铝及铝合金镀黑镍工艺控制

黑镍镀层因其优良的光学性能 ,广泛应用于光学仪器、医疗器械 ,及其他行业的装饰性产品上 ,而铝及其合金因质轻、易加工等优点 ,而大量用于各类制品。结合二者优点 ,在铝及其合金上电镀黑镍 ,既能发挥其优良的光学性能和装饰性能 ,又能减轻产品的重量、降低生产成本 ,具有一定的应用前景。下面介绍铝及其合金电镀黑镍的工艺过程及各环节的控制要点。1　工艺流程机械抛光→化学清洗→热水清洗→冷水清洗→化学除油→冷水清洗→浸酸→冷水清洗→浸锌→冷水清洗→预镀铜→热水清洗→镀黑镍→镀后处理。2　主要工序控制要点2 .1　化学除油将 50…     

波美比重计在电镀硬铬故障排除中的应用

某乡镇企业有一电镀硬铬槽,装槽液约５５０Ｌ,溶液成分及工艺规范如下：铬酐２５０～３００ｇ／Ｌ硫酸２．２～３．４ｇ／Ｌ电流密度２５～３５Ａ／ｄｍ２温度５０～５５℃电镀工艺流程：工件化学除油→冷水清洗→酸洗→冷水清洗→碱中和→冷水清洗→下槽→反向电流冲击→正常电镀硬铬→出槽→回收→冷水清洗→浸热水→甩干→除氢。正常使用一段时间后,镀铬层出现了灰黑、孔眼等故障,向槽液中添加硫酸或铬酐或同时添加两种,故障依然存在。对此,正确的做法应是先检查电源是否有问题,若无问题,可用波美比重计测一下溶液的比重,因为根…     

不锈钢零件防锈

为了清除不锈钢壁件盲孔内的锈蚀层,并保证零件不产生过腐蚀,我们试验先将零件在碱性氧化槽中进行预处理,然后在混酸中除锈的工艺,取得非常满意的效果,简介如下: 一、工艺流程汽油洗涤→碱性化学除油→热水洗→冷水洗→热水洗→压缩空气吹于→碱性氧化槽预处理→冷水洗→热水洗→压缩空气吹干     

镀铬经验集锦

据四川宜宾造纸机械厂邓修绪同志撰文,该厂材料为HT20-40灰口铸铁、缸径为Φ100×350mm的H1110型造纸机汽缸需在内孔单边镀20～30μm的硬铬。他们采用如下工艺,一次获得成功。有机溶剂去油(70~#汽油洗)→晾干→化学去油(洗衣粉洗)→热水清洗→冷水冲洗→用钢丝刷刷洗外表面锈蚀→冷水冲洗→装挂具→装入阳极→酸洗(50g/IHF和100g/1H_2SO_4混合)→冷水冲洗→镀铬(先用1000A/10.5V冲击镀1～2min,后用400A/4.5V正镀)→冷水冲洗→御挂具→热水烫干→交检。施镀60min后取出工件检验,内孔表面全部镀上铬层,单边镀铬30μm,检验合格。该工艺同常见的工艺的差别及注意事项:①将阳极电解去油改为化学去油,避免了阳极去油时工件产生电解腐蚀而增大基体孔隙,使碱液渗入铸铁件孔隙内清洗不干净影响镀     

单体液压支柱电镀生产线的技术改造

一、前言我厂单体液压支柱电镀生产线承担着油缸、活柱筒的电镀加工任务,原工艺为油缸镀低锡青铜,活柱筒镀低锡青铜/硬铬。炮采支柱要求活柱体改为镀锌/磷化/涂有机膜。机采支柱仍执行原工艺。为适应工艺变更,我们从改进工艺入手对生产线进行了技术改造,实现了一线三工艺,满足了生产需要。二、技术改造方案 1.改进工艺 (1)对镀锌/磷化/涂膜工艺的改进产品设计单位提供的工艺共有40道工序,我们通过理论分析和实验将其减为26道,其中电镀部分21道。改进后的工艺流程为:装挂→预除油→电解除油→热水→冷水→酸洗→冷水→冷水→镀锌→回收     

