立达E7／5型精梳机剥棉棒的改进

立达Ｅ７／５型精梳机剥棉棒的改进立达Ｅ７／５型精梳机牵伸罗拉的剥棉棒（件号：１３０９０），使用几年后会严重老化。我们改用山西国产皮套件上车后，发现缠绕皮辊、罗拉现象严重。针对出现问题，就国产剥棉棒和进口剥棉棒的材料、性能等做了对比，发现国产皮套是由塑...     

FA302型并条机压力棒加压轴支架的改进

罗拉加压设计是重要的牵伸工艺参数 ,罗拉加压稳定、可靠是保证棉条质量的重要条件。FA30 2型并条机采用三上三下压力棒牵伸形式 ,弹簧摇架加压 ,在生产中我们常常发现压力棒和中罗拉加压不稳定而造成牵伸不开出“硬头”现象。经过仔细观察和认识分析 ,我们认为以上现象主要由以下几方面的原因造成 :( 1 )原设计的压力棒加压轴支架壁较薄 ,紧固螺钉易顶住压力棒加压轴弹簧 ,造成压力棒加压失效 ;( 2 )压力棒加压轴支架在摇架壁上紧固不紧 ,压力棒加压轴歪斜 ,造成压力棒压力不稳定 ;( 3)纺棉时 ,压力棒在后插槽内 ,压力棒加压轴支架与中罗…     

FA311F型并条机纺纱工艺优选

介绍了FA311F型并条机的三种配置.对FA311F型并条机的纺纱工艺进行了优选,采用扁扇形压力棒及积极回转绒套,对降低棉条条干CV有利;纺C 14.6 tex纱时,罗拉隔距5 mm×5 mm×10 mm、压力棒前移 2.5 mm、后区牵伸为1.533倍时,成纱质量水平较高;圈条盘与压辊间的张力牵伸为1.091倍时,可消除70cm左右的机械波.     

FA261型精梳机的工艺优化实践

为用好FA261型精梳机,对精梳机速度、定量、落棉率、给棉长度、分离罗拉顺转定时等主要工艺参数进行了试验与优化,找出了实际生产中正确调整FA261型精梳机工艺参数的依据和方法,用以指导生产,取得了较好的效果,促进了产品质量的提高.     

超大牵伸集聚纺莱赛尔纱的工艺研究

探讨超大牵伸集聚纺纺莱赛尔纱的工艺配置。通过TH558型超大牵伸细纱机和FA507B型细纱机分别纺制莱赛尔9.8tex和莱赛尔14.8tex集聚纱,并对比了成纱质量;同时纺制了莱赛尔7.4tex纱,对TH558型细纱机牵伸后区有无压力棒情况下的不同中区牵伸倍数做了对比试验。试验表明:四罗拉三区超大牵伸纺出纱的条干、强力、毛羽数、粗细节等指标较好,但棉结数有所增加;纺制莱赛尔7.4tex集聚纱时,牵伸后区加装压力棒后纺纱质量较好,中区牵伸应控制在1.15倍~1.60倍。认为:四罗拉三区超大牵伸形式对纺制特细号纱有较好的适应性;牵伸后区加装压力棒可以明显改善成纱质量。     

FA305型高速并条机的特点及使用实践

FA3OS型高速并条机是天门纺织机械厂1991年开始生产的一种新型并条机。该机机械设计合理，结构先进，输出速度最高可达406m／min，产品质量好．占地面积小，适宜老厂老机改造。一、该机的主要特点1．主要技术参数适歧纤维长度：76mm以下的纯棉、化纤纯纺及混纺眼数：2眼牵伸形式：三上三下上托式压力棒曲线牵伸压力棒半径：R6mm总牵伸倍数：六根并合5．90斤～6．75倍八根并合7＊873～9．0倍输出速度：2O／1～4061／till下罗拉直径：35、35、35、IOnlm（给棉罗拉）上罗拉直径：34、3434mm罗拉加压（单侧压力）：前：30daN，中：35daN．后…     

棉纺并条机上托式压力棒牵伸装置通过鉴定

由中国纺机总公司设计,天门纺织机械厂制造的上托式压力棒牵伸装置并条机于1988年4月在武昌通过了湖北省纺织工业总公司组织的鉴定。在该并条机上棉网经过第二罗拉和胶辊组成的钳口后,从压力棒的上半部弧面经过,进入由第一罗拉和胶辊组成的钳口,在牵伸时产生向下流动的气流穿过棉网,将部分棉尘自棉网中带出,经下吸风管吸走,完全消灭了下压力棒牵伸装置中的压力棒积花造成的纱疵和断     

