 mL。     

聚醚改性硅油消泡剂的合成

以含氢硅油、聚醚为原料,三氟乙酸为催化剂制备了聚醚改性聚硅氧烷共聚物;通过不同原料对共聚物性能影响的研究,得出适宜的原料:含氢硅油的氢基质量分数1.5%,聚醚的相对分子质量2 000。通过对影响反应的温度、时间、原料质量比及催化剂用量等的考察,利用消泡、抑泡性能测试等手段,确定了合成聚醚改性聚硅氧烷的优化条件:100℃下反应10 h,m(聚醚)∶m(含氢硅油)=15∶1,催化剂用量为0.2%。     

自乳化型聚醚改性有机硅消泡剂的合成及在复膜胶中的应用

以不同含氢量的含氢硅油分别与2种聚醚反应,得到亲水性、疏水性不同的聚醚改性有机硅共聚物,经复配自乳化制得复膜胶用聚醚改性有机硅消泡剂。通过对反应各影响因素的考察,确定了反应的较优条件:n(S—H)∶n(CC)=1∶1.3,反应温度为120℃,反应时间为6 h,催化剂用量为20μg/g。通过对消泡剂进行涂刷及抑泡性测试并对其稳定性的考察,结果表明:固定抑泡组分m(SP018)∶m(SP024)∶m(SP050)=1∶1∶1不变,乳化组m(SE018)∶m(SE024)∶m(SE050)=1∶2∶2,m(抑泡组分)∶m(乳化组分)=1∶1条件下制得的消泡剂稳定且对复膜胶乳液具有较好的消抑泡效果。     

聚醚改性有机硅消泡剂的制备工艺及应用研究

以二甲基硅油、气相二氧化硅为主要成分,采用Span60、Tween60和聚醚改性硅油为复合乳化剂,制得了高效乳液型有机硅复合消泡剂。研究了乳化剂HLB值与配方设计、乳化方式、乳化时间等制备条件,得到较佳工艺为:复合乳化剂4.5%,采用剂在油中法,乳化时间40 min。将其应用于水性苯丙涂料体系,结果表明,该消泡剂离心稳定性、耐热稳定性好,在苯丙涂料中易分散。     

Bx-3有机硅消泡剂的研制

通过选择的适当的乳化剂、助乳化剂,采用普通的搅拌装置对硅油进行乳化,制得稳定的乳液型有机硅消泡剂。