絮凝沉降技术在铝土矿选矿尾矿处理过程中的应用

絮凝沉降技术在铝土矿选矿尾矿处理过程中的应用研究,是针对我国铝土矿浮选尾矿浆目前尚无运用絮凝沉降技术解决液固分离问题的现状,应用絮凝技术的最新发展,结合铝土矿浮选尾矿的物化性质及磨浮工艺,充分考虑含有分散剂且固体颗粒极细的铝土矿尾矿浆的固液分离、回水利用及尾矿渣对环境的影响等问题,在絮凝剂配方及合成工艺上作出了突破性的改变,研制出了新型高效的ZSH-J絮凝剂并开发了铝土矿选矿尾矿浆处理新工艺,填补我国氧化铝行业无铝土矿选矿尾矿处理工艺的空白。     

某氧化铜钴矿选矿废水处理与回用试验研究

试验研究了聚合铁、硫酸铝、硫酸亚铁、聚丙烯酰胺（PAM）、PAM＋硫酸铝等五种絮凝剂对某氧化铜钴矿选矿废水的沉降效果以及处理后的废水对选矿指标的影响。大量的试验表明PAM＋硫酸铝组合絮凝效果最佳,特点是处理的废水絮凝体大、沉降速度快、水质澄清、处理成本低、对选矿指标基本无影响,并能降低选矿药剂用量等。     

阳离子淀粉的合成及在选矿废水处理中的应用

去除选矿废水中的大量悬浮物需要使用絮凝剂，用正交实验来找到了最主要的影响因素，根据正交实验表，选4因素3水平，主要分析了絮凝荆的各种应用状况，并通过实验说明有机絮凝剂和无机絮凝剂共同使用，其协同效果较等量单独加入更好。     

用聚合硫酸铁—壳聚糖复合絮凝剂处理焦化废水

利用聚合硫酸铁(PFS)和壳聚糖(CTS)复合絮凝剂絮凝处理焦化二沉池废水,通过控制复合絮凝剂组成、投加量、pH值及搅拌速度等因素,对废水絮凝效果进行了分析。实验结果表明,在最优化絮凝条件下,PFS-CTS复合絮凝剂对焦化二沉池出水有很好的絮凝效果,废水TOC去除率最大可达70%以上,为PFS-CTS复合絮凝剂的规模化应用提供了理论依据。     

微生物絮凝剂在氧化铝生产中的应用探讨

本文论述了微生物絮凝剂的研究进展以及生物絮凝剂的絮凝机理，对氧化铝生产当前应用絮凝剂现状作了简要概述。比较微生物絮凝剂和有机、无机高分子絮凝剂的优越性，分析了微生物絮凝剂在氧化铝生产中的应用前景。     

赤泥絮凝分离机理的研究进展

合成高分子絮凝剂在赤泥絮凝分离中有重要的应用,首先介绍了稀释矿浆的性质及絮凝剂的作用形式,然后对各种絮凝剂在氧化铝赤泥沉降分离中絮凝机理的研究现状进行了综述,并提出了氧化铝工业用絮凝剂的发展方向.     

阳离子絮凝剂在污泥脱水中的应用和国产化

简述宝钢焦化酚氰污水处理中污泥脱水工艺,阳离子絮凝剂絮凝脱水机理以及絮凝操作要点。介绍国产阳离子絮凝剂代用的烧杯试验,模拟脱水试验生产使用试验情况以及工业应用情况。表明国产阳离子絮凝剂的絮凝效果与日本栗田产品相当,可以在污泥脱水中使用。     

氰化尾矿的絮凝实验研究

经过一系列的选矿工艺处理后形成的氰化尾矿粒度较细,难以沉降,导致回水中固含量较高,直接回用会影响浮选指标,从而限制了回水利用率的提高。针对如何加速氰化尾矿沉降的问题,着重研究2个方面：（1）通过加入常用无机与有机絮凝剂GG、HPAM、PAC和PFS对氰化尾矿浆进行絮凝沉降实验,确定其最佳用量及适宜的除浊pH值范围;（2）将无机与有机絮凝剂复合探究其对氰化尾矿浆的絮凝沉降效果,从而确定二者的最佳复合用量。     

