永平铜矿铜硫浮选工艺的改造实践

对永平铜矿铜硫浮选工艺从混合浮选变为分步优先浮选, 再变为等可浮工艺的改造实践进行了评述。混合精矿均不再磨时, 分步优先浮选工艺的铜、硫回收率比混合浮选工艺分别提高2.37%和2.59 %, 但分步优先浮选工艺在经济上是否合理尚待研究。生产实践证明, 分步优先浮选工艺的铜粗选pH值难以控制, 硫回收率不稳定。将分步优先浮选工艺改为等可浮工艺, 在确保铜回收率的基础上, 较大幅度地提高了硫回收率。     

永平铜矿浮选工艺流程分析

根据混合浮选、分步优先浮选、部分混合浮选三种浮选工艺流程在永平铜矿的生产实际情况，阐述了其优缺点及改进措施。     

铜硫分步优先浮选工艺的应用

评述永平铜矿采用分步优先浮选新工艺及其在工业应用中的改也该工艺经与原混合浮选工艺在连续４个月同时处理同类型矿石生产对比表明，铜、银回收率分别提高２．３７％和２．５９％，硫回收率持平但具提高潜力。中矿再磨量少是该工艺的突出特点，经过１年多的生产实践证明，技术上可行，经济合理与否尚待研究。添加矿山酸性废水活化选硫，强化ＳＦ１６ｍ３浮选机充气作用是该工艺提高硫回收率的有效途径。     

永平铜矿铜硫等可浮工艺的改造实践

永平铜矿铜硫分步优先浮选工艺投入生产使用约四年的实践证明，生产中该工艺铜粗选pH值难以控制．硫回收率不稳定；吸取分步优先浮选工艺的优点进行等可没工艺的改造，从而在确保铜回收率稳定的基础上，较大幅度地提高了硫的回收率。     

铜硫分步优先浮选工艺的应用

评述永平铜矿采用分步优先浮选新工艺及其在工业应用中的改进。该工艺经与原混合浮选工艺在连续４个月同时处理同类型矿石生产对比表明，铜、银回收率分别提高２．３７％和２．５９％，硫回收率持平但具提高潜力。中矿再磨量少是该工艺的突出特点。经过１年多的生产实践证明，技术上可行，经济合作与否待研究，添加矿山酸性废水活化选硫，强化ＳＦ１６ｍ＾３浮选机充气作用是该工艺提高硫回收率的有效途径。     

永平铜矿选矿工艺流程技术改造可行性研究

本文主要阐述如下四个问题:永平矿投产前期的生产与科研情况;原矿性质变化与一段磨矿混合粗选精矿无再磨流程存在的问题;分步优先浮选工艺流程的试验研究依据、成果与技术可能性;选厂采用分步优先浮选工艺流程的经济效果是否合算。     

铜硫等可浮与优先浮选工艺技术研究

云南某铜硫矿铜品位较低,含铜矿物嵌布粒度不均匀,且与主要的含硫矿物磁黄铁矿共生关系密切,脉石矿物复杂,因此,本文对该矿进行了详细的工艺矿物学及选矿试验研究。根据矿石特点,分别进行了铜硫等可浮与铜优先浮选工艺流程对比试验研究。采用铜硫等可浮-铜硫分离浮选工艺流程最终实验室闭路试验结果为铜精矿含铜18.97%,铜回收率81.08%;硫精矿含硫37.71%,硫回收率26.09%。采用铜优先浮选工艺流程最终实验室闭路试验结果为铜精矿含铜20.12%,铜回收率82.15%;硫精矿含硫37.41%,硫回收率84.48%。     

分步优先浮选法处理低品位硫化铜矿

紫金山铜矿属大型低品位硫化铜矿,矿石中目的矿物以蓝辉铜矿、铜蓝为主,且与细粒黄铁矿紧密共生。由于原矿品位低,铜的回收率对该矿的开发利用意义重大。试验研究在详细的工艺矿物学研究和多种工艺流程对比试验基础上,采用适合矿石性质的分步优先浮选流程,解决了矿石中主要目的矿物易过粉碎,而铜硫共生密切、难以解离的问题。分步优先浮选流程获得铜回收率９５．０３％ ,已接近岩矿鉴定推算的理论回收率。     

铜捕收剂EP浮选永平铜矿石的工业应用

永平铜矿矿石经过一段磨矿,铜矿物单体解离度可达到80％-85％,以高效选择性铜捕收剂EP对已单体解离的粗粒铜矿物进行选择性捕收,并采用开路优先浮选流程结构,避免了在中矿循环中使硫受到抑制,从而也提高硫的回收率。试验室多次试验获得较好试验结果,在现场完成了适应性验证试验的基础上,工业试验达到预期效果,铜精矿品位提高1．11％,铜回收率提高1．58％,硫回收率提高10．86％。     

大宝山铜选厂铜硫矿石浮选流程比较试验

通过对大宝山铜选厂铜硫矿在进行优先浮选和等可浮的比较试验，试验表明，对处理磁黄铁矿占48．1％的铜选厂铜硫原矿，易选用优先浮选流程。     

云南某铜钼矿浮选工艺流程试验研究

在对云南某铜钼矿进行矿石性质研究的基础上,比较了三种不同的选矿工艺流程对分选效果的影响。试验结果表明,通过"原矿粗磨—铜钼混合浮选—粗精矿再磨精选—铜钼分离"工艺流程,可以获得产率0.022%、钼品位44.90%、钼回收率88.78%的钼精矿和产率1.848%、铜品位25.83%、铜回收率89.66%的铜精矿。     

