YG086C型缕纱测长器的改造

<正>缕纱测长器是纺织企业及有纺织专业的院校使用频率较高的设备,测试中可6个管纱同时进行测试,但当送检管纱少于6个或送检的是筒子纱时,就会出现预加张力无法精确控制、纱线无法正常退绕(退绕阻力偏大)等问题,造成较大的测试偏差。为此,我们对YG086C型缕纱测长器进行了改造。首先,拆除原有的集体加压装置,将测长器前排横动器上的导纱钩(接近纱框部分的)改成单独张力片加压装置,使测试纱线长度时可根据纱线     

1332P型络筒机导纱结构的改进

在色织行业中，由于染色时多数采用绞纱染色，在络筒机的选用上基本为1332P型络筒机，由于车速慢，纱线通过探纱杯时张力变化大，当张力小时常引起不断头而探纱杆抬起自停，特别足在生产细号纱时尤为严重。因此，大多数厂在络筒过程中都把探纱杆固定不用，造成如下不良影响。1．断头后不自停，工人必须用手抬起筒子，既影响工人操作，又增加了工人的劳动强度，若操作工不能及时抬起筒子，纱线与槽简摩擦后造成筒子局部色差，在后道形成布面条花等疵点，摩擦严重的筒子还不能使用，造成原料浪费。2．纱线强力下降，后道生产时易断头。3．作…     

GA745型剑杆织机绞边导架的改进

1 GA745型剑杆织机绞边导架存在的问题 GA745-180型剑杆织机绞边导架的作用是存放绞边用的纱线筒子,并把筒子上的纱线通过张力调节器疏导至绞边器上,最终完成绞边.在生产中,这种导纱架存在着不完善的地方,例如:导纱架安装在机后方管上的位置较低,影响挡车工机后停台操作;导纱架上的零部件太多,清洁工作难做,一旦纱线缠绕形成死结,导纱张力器处就会阻碍纱线正常通过,造成绞边纱断头或纱线因过紧出现不锁边、绞边器上钢片脱落现象.另外该导纱架上能使用的筒子纱线的容量小,换纱频繁.这无形中增加了坯布的成本,不利于经济效益的提高.     

涤纶变形丝纬编针织外衣的织造、染整工艺与设备

准备工艺准备工艺是针织工艺的前阶段,针织用纱卷绕质量的好坏对于织造起决定性的作用。因此,在络纱过程中,应当尽量保持纱线的物理机械性能,例如,弹性、强力等。对于纱线的张力务必要求均匀和适度,以保证恒定的卷绕条件。络筒卷装要求张力平稳,以利退绕。织造涤纶变形丝和锦纶弹力丝针织外衣的络筒工艺条件:(1)成形:适用于涤纶变形丝和弹力锦纶丝的筒子,一般采用三截头园锥形筒子,俗称菠萝锭,角度3°30′。筒子由锭子传动,锭子与导纱器使用同一传动系统,随     

B701A型绒线摇绞机的改造

B701A型绒线摇绞机,原是用来将B641型绒线环锭合股机加工、绕在纱管上的绒线摇成定周长、定圈数的绞纱。现根据生产 20Nm/2羊毛针织绒线的工艺要求,是采用已捻成股线并经1332MD络筒机制成筒子纱进行喂入,在B701A型绒线摇绞机加工成绞纱。然后包装出厂。工艺规定每绞羊毛针织绒线定重220克,绞纱在纱框上的宽度为80-90毫米,绞纱要求一定成网状结构。但该机性能落后,无法满足上述工艺上的要求,具体地说,存在着下面的缺点:①木制纱框,容易变形,还由于木头与纱线的摩擦系数大,在落纱时,纱框摺合非常困难,劳动强度人。②只有间歇式的跳绞装置,…     

一种解决筒子“菊花芯”的方法

<正>络筒筒子成形不好不仅影响外观,且不利于筒纱退绕。我公司生产的JC/T 60/40 29.5tex赛络集聚纱(条混),采用Autoconer X5型络筒机(纱库型,60锭)生产,筒子上出现"菊花芯",如图1所示。在络筒生产过程中,筒纱外层纱线对内层纱线有挤压,随着筒子直径的不断变大,内层纱线所受到的挤压不断加大,内层纱线向筒子侧面外涌出,形成了"菊花芯"疵点。为了消除"菊花芯",在保证络纱速度不变的情况下,减小纱线张力可以     

关于针织机加装积极式输线装置的问题

答:积极式输线装置与所有按需要而改进的设施一样,都是具有二重性的。如果过分强调它的优越性而忽略了它的不足之处,那么,使用时往往会得到相反的效果。 积极式喂纱主要是为了消除纱线由筒子上退绕时所造成的各种影响张力波动的因素,目的是为了创造一个稳定的喂纱条件。 积极式定长输线装置主要是使进入导纱器的纱线张力(又称编织时的初张力)维持相对稳定状态。例如在导纱器上端测得的张     

植物染筒子纱染色的实现

纱线染色是以纱线为对象的染色工艺,主要包括经轴染色、绞纱染色、筒子纱染色、经束轧染等。其中筒子纱染色又称纬管纱染色,其上染方式是将短纤纱或长丝卷绕在布满孔眼的筒管上(要求卷绕密度适当、均匀,一般称为“松筒”),然后将其套在染色机载纱器的染柱上,放入筒子染色机内,借助泵的作用,使染液在筒子纱线或纤维之间穿透循环。筒子纱染色过程是一个化学变化,需要经过前处理、入缸高温染色、脱水烘干等步骤,将坯纱变成筒子色纱。     