电镀金刚石磨头新工艺

电镀金刚石磨头,是运用电镀的原理,将高强度金刚石镀在特制的"芯杆"上而制成的一种刃具.其特点是制造工艺不复杂,设备简单,结合力强,可以用来磨削硬质合金工具和高硬度的工件.我车间革命职工,通过一年多的摸索和反复实践,在712厂、郑州二砂和郑州磨料研究所的热情帮助下,试验获得成功,为发展硬质合金工具的生产创造了条件. 一、工艺流程清洗芯杆——化学除油——热水冲洗——冷水冲洗——酸洗——冷水冲洗一涂绝缘胶——电化学除油——热水冲洗——冷水冲洗——阳极处理——冷水冲洗一入槽空镀——电镀上砂——电镀加厚——擦洗——检验1.清洗芯杆:将合格芯杆用汽油擦洗干净,或用丙酮浸泡之.     

合金钢化学发黑

1.酸方及工艺规范草酸50～90g/l 氯化钠10～30g/l 氟化钠10～20g/l 硫代硫酸钠3～7g/l 钼酸铵30～50g/l pH 1～1.5 温度45～100℃时间4～10min 2.工艺过程有机溶剂除油→化学除油→喷砂→酸洗→活化→钝化→发黑→干燥→交验。(1)化学除油:在60～80℃下,碱性化学除油; (2)酸洗:在60～80℃下,含14%H_2SO_4和1.5%的NaCl溶液里,酸洗10min,除掉残余的疏松氧化皮和盐类; (3)活化:在25～50℃下,14%HNO_2和1.5%HF的混酸里,酸洗5～10min,具有活化效果,同时浸亮;     

铝及铝合金宽温硬质阳极氧化工艺应用

铝及铝合金硬质阳极氧化膜 ,除有其功能性的硬度之外 ,还具有很高的抗蚀性 ,尤其在工业大气和海洋气候环境之中。因其转化膜为非晶态结构、孔隙率低、阻挡层厚 ,因而耐腐蚀性强、硬度高、耐磨性好 ,广泛应用于汽车、摩托车及机电产品等零部件。目前 ,在光电产品上也得到应用。我厂采用的宽温硬质阳极氧化工艺 ,一般在常温下进行氧化 ,且比硫酸型和草酸型硬质阳极氧化在溶液维护和操作上更简便。1　工艺及操作条件除油→上挂具→碱蚀 (可不进行 )→水洗→出光→水洗→宽温硬质阳极氧化→水洗→热水封闭→干燥 (烘干或吹干 )→检验。乳酸 (工…     

化学沉积镍—钨—磷合金

我厂在45号钢件上化学沉积镍—钨—磷合金用以代夫Cr13型不锈钢获得良好效果。其工艺如下: 1.配方(克/升) 硫酸镍35 钨酸钠26 柠檬酸钠85 次亚磷酸钠10 氯化铵50 氨水(25%) 60毫升/升pH 8.8～9.2 温度(℃) 98 沉积速度(微米/小时) 7 2.工艺流程化学除油—冷水冲洗—酸蚀—冷水冲冼—化学镀—冷水冲洗—镀后处理。     

Cu—Ni—Cr体系特殊故障的处理

自行车车圈环行线电镀的主要工艺是:阳极除油(7min)→清洗(2道)→浸酸→清洗(2道)→阳极除油(1min)→清洗(2道)→浸酸→清洗(2道)→浸氰→氰化镀铜(21min)→清洗与活化(7道)→光亮镀镍(21min)→清洗(5道)→镀铬(5min)→清洗(7道).生产中,我们遇到了几个比较特殊的故障,现整理出来供参考.     