某低品位铜矿浮选工艺研究

所研究的矿石中目的矿物以辉铜矿、孔雀石为主,原矿含铜0.77%,氧化率为16.88%,属于低品位混合铜矿。针对矿石性质,对硫化铜优先浮选工艺和硫化铜与氧化铜混合浮选工艺进行了试验研究。并根据优先浮选和混合浮选的特点,最终采用了两次粗选、一次扫选的闭路试验流程,取得了铜精矿品位为22.62%、回收率为86.78%、含银225.81 g/t的浮选指标。该工艺流程简单合理,易于实现工业化生产。     

某地铜矿石铜硫浮选分离试验

1　矿石性质1 .1　矿物组成金属矿物以黄铜矿、黄铁矿和白铁矿为主 ,其次是辉铜矿、斑铜矿、铜蓝、黝铜矿、方铅矿、闪锌矿、辉钼矿、钛铁矿、褐铁矿和少量磁黄铁矿、辉铋矿和碲铋矿等。脉石矿物主要有石英、绢云母 ,其次是绿泥石、蛇纹石和碳酸盐矿物 ,少量黑云母、钾长石、透闪石、阳起石、磷灰石和锆石等。1 .2　主要矿物嵌布特性黄铜矿 :呈块状、星散状、脉状等集合体分布于矿石中 ,黄铁矿、白铁矿及脉石矿物沿其边缘和空洞溶蚀交代形成交代溶蚀结构及包含结构 ,黄铜矿包裹有呈自形晶的黄铁矿细小包体。嵌布粒度为 0 .0 2 0～ 1 .0 0 0 …     

某铜矿山浮选尾矿中铜硫回收工艺技术

我国西南部某特大型铜矿山浮选尾矿中铜品位0.21%,硫品位2.10%,含金0.11g/t。该矿石中目的矿物嵌布粒度细,与脉石矿物嵌布关系复杂,另外,因该矿山建设投产较早,受限于当时选矿技术水平相对较低,选矿指标不理想,有较多的铜损失在尾矿中。随着国家经济发展对资源需求量的逐步提高,针对老尾矿开展资源回收再利用,实现有价资源的应收尽收,具有重要的实践意义。因此,本文针对该尾矿开展了详细的选矿试验研究,通过工艺及药剂制度的研究,开发了高效捕收剂BKL-1,采用“铜硫依次优先浮选”的工艺流程,实验室闭路试验获得了铜品位20.11%,含金3.11g/t,铜回收率81.63%、金回收率25.39%的铜精矿及硫品位42.15%、硫回收率81.18%的硫精矿,在减少尾矿排放的同时,进一步实现了有用资源的综合回收。     

泥质氧硫混合铜矿铜浮选技术研究

针对某含铜1.10%的泥质氧硫混合铜矿石,通过小型闭路试验分别研究了磨矿细度、调整剂和捕收剂等对该矿石浮选的影响,确定浮选铜矿石最佳参数。在最佳条件下得到了平均铜品位为16.99%、铜回收率为90.09%的铜精矿,较好地回收了矿石中的铜。     

提高永平铜矿铜,银回收率的研究与实践

永平铜矿长期因矿石性质多变、矿物组成复杂、硫铜含量比值大、伴生银金嵌布粒度细、混合粗精矿又未按设计要求进行再磨,致使铜、硫分选困难,生产指标难以提高。采用分步优先浮选工艺,应用选择世较好的捕收剂,中矿再磨,解决了铜、硫分选困难的问题,达到了提高铜、银回收率的目的。生产实践表明,该工艺可提高铜回收率２．３７％、银回收率２．５９％,矿山每年可增加经济效益５００万元以上。     

云南永善铜矿浮选试验研究

云南永善铜矿含铜0.503%,氧化率为23.46%,其中结合氧化铜占11.53%,属低品位混合铜矿。针对矿石性质进行了浮选试验研究,确定了适合于处理该矿石的最佳的浮选流程和条件。研究表明,以黄药为捕收剂,2#油为起泡剂,硫化钠为活化剂,水玻璃为抑制剂,Na2CO3为pH调整剂,采用一次粗选一次扫选四次精选的浮选流程获得了铜精矿品位为23.27%、回收率为87.43%的指标,为该矿的开发利用提供技术依据。     

云南楚雄铜矿浮选试验研究

云南楚雄某铜矿含铜0.95%,氧化率28.47%,其中结合氧化铜高达18.41%,属典型的混合铜矿。针对该矿石基本性质进行了浮选试验研究,确定了适于该矿的浮选流程及条件。研究表明,采用二次粗选、二次精选、一次扫选工艺流程和简单的药剂制度作为设计流程,可获得闭路试验指标为原矿Cu 0.95%;精矿含铜Cu 20.41%;精矿铜回收率74.40%。     

高硫铜矿石分步优先浮选中矿再磨再选工艺研究及探讨

铜山铜矿原矿性质发生较大变化 ,含硫大幅度增高 ,现有选矿工艺流程已难以适应。根据试验结果 ,提出分步优先浮选、中矿再磨再选的工艺流程改进方案。新工艺流程的特点是 ,在适度碱性条件下 ,采取了优先浮选和等可浮浮选相结合的分步选别工艺 ,既防止了不同硫化铜矿物的过磨和欠磨 ,保证铜的早收多收 ,又避免了大量硫在选铜回路中反复循环 ,做到早丢快丢 ,比较好地适应了原矿性质 ,取得较为满意的选别指标 ,实现了高硫铜矿石低药耗选别分离。     

永平铜矿再磨再选工艺研究

研究了永平铜矿选厂不同浮选工艺中的再磨再选工艺，推荐利用铜矿自然可浮性的差异而制定的分步优先浮选新工艺，较好地解决了高硫含铜矿石铜、硫分选的难题。