在北京举行的西德工业技术展览会

1975年9月6日～18日在北京展览馆举行了德意志联邦共和国工业技术展览会。这是一个大型的综合性展览会。展品主要有机床、机械、钢铁、航空、电气、纺织、化学、光学、车辆制造等部门的产品。展览会占地面积共二万二千平方米。现将纺织工业有关的展品介绍如下: 舒伯特和扎尔策(Schubert ＆Salzer)公司展出了牌号为因果尔斯塔特的KB86型梳棉机部件,包括剥棉和自调匀整机构。剥棉机构为三罗拉式。由包锯条的剥棉辊剥取棉网,传送给一对碎杂辊。碎杂辊出来的棉网由皮圈导棉装置集束。导棉装置是固定的,生头时使用空气喷嘴。自调匀整装置为罗拉牵伸式,由沟槽罗拉检测,调节前罗拉速度。它的无级变速     

并条机压力棒牵伸装置的探讨

本文对三上三下、四上四下压力棒牵伸装置进行了分析,指出了在设计时应充分注意三上三下牵伸装置中的中罗拉钳口处摩擦力界的布置,并指出了FA303型和其上托式压力棒并条机存在的一些问题。     

新型精梳机改善条干的机构与工艺优化

为进一步改善JSFA388A型精梳机所产精梳条的条干质量,通过对棉网搭接刻度、分离罗拉传动机构、罗拉牵伸形式、棉条输送机构进行优化选择与设计,最终提高了新型精梳机在高速运行条件下所产精梳条的条干质量.认为:根据纤维长度变化正确选择棉网搭接刻度、优化设计分离罗拉传动机构、采用三上三下压力棒牵伸形式,改进棉条输出机构,合理调整台面导条钉位置可以在改善精梳条干质量方面获得较好效果.     

使用压力棒隔距块生产纯棉特细号纱的实践

分析了细纱机前牵伸区使用压力棒的作用和效果,在CJ 5.83 tex品种上采用罗拉隔距、后区牵伸倍数、钳口隔距3因素3水平正交试验对工艺进行了优选.结果表明:工艺配置为罗拉隔距19 mm×35 mm、后区牵伸1.17倍、钳口隔距2.5 mm时成纱质量较优.推广使用压力棒隔距块后.对条干CV、千米细节、千米粗节改善明显,但千米棉结略有增加.曲面形压力棒有助于减少须条上翻现象.在使用中要加强机台清洁,同时做好器材维修减少"出硬头".     

集聚区负牵伸对不同纤维紧密纱综合性能的影响

探讨紧密纺集聚区采用负牵伸(牵伸倍数小于主牵伸)对不同纤维与品种纱综合性能的影响。对三罗拉结构紧密纺,通过改变牵伸胶辊、输出胶辊直径的大小,来实现负牵伸效果;对四罗拉结构紧密纺,通过改变输出罗拉(小罗拉)的直径来实现负牵伸。结果表明:紧密纺集聚区采用负牵伸对棉类纤维的纺纱数据有利,采用正牵伸对人造差别化纤维有利。     

棉精梳机牵伸区自动清洁系统的设计

介绍了棉精梳机上的一种自动清洁系统。在该自动清洁系统中,气缸带动剥棉棒在设定的周期内按设定次数进行动作,当剥棉棒离开皮辊时,沉积在剥棉棒与皮辊之间的杂质被吸风系统吸走,使牵伸区无杂质,解决了皮辊被棉网缠绕的问题,从而大幅降低了停车次数,有效提高了棉精梳机的工作效率。     

纱厂技术改造中几个问题的讨论

本文介绍了石家庄第一棉纺织厂在纱厂技术改造中所采用的几项措施。1.清花间增添了四组八仓混棉机,提高了混棉均匀度。2.单程二道粗纱机的牵伸型式,由四罗拉直线牵伸改为三罗拉双短皮圈牵伸,使纱线条干明显提高。3.滤尘塔改造为大型转笼尘网滤尘、自重剥棉和自动集棉成包,除在清花间应用外,又陆续推广到梳棉三吸和细纱间地吸,使车间含尘量降低到2毫克/米~3以下。     

