水泥化学分析检验工作的控制研究

水硬性凝材料在拌水后既能在空气中以能在水中硬化，通常称为水泥（广义）。如硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥等。水泥工艺过程，通常简要地概括为“两磨一烧”，即首先将原料粉磨成生料，然后经过煅烧形成熟料，再将熟料粉磨成水泥。这样的概括是仅就水泥生产中主要单元操作而言，对其它重要生产环节：如破碎、烘干、配料、均化、储存、计量、输送、收尘等等均未涉及。但需指出，正是这些众多的次要环节，对保证水泥产品的质量和经济生产，以及对水泥生产过程的连续性都是不可缺少的。本次研究的主要是水泥的成分，主要测定方法以及质量控制。     

水泥颗粒粒级及形貌对其性能的影响研究

1粉磨是水泥生产的重要工艺环节，它不仅决定了水泥生产的单位电耗，而且对水泥性能也有重要的影响。长期以来，水泥熟料粉磨都是在球磨机中进行。球磨机具有对物料适应性强，能连续生产，生产能力大；粉碎比大、易于调节粉磨产品的细度；结构简单。坚固、操作可靠、维护管理方便等特点。但是，其能量的有效利用率仅有2％－5％，其余绝大部分都转变成热能而消耗。近10年来，水泥工艺粉磨技术得到了长足的发展，传统的磨机得到了改造，并采用了新型选粉机闭路系统，立磨和挤压磨也相继得到应用，这大大降低了粉磨能耗，提高了粉磨效率。由于…     

硅酸盐水泥熟料的易磨性及其影响因素

如何经济有效地增加水泥粉磨细度，是水泥生产企业关注的问题。目前普遍使用的方法是改进粉磨工艺和使用外加剂。从硅酸盐水泥熟料的组成与结构入手，研究探讨了硅酸盐水泥熟料的易磨性及其影响因素，以期从熟料制备工艺的角度，改善硅酸盐水泥熟料的易磨性。结果表明，通过调整熟料组成，改进水泥生产工艺，来生产容易粉磨的硅酸盐水泥熟料，可较经济地达到增加硅酸盐水泥熟料粉磨细度的目的。     

着眼装备和工艺优化,走低碳生产之路——第五届中国水泥工业粉磨系统优化改造技术研讨会综述

水泥工业应对全球气候变化正在向低碳生产转型,水泥生产过程中的粉磨作业应表现为:少用电、少用熟料。水泥生产线上提高粉磨效率,降低粉磨作业对电的消耗,科学使用熟料,降低水泥熟料系数,都离不开对粉磨工艺和装备的优化。"第五届中国水泥工业粉磨系统优化改造技术研讨会"以"降成本补短板优化节能提质增效"为主题详细研讨了我国水泥工业在生料、煤粉及水泥粉磨相关装备和工艺优化方面取得的技术成果。     

5000t/d熟料生产线生料磨系统改造实例分析

在整个水泥生产过程中，生料粉磨和水泥粉磨工段电耗占水泥生产电耗的60%～70%，如何降低粉磨工段电耗一直是水泥技术研究的重点。而在熟料综合电耗中，生料粉磨工段电耗是最大的耗电工序，约占到熟料综合电耗的55%以上，要降低企业熟料综合电耗指标就必须对现有落后生料粉磨系统进行改造。而辊压机作为目前最先进的生料粉磨工艺，具有产量高、粉磨工段电耗低、系统运行平稳等诸多种优点。同样条件下，比立磨系统粉磨工段电耗低3～5 kWh/t。     

立磨终粉磨熟料及矿渣粉的评鉴

立磨分别粉磨熟料和矿渣。然后混合搅拌生产水泥的工艺代表着世界水泥工业的先进水平，具有能耗低、产品品种组织方便等突出特点。是水泥厂粉磨站理想的终粉密选择方案。介绍了LM46终粉磨的工艺组织和实施过程。     

基于物联网技术的新型干法水泥生产设备运行状态监测系统

<正>1水泥生产设备运行状态监测的重要意义新型干法水泥生产线的原料、预热、烧成、冷却、煤磨等环节构成水泥熟料生产系统,系统中各种机械设备互相配合,环环紧扣,完成水泥熟料生产过程中从原料粉制备、燃料供应、原料粉预热、分解到熟料烧结、熟料     

陶瓷研磨体应用现状及其问题解析

正水泥生产过程简称为:两磨一烧;即:磨生料、磨水泥、烧熟料。每生产1t水泥需要粉磨3t物料。包括:生料制备、煤粉制备和水泥粉磨;粉磨电耗占水泥生产总电耗的60%~70%。由于生料配合料和燃煤易碎性较好,容易粉碎、磨细,而水泥熟料相对难磨,所以水泥粉磨电耗约占粉磨电耗的50%以上。水泥粉磨节能是一个永恒的课题。粉磨节能有两个主要途径:粉磨工艺节能和粉磨设     

对矿渣粉生产和应用过程中一些问题的分析

水泥熟料和矿渣分别粉磨再混合制成水泥的工艺,可以解决传统的混合粉磨工艺中水泥熟料和矿渣的易磨性与水化速度的矛盾,是"从新的粉磨技术中获得水泥性能"的重要实践,因此,国内钢铁和水泥生产企业建设了大量矿渣粉的立磨或球磨生产线[1],国家也颁布了矿渣粉的产品标准。矿渣粉不仅可以在水泥厂与P.I型硅酸盐水泥混合制成普通硅酸盐水泥、     

水泥磨选粉机的优化控制

水泥磨选粉机的作用是对水泥磨研磨后的熟料颗粒进行打散、分级、筛分，将符合成品要求的水泥颗粒输送出来，没有达到成品要求的水泥颗粒被重新返送回磨机进行再次粉磨。水泥磨选粉机在水泥生产过程中有着及其重要的作用，是整个水泥生产链的最后环节，是把控水泥质量的最后一道保障，直接关系到水泥成品的质量。