一种新型絮凝剂的合成及应用

本文论述了聚丙烯酰胺类絮凝剂的国内外的生产状况，针对氧化铝生产工艺中赤泥快速分离确定了絮凝剂的几个主要参数，并在实验室和实际生产中进行了不同絮凝剂絮凝沉降的对比试验，证明该絮凝剂在氧化铝生产工艺中应用性能优良。     

微细氰化尾矿颗粒絮凝沉降实验研究

微细氰化尾矿颗粒沉降速度慢,脱水困难,需借助絮凝剂改善其沉降特性。文中主要将阳离子絮凝剂HLM和非离子絮凝剂PAM对3种平均粒径分别为30,14,3 μm的氰化尾矿悬浮液进行了絮凝沉降及除浊实验,确定其最佳投加量,并对比了2种絮凝剂对不同粒度尾矿的絮凝性能。结果显示,对于3种不同粒度分布的悬浮液,HLM的絮凝效果均优于PAM,并且尾矿颗粒的粒径越小,阳离子絮凝剂的絮凝优势就越明显。     

基于超级絮凝的超细尾砂絮凝行为优化

为了研究不同絮凝条件下超细尾砂的絮凝效果, 本文基于超级絮凝理论, 应用超级絮凝测试仪UFT-ТFS-029, 采用相对絮凝率表征人造超细尾砂在pH值为9~12、絮凝剂单耗f_d=2~20 g·t-1、料浆剪切速率γ=100~2000 s-1、料浆固体体积分数φ=2%~14%等条件下的絮凝行为. 发现相对絮凝率随着pH、絮凝剂单耗、剪切速率的增加均先增加后减少, 而随着浆料固体体积分数的增加逐渐减少, 并获得了一定条件下的最优絮凝条件, 即pH值为11、f_d=12 g·t-1、γ=500 s-1、φ=4%. 同时, 固体体积分数越高, 达到最优相对絮凝率所需的最优剪切速率对固体体积分数的依赖性也越高. 因此, 在实际生产中需要对pH、絮凝剂单耗、剪切速率与固体体积分数等工况参数进行调整, 以达到最优絮凝效果. 应用超级絮凝理论可实现超细尾砂在极短时间内实现很好的絮凝, 为基于流场剪切速率与停留时间的深锥浓密机进料井设计提供参考.      

自制漆雾絮凝剂与传统AB剂处理喷漆废水对比研究

在喷漆废水环境治理过程中,通过添加两种不同体系药剂——ZL自制漆雾絮凝剂及传统漆雾捕捉AB剂,观察漆雾絮凝效果、反应时间及产渣量.试验发现,ZL漆雾絮凝剂对漆渣的絮凝效果及净水效果均好于传统漆雾捕捉AB剂,废水处理后经水质检测,ZL漆雾絮凝剂对COD及SS的去除率分别达96.5％和81.4％,传统漆雾捕捉AB剂对COD...     

阳离子聚丙烯酰胺在湿法炼铜中的应用研究

采用絮凝技术可使湿法炼铜流程顺利,并带来巨大的经济效益,为在生产中获得更经济高效且能显著提高絮凝效果的工艺参数,从阳离子聚丙烯酰胺溶液的配制和絮凝效果两方面研究了阳离子聚丙烯酰胺在湿法炼铜中的应用．探讨了温度、搅拌速度对配制絮凝剂稀溶液的影响;絮凝剂的选型、用量、沉降时间对絮凝效果的影响,实验结果表明,在温度为40℃,搅拌速度为40r／min时阳离子聚丙烯酰胺溶解速度最快,溶解时间为2h;湿法炼铜浸出矿浆加入800万分子量的阳离子聚丙烯酰胺20mg/L,沉降2h絮凝效果最佳．     