ZL104铸铝化学镀镍

化学镀镍用于铝及铝合金基体的研究较多,如铝及铝合金化学镀镍工艺的流程,各道 工序的操作要点及二次浸锌工艺。本工作针对ZL104铸铝采用了一次浸锌镍合金,简化了操 作程序。 1 工艺流程(1) 工艺流程 ZL104铸件→除油→热水洗→冷水洗→流动水洗→烘干→酸蚀去膜→水洗 →流水洗→浸锌镍合金→水洗→水洗→镀碱性镍→水洗→水洗→化学镀镍→水洗→水洗→ 热水烫干→烘干→检验。(2) 除油 一般铸铝合金件采用高压压铸,表面有石墨和少许油脂,采用弱碱性化学除油。 配方和工艺为：碳酸钠 30～50 g/L,磷酸钠 30～40 g/L,洗涤剂 5～5 m…     

不锈钢卡尺的镀铬工艺

近年来,我厂承接了外销不锈钢带表卡尺的制作任务,根据外商提供的样件,主尺刻线面镀乳白铬,要求镀层散光性好,结晶细致,厚度均匀,而除主尺刻线面外的其它部位不得有铬层. 为达到上述要求,要同时解决三个问题: (1) 镀层与不锈钢基体结合牢固;(2) 镀铬部位符合图纸规定; (3) 铬层的外观色泽与外商来样基本相同.本文着重介绍150毫米不锈钢卡尺主尺刻线面镀铬的工艺方法. 一、工艺流程卡尺主尺刻线面吹砂-→装挂前流动冷水洗-→专用夹具装挂-→流动冷水洗-→预热(1～2分钟)-→阳极腐蚀-→冲击电流(从小电流逐步上升)-→正常电流电镀-→回收槽清洗-→流动热水洗(40～60℃)     

不锈钢的真空特性

一、引言 本文与《不锈钢的材料特性》一文是姐妹篇,主要阐述不锈钢的放气特性、透气性和各种去气工艺。当我们按照真空设备的要求选择了某种不锈钢之后,如果不掌握它的真空特性,不进行适当的清洗、去气和表面处理,那么不锈钢的良好真空特性是得不到充分发挥的,结果制成的设备也不会有好的质量。本文重点评述各种清洗、除气和预处理的方法及其效果,如蒸汽除油,氧化处理,离子轰击等等,以便我们选择最佳的处理工艺。 二、放气特性 材料在真空中放出气体是各种材料的通性。材料放出气体有以下三方面的原因: 1.由于材料表面的物理吸附和化学吸附…     

镀锌层的磷化工艺

为了提高钢铁零件抗蚀性能及外观装饰防护性 ,人们大多用镀锌彩色钝化作为涂漆的前道工序 ,但产品质量常出现一些问题 ,如钝化膜脱落、漆层脱落、起泡等。若镀锌层磷化后作为烘漆或喷漆的底层 ,则结合牢固 ,能防止漆膜脱落 ,使金属零件的抗蚀能力提高 ,使用寿命延长。此外 ,它不仅节省了大量铬酸 ,还减少了对环境污染及含铬废水的处理。工艺流程 :除油、除锈→镀锌→清洗→磷化→清洗。工艺配方 :(1 )化学除油锈 (ＯＰ一步法 )硫酸 (工业级 )　　　 2 0 0～ 2 2 0ｍｌ/Ｌ硫脲 2 0～ 30ｇ/ＬＯＰ 1 0乳化剂 2 0～ 2 5ｇ/Ｌ温度 6 5～ 70℃时…     

一次工艺品镀亮铜的清洗故障处理

我分厂接到一项仿古工艺品的加工任务,该工件采用黄铜铸造,要求表面镀光亮铜,再罩清漆。我们采用的工艺为:电解除油→水洗→浸ＨＣｌ→水洗→镀氰化铜→水洗→镀光亮铜→水洗→吹干→喷清漆→烘干。由于该工艺品形状复杂,又是空心铸件,所以镀后清洗是关键。但第一次镀后,因怕清洗时间过长,铜层变色,造成清洗不彻底,喷漆烘干后有少量蓝色硫酸铜析出。第二次,清洗充分,但铜层已部分氧化,又尝试镀后钝化,但镀层亮度降低,仍不合格。后经多次试验,采用镀亮铜→水洗→1～2ｍｉｎ→浸氰化镀铜液5～10ｓ→再充分水洗,结果铜层不变色,吹干后喷漆烘干,…     

灰口铸铁件内油污对电弧喷涂涂层结合强度的影响

电弧喷涂技术在铸铁零件上应用的研究较少.为此研究了铸铁零件电弧喷涂前表面预处理工艺对处理表面的影响,定量地分析了有机溶剂清洗除油、化学除油和烘烤除油的除油效果及其对结合强度的影响,通过拉伸试验对比了不同除油方法获得电弧喷涂层的结合强度.结果表明:对于内部渗有油污的铸铁基体,烘烤除油效果好,可以大幅度地提高涂层与基体的结合强度.     