梳棉机剥棉罗拉包卷方法的改进

剥棉罗拉在剥取纤维时,易将棉结等杂物充塞在剥棉锯条间隙内,挡车工必须隔一段时间刷清剥棉罗拉上的积聚物,否则易引起针布的轧伤,而且影响棉网清晰度。我们将剥棉罗拉的包卷方式进行了改进,先将光剥棉罗拉精校平衡,然后在剥棉罗拉表面车出深度1.2ｍｍ、宽度1.98ｍｍ的槽,槽距10ｍｍ,再在车好的剥棉罗拉上嵌入剥棉锯条。改进后的剥棉罗拉由于锯条之间有一个10ｍｍ的间隙,棉结等杂物无法充塞其间,从而有效地减少了棉网上的小破洞,同时也节省了剥棉锯条。经过多年的使用,证明用这种方法包卷的剥棉罗拉轧车率明显减少。梳棉机剥棉罗拉包卷方法…     

对MQP400×1600型皮清机41齿链轮锁紧套的改进

我厂 1 998至 1 999年购进 MQP40 0× 1 60 0型皮棉清理机 6台 ,经过三个轧期的使用 ,皮清机牵伸光辊轴头 41齿链轮和锁紧套经常出现断裂。造成轴头键槽倒键 ,必须停机排除 ,我厂对损坏原因进行了如下分析 :1 .皮清机 2只牵伸罗拉、给棉罗拉 ,2只剥棉罗拉及尘笼的转动都是靠左侧 1 1 k W电机 ,经中间轴将动力送到右侧 1 9齿铸钢链轮。再由 41齿铸铁链轮将动力传给上述系统 ,每次开机冲击负荷较大 ,链轮和锁紧套极易损坏。2 .41齿链轮锁紧套长度太短 ,锁紧套长度40 mm,而牵伸齿锟轴头键槽长度是 70 mm(设计长度有余地 )。3 .锁紧套强度不够…     

A186系列梳棉机改装单罗拉剥棉装置

Ａ1 8 6系列梳棉机剥棉装置均为四罗拉机构 ,其优点是能适应高产 ,剥棉效能好。但经过长期的生产运行也暴露出一些不足 ,主要有以下几点 :①机构复杂 ,维修不便 ;②转移罗拉容易绕花 ;③该部件机件易损坏 ,消耗大 ,直接影响到产品质量 ,并且增加了维修费用。为提高产品质量 ,降低维修费用 ,我们把四罗拉剥棉改为单罗拉剥棉。具体做法是 :将原罗拉机构全部拆去 ,安装ＤＢ型单罗拉剥棉装置 ,该装置的主要特点及安装方式如下。( 1 )剥棉罗拉直径为 1 2 3ｍｍ ,其截面为梯形沟槽齿轮形状 ,齿形按等节距分布 ,结构新颖 ,可防止纤维绕罗拉 ,避免了…     

FA504型细纱机牵伸装置的改造

为缩小细纱机前区罗拉隔距,加强对浮游纤维的控制,对FA504型细纱机的牵伸装置进行了仿R2P牵伸形式改造,罗拉座采用新型罗拉座.改造后试纺结果表明,仿R2P牵伸形式的细纱牵伸工艺设计合理,扩大了纺纱工艺选择范围,提高了成纱质量.     

FA251B型精梳机集束器的改进

我厂现有12台FA25lll型精梳机，采用8很车面条并合单根棉条输出。在产量和精梳条定量不变的情况下，8根车面条并合比4根并合的牵伸罗拉、牵伸皮辊速度加快一倍，随着出条速度的提高，对棉网的空气阻力剧增，前罗拉吐出的棉网的冲出力碰击在集束器内壁上，而不能将呈扩散状态的棉网迅速有效地收拢集束成条，开车时间不长，前罗拉至大压辊之间布满飞花，集聚在集束器周围的花农经常被带入棉网中，并频繁地发生缠罗拉绕皮辊的现象，特别是当牵伸倍数超过IO信后，其现象就愈加严重，棉条质量急剧下降，断头频繁，甚至不能正常开车。针对这一难…     

并条机压力棒位置与棉结增长的关系

<正>我公司主要生产多种纤维素纤维纱线,其中竹浆纤维纱是主要品种。并条设备均为FA311型并条机,采用四上四下附导向辊、压力棒式双曲线牵伸。主要工艺参数:罗拉直径35 mm×12 mm×35 mm×35 mm×35 mm,弹簧摇架加压294 N×294 N×98 N×294 N×392 N×392 N。产品受到用户青睐。棉检室做棉结增长试验时发现,有1台并条机数据超正常值一倍多。经检查,该机仅压力棒位置与其他机台不同,前移2 mm,调成一致后数据正常。为进一步发挥压力棒的作用,在罗拉隔距不变的情况下,对竹浆纤维14.6 tex品种压力