刀口形直尺检定过程中的问题探讨

刀口形直尺的检定依据是JJG63-2007《刀口形直尺检定规程》,笔者就开展检定工作时遇到的问题及解决方法,与大家共同探讨. 一、检定工作中遇到的问题 1.检定设备的选择 根据JJG63-2007的要求,刀口形直尺工作棱边直线度的主要检定设备为研磨面平尺、三等量块、φ80mm二级平晶以及30mm直线度0.3μm的刀口尺...     

刀口尺工作棱边直线度的修理及注意事项

刀口尺是以光隙法检测直线度和平面度的量具。刀口尺在长期的使用中,容易出现工作棱边的磨损不均,产生工作棱边的直线度和圆弧半径误差。　　1刀口尺工作棱边直线度的修理方法当刀口尺工作棱边的刀尖部或刀根部磨损时,研磨部位为刀口尺工作棱边的中间部位。研磨量就等于磨损量。具体研磨方法,右手手持位置为刀口尺工作棱边研磨部位长度的1/2上方处,将刀口尺的工作棱边与研磨平板工作面接触。并给刀口尺加上适当的压力,加力点作用在手持位置下方的工作棱边上,使刀口尺的工作棱边按着8字形的轨迹在研磨平板工作面上进行研磨如图1所示。研磨时…     

样板直尺与光隙法

JJG63-83样板直尺检定规程规定;“样板直尺是以光隙法检定精密平面的直线度及平面度的量具”。因此,确定样板直尺的精密指标时,要考虑光隙法的测量误差。那么,光隙法的测量误差如何影响样板直尺的精度指标呢?影响光隙法的测量精度有哪些因素?本文在此简述。光隙法的测量精度取决于观测可见光隙量的大小。由光学原理可知,光线透过间隙形成光隙,光的干涉和衍射会使光隙的大小受到影响。光隙的大小是光干涉和衍射的综合结     

刀口尺工作棱边直线度测量不确定度评估

为了修订JJG 63-1994<刀口形直尺>国家计量检定规程,根据JJF 1059-1999<测量不确定度评定与表示>国家计量技术规范给出的测量不确定度评估原则,运用JJF 1130-2005<几何量测量设备校准中的不确定度评定指南>国家计量技术规范给出的测量不确定度近似评估思想、不确定度概算技术和不确定度报告编写格式,对刀口尺工作棱边直线度的测量过程(测量条件、测量原理、测量方法、测量程序等)进行测量不确定度评估,通过评估发现JJG 63-1994国家检定规程的问题,找出解决办法,从理论上指导了对JJG 63-1994<刀口形直尺>国家计量检定规程的修订.     

Ⅰ型游标角度尺示值误差的检修

本文以刻度值为2′的量角器为例,谈谈Ⅰ型游标角度尺示值误差的检修问题。如图1所示,主尺1的外圆半径导向面和尺座3的半径导向面是确保该尺正常工作的基准面。由于经常局部使用,主尺外圆面将产生不均匀磨损,引起尺座3的回转中心与主尺1不同心,造成角值超差。另外,角度尺表面产生锈蚀、毛刺等,或直尺8与直角尺2因使用中磨损,其直线度和角度不符合要求,影响量角器的零位及示值,同样会造成角值超差。     

一种刀口形直尺直线度测量装置的研究

针对传统刀口形直尺检定存在的人为因素影响大、无法精确量化等问题,本文给出了刀口形直尺直线度的测量方案,通过使用所研制的刀口形直尺直线度自动测量装置,可提高刀口形直尺检定结果的可靠性和准确度。     

一种刀口形直尺直线度测量装置研究

针对传统刀口形直尺检定存在的人为因素影响大、无法精确量化等问题,本文给出了刀口形直尺直线度的测量方案,通过使用所研制的刀口形直尺直线度自动测量装置,可提高刀口形直尺检定结果的可靠性和准确度。     

基于夫琅禾费衍射的刀口直线度检测

现行的刀口直线度测量方法中,由于人眼分辨率和标准光隙带来的不确定度较大,故设计以基于夫琅禾费衍射原理的刀口直线度检测装置以提高检测精度.文章针对目前测量的现状,不仅设计了衍射检测装置并且进行了能力验证分析.     

求解 最小条件 直线度误差值的精确算法

一、引言根据形状误差定义,直线度误差是指被测实际线对其理想直线的变动量。不同方位的理想直线会得到不同的直线度误差值。对于给定平面内的直线度误差的计算,主要有两端点法、最小二乘法和最小区域法。前两种方法计算出的直线度误差值偏大,不符合“最小条件”。     

刀口尺工作棱边的修理

本文分析了常用量具刀口尺在实际使用中工作棱边产生的磨损情况,介绍了几种实用的修理方法及注意事项.     