铝合金化学镀镍工艺

１工艺流程 有机溶剂除油→吹干→化学除油→水洗→出光→水洗→两次浸锌→水洗→化学镀镍→水洗→烘干 （１）有机溶剂除油用汽油或其他有机溶剂除去零件表面的大量油污。 （２）化学除油、碱蚀用 ５０～６０ ｇ／Ｌ的 ＮａＯＨ溶液,在 ５０～６０℃的条件下浸蚀２～３ｍｉｎ,除去零件表面的少量油污和氧化膜,并对铝合金表面产生轻微的腐蚀以提高镀层结合力。 （３）出光在 １：１的 ＨＮＯ３中浸渍 ３０～６０ｓ,用以除去碱蚀后在零件表面形成的挂灰,产生光亮表面。 （４）两次浸锌通常由于第１次所产生的锌层比较粗糙,附着力较差,…     

不锈钢表面处理应用技术简介(Ⅱ)

4　不锈钢着色4.1　化学着色奥氏体镍铬钢 1Ｃｒ18Ｎｉ8Ｔｉ可着彩色 ,而铁素体和马氏体不适合着彩色。4 .1.1　工艺流程零件→抛光 (机械抛光、化学抛光和电解抛光 )→清洗→酸洗(10 %硫酸、10 %盐酸、室温时间 5～ 10ｍｉｎ ,只用于机械抛光 )→清洗→着彩色→清洗→固膜→清洗→干燥。4 .1.2　着色铬酐 2 5 0 (2 0 0～ 4 0 0 )ｇ/Ｌ ,硫酸 4 90 (35 0～ 70 0 )ｇ/Ｌ ,温度 70～90℃ ,处理时间不同依次出现蓝色→蓝灰色→黄色→紫色→绿色。影响着色膜的因素有 :(1)材料成分　以 18 8型镍铬奥氏体不锈钢着色最鲜艳 ,其他品种则较差 ;(2 )…     

铸造黄铜件表面的精饰处理

黄铜具有良好的传热、导电、压延等物理机械性能,并在工业中得到了广泛应用。黄铜 在大气中极易氧化变色,为提高黄铜的抗蚀性能,同时提高表面装饰效果,一般对黄 铜进行化学表面处理,常见的处理方法可分为化学氧化、着色、钝化。作者对在铸造黄铜件 表面形成装饰性与耐蚀性均良好的处理方法进行了研究。选用H59黄铜,经过压力铸造制成。工艺流程如下：喷砂→化学抛光→清洗→活化→清洗→钝化处理→清洗→化学抛光→清洗 →弱腐蚀→清洗→防变色处理→清洗→干燥→耐蚀性检测。(1)化学抛光液 双氧水(30%) 450 mol/L, 硝酸(68%) 50 mol…     

冷脱清洗剂配方的设计与优化

冷水除油脱脂可以减少清洗液升温的等候时间,提高生产效率,降低蒸汽用量与能耗,有利于环境的保护和经济可持续发展。为了筛选适用于冷水除油的原料,以接触角作为表征其亲水性的指标,测试了多种表面活性剂、助洗剂和溶剂在低温条件下对动、植物油及矿物油的清洗效果,最终确定了对动、植物油和矿物油均具有清洗效果的TEXZO-PAS80、无磷助洗剂EDDHA-Na和乙二醇单丁醚作为冷水除油脱脂的原料。试验表明：在10℃冷水条件下清洗混合油污,TEXZO-PAS80、EDDHA-Na、乙二醇单丁醚的优化用量分别为3、3、2 g/L。