Fe2（SO4）3-壳聚糖絮凝剂的制备及絮凝性能的研究

本文以无机絮凝剂Fe2（SO4）3与壳聚糖复配进行絮凝性能研究,并对实际食品废水进行处理。实验表明,以高岭土悬浮液为絮凝对象,当pH值为7,温度为30℃,搅拌时间为5min时,Fe1（SO4）3-壳聚糖絮凝剂的絮凝效果为最佳而且优于单独使用无机絮凝剂Fe2（SO4）3和天然高分子絮凝剂壳聚糖。以实际食品废水为絮凝对象,Fe2（SO4）3-壳聚糖的絮凝效果优于Fe2（SO4）3-壳聚丙烯酰胺复配絮凝剂的絮凝效果。     

絮凝沉降对浓缩超细尾砂料浆屈服应力的影响

深锥浓密机内底部料浆的屈服应力过高容易导致压耙,为此通过对不同絮凝沉降条件下获得的浓缩超细尾砂料浆的屈服应力进行原位测量,并通过对絮凝前后料浆总有机碳的测试来分析超细尾砂颗粒表面的絮凝剂吸附量,进而分析了絮凝沉降对浓缩超细尾砂料浆屈服应力的影响规律。研究发现,絮凝沉降对浓缩超细尾砂料浆的屈服应力有显著影响,pH和絮凝剂单耗通过影响尾砂颗粒表面的絮凝剂吸附量进而影响浓缩超细尾砂料浆的屈服应力,屈服应力随着pH和絮凝剂单耗的增大均不断增大。综合考虑尾砂料浆的絮凝沉降效果和所得浓缩超细尾砂料浆的屈服应力,最佳絮凝条件是pH值为11和絮凝剂单耗为15 g·t?1,在此最优条件下料浆固液界面的初始沉降速率为0.4565 mm·s?1,沉降后上清液浊度为143 NTU,底部沉积尾砂料浆的固相质量分数为51.56%、屈服应力为243.18 Pa。初步建立了适用于超细人造尾砂的基于絮凝剂吸附量的屈服应力模型,屈服应力随尾砂颗粒表面单位面积的絮凝剂吸附量的增大而增大,为实际生产中控制全尾砂絮凝沉降参数提供参考。      

超细全尾砂最优絮凝剂配比优化试验研究

针对某铜矿超细全尾砂在絮凝沉降过程中存在底流浓度偏低和沉降速度较缓等问题，选择了适当的絮凝剂并进行参数优化，以提高絮凝沉降效果。首先，对涉及矿浆尾砂等关键试验材料进行详尽的物化分析；然后，对多个候选絮凝剂进行了比较与筛选，通过参数优化，最终确定了最为合适的絮凝剂型号。这一研究成果为突破矿浆絮凝沉降过程中的性能瓶颈提供了有力的理论和实践支持，并显著提高了絮凝沉降效能。此外，深入探究了全尾砂矿浆浓度、絮凝剂投加量以及絮凝剂溶液浓度等因素对超细尾砂絮凝沉降过程的影响。研究结果显示，超细尾砂絮凝沉降受到多个因素的交互作用影响，通过执行回归分析，得出了最佳参数配比，即全尾砂矿浆浓度为10%，絮凝剂单耗为20 g/t，絮凝剂溶液浓度为0.05%。本研究为矿山生产实践提供了有价值的指导，并为下一步的参数优化工作提供了参考。通过优化絮凝剂的选择和参数调整，可以进一步改善超细全尾砂絮凝沉降过程，提高底流浓度和沉降速度，从而提升矿生产效率。     

微生物在选矿中的最新应用

综述了国内外微生物作为选矿捕收剂、抑制剂和絮凝剂的研究情况, 并对其作用机理进行了分析和概括, 以期对选矿及相关专业和研究人员有所裨益。     

半乳甘露聚糖植物胶在选矿上的应用

半乳甘露聚糖类植物胶,以田菁胶、瓜尔胶为主。本文对于植物胶的生产工艺和技术指标进行简要介绍,对于植物胶在选矿中作为硅酸盐类矿泥的抑制剂和絮凝剂进行了详细说明。国内外已在钾矿、镍矿、铜矿、金矿等选矿中应用,取得成功。