Ⅱ型万能角度尺的检修

Ⅱ型万能角度尺的检修本文以刻度值为５＇的角度尺为例，简述Ⅰ型角度尺示值超差的主要原因和检修方法。如图１所示，主尺１上的上下零刻线与基尺３工作面的垂直，副尺２的切面与基尺３工作面的平行，以及直尺５两工作面的直线度、平行度是确保该尺正常工作的基本条件。由...     

长度计量基础知识讲座（十一）第十一讲 平面度与直线度的定义及其评定

平面度和直线度是机械零件形状误差的两个主要参数，也是长度计量中有关联的两个重要内容。随着科学技术的发展，平面度和直线度的测量和评定广泛地应用于机械制造业领域。     

游标卡尺刀口内量爪的修理新法

刀口内量爪是游标卡尺使用频率比较高的一个部位,又是周期检定较难达到检定规程要求的部位之一。针对游标卡尺在使用中,刀口内量爪外端磨损较严重的这一现象,我们在工作实践中,对修理刀口内量爪总结出了新的方法。现介绍如下：     

光电自准直仪量程扩展方法的研究

光电自准直仪是检测角度、直线度、平面度的常用精密仪器,其测量距离受到空气扰动、自准直仪光源强度、自准直仪接收口径的影响,通常工作距都在10m以内,无法实现对超长导轨和平台的检测。本文提出一种量程拼接测量方法,可以在不增加自准直仪接收口径和光源强度的情况下,实现超长导轨和平台的高精度测量。     

游标万能角尺的结构改进

为了克服因游标万能角度尺直尺刃口宽，使用透光法测角不准的缺陷，提出将直尺刃口减薄，并将与之接触的直角尺及扇形板相应面改为V形槽，以避免直角尺的磨损。     

刀口式游标卡尺平面平行度的研磨

工厂使用的游标卡尺外测量爪多数带刀口。由于刀口的存在,计量部门在修理研磨外测量爪平面度和平行度时不易磨平,当两测量面闭合时在刀口处有间隙存在。有人为防止研磨后在刀口处出现间隙,把研磨器改小,研磨时只研磨宽面,其结果是宽面中间稍凹,宽面和刀口过渡部分稍高,两测量面闭合时只在过渡处接触,平面度和平行度仍不合格。     

大距离运动的直线度测量

机床轴沿轴向运动的直线度是最重要的性能指标.描述了不同的直线度测量方法(直尺法、钢丝绳法、激光干涉仪法、局部垂直度测量及球板和球杆法等),并讨论了这些方法对测量移动长度超过2000 mm的机床的适用性.详细叙述了无重叠的球板拼接,估计了测量的不确定度,测量结果不确定度U为3.4μm(因子κ=2).给出了减小主要影响测量不确定度,也就是影响机床轴重复性的主要因素的一些可能性.示出了500mm×500mm球板拼接测量,并且和轴向移动量900mm的比较仪进行了比对,两种测量结果的偏差小于0.6μm.因此不会超出原有的测量不确定度范围.球板拼接法也可应用于大距离移动中的垂直度测量.无论是利用垂直平面进行测量或者用近来引进的精密三维机床检测,无重叠的球板拼接均可用于水平和垂直的直线度测量,还可用于定位、倾斜、俯视及偏转等方面的测量.     

水平仪的调修及保养

一、准确判断水平仪是否符合规程要求，快速找出不合格的原因 经过清洗恒温后，首先检定水平仪的外观及各部分相互作用，再检定工作面的平面度和直线度。这些检定项目出现不合格的概率低。其次检定水平仪的零位，使用中的水平仪大部分会出现零位示值超差。如果零位示值超差，也不要急于调整零位，应先粗略测试分度值。     

千分尺研磨器的修研方法

千分，己研磨器是修理外径千分尺测量面的精密研磨工具，采用优质的球墨铸铁，经过精细研磨，严格检验加工而成，但由于经常使用，千分尺研磨器工作面也会磨损，其平面度、平行度也会超差，所以必须修理千分尺研磨器，使其平面度，平行度恢复到精度范围内。     

两面法求平晶多截面平面度

文章介绍了两种基于四面法得到若干截面轮廓的直线度的基础上,再用"两面法"将各截面直线度联系在一个理想平面上求出多截面平面度的方法。