1332P型(或PD型)槽筒式绞纱络筒机卷绕张力分析

1332P型(或PD型)绞纱络筒机广泛应用于色织、针织、巾单和制线等行业漂染绞纱的络筒。由于络筒时对张力圈加压重量和络纱速度掌握配合不当,常造成断头率高、筒纱卷绕密度不当和筒纱张力不均匀,使半成品质量不高,单产较低,直接影响后道工序的实物质量和生产效率。经过几年来对P型(或PD型)绞纱络筒机的使用实践和观察,对纯棉和混纺(涤棉、维棉、涤粘等)各种纱号纱线络筒时的卷绕张力作初     

B701A绒线摇绞机横动机构的改进

我们原使用的 B701A绒线摇绞机横动装置为宜绞跳绞式,绞纱的绕纱形式为宜绞式,又名小扎绞。其绕法系将纱线经过导纱钩(装在横动木上),直接绕于纱框。由于导纱钩与横动木不横动,因此将纱线重叠绕于纱框上,纱框转过一定因数后,满绞指示表指针触动开关,使跳绞装置跳一次绞,即导绞钩与横动本横向移动一定距离,最多移动四次,便成一绞。直绞式纱线在经过漂洗、染色工序时,纱绞容易紊乱,退绕时找头麻烦,倒纱断头多,且摇纱扎绞费时多。 外商提供的826针织绒绞纱样品,系大花绞式,每绞半磅,绞内不分小绞,其摇纱方法是将纱线连续绕于纱框上,由于导纱钩…     

络筒工序降低纱线毛羽的措施

介绍了纱线毛羽的状态和危害，讨论了络筒工序对纱线毛羽的影响因素，指出络筒速度、摩擦纱段、清纱板隔距、槽筒材料及形状、气圈破裂器、导纱距离大小、筒子卷绕直径大小等因素对纱线毛羽的影响，并提出了相应的措施。     

涤棉筒子纱染色工艺条件与质量关系浅析

松式筒子纱漂染与其绞纱漂染加工相比,具有质量好、工序少、效率高、成本低、能源省和减少手工操作,减轻劳动强度等优越性,已逐渐被推广应用。筒子纱漂染将成为纱线漂染行业发展的有效途径。筒子纱由于其卷绕的特点,其染色加工时对设备的选用、染料的选择、染色工艺过程、工艺条件以及操作等要求,与绞纱相比有许多     

FA721-75A型捻线机导纱杆的更新

我公司现用16台FA72175A型捻线机,捻线机导纱杆采用直径4mm普通碳素圆钢制造,表面电镀处理。纱线在经过导纱杆时,由于横动机构作用,在导纱杆表面形成一定的动程,使用过程中,纱线张力非常大,纱线与导纱杆长时间摩擦造成导纱杆表面出现沟痕,纱线无法在正常的动程内经过导纱杆,只能受限于沟痕内通过,使纱线易出现毛羽,强力降低,强力CV值增大,纱线质量受到影响。为此,我们重新设计了导纱杆,如图1所示。采用导纱支架上镶导丝器,纱线在导丝器内通过,具体作法是:(1)支架采用1.8mm厚冷铁板制成,在支架上开一个宽9.5mm、深9.5mm的槽,将导丝器镶在槽…     

整经及筒子架多路电子监控器

从筒子引出的行走纱,因纱线本身的摩擦,张力装置、导纱器等的摩擦,常使纱线带有静电。该种带电电平,随纤维粗细、种类和纱接触状态而改变。因为纱线带静电,所以要控制其静电,用基础电容对纱监控。Stiiler 公司为了实现远距离控制带有静电的纱线,改进了 Sensostop 多路电子监控器。     

提高无结纱质量的若干途径探讨

为提高无结纱的捻接强度,减少无结纱的表面毛羽,改善筒子的卷绕成形,对络筒技术及工艺作了进一步的分析与探讨,提出提高无结纱质量的有效途径。分析表明,合理选择捻接器类型及其合理的安装位置,采用毛羽减少装置、智能槽筒等络筒新技术,合理确定络纱速度、络纱张力等工艺参数,能够提高无结纱的最低强力,降低强力不匀率,减少纱线表面毛羽,保证筒子成形良好,适应筒子高速退绕,提高无结纱的可织性。     

送纱导纱装置

圆型针织机都装有导纱装置,至少输送一根纱线。纱线的路径是从安装在筒子纱架上的纱锭上经过许多导纱件到达导纱器的。导纱器是一个安装得离织针很近的金属薄片。导纱器除了供给织针纱线外,还必须完成打开半闭针舌的任务,防止垫纱过程中针舌关闭。在防止针舌过早关闭过程中,针舌     

1332M型槽筒机干摩擦对纱线强力的影响及解决办法

国产1332M型槽筒机断头自停装置安装以锭为单位,置于油箱内,其作用使纱线断头后的筒子能迅速脱离槽筒表面而停止回转,以免筒子表面纱层被磨损。该装置设有探纱杆,藉络纱张力使它保持一定位置。当断头时,探纱杆失去张力,由其相对应的连接件撑头通过偏心轮运动和联动     

筒子纱卷绕密度的简易图算法

在筒子纱染色生产过程中,络筒是染色前的准备工序,它直接影响到染色质量。待染的筒子纱要求成型好,交叉卷绕现整,重量一致,密度均匀。特别是低浴比筒子纱染色机,对络筒的技术要求更高。 在络筒质量评定中,卷绕密度是一个较重要的指标,它直接影响纱线染色时染液流过筒子纱的流量,因而影响着纱线的上色。染色生产过程中,对不同品种的纱线要求络     

G191型自动卷纬机上纬纱卷绕张力分析

G191型自动卷纬机张力装置的结构属于双张力盘型式,纱线从筒子上退绕出来,经过导纱磁圈进入张力装置,通过导纱磁牙和二次导纱磁钩和张力圈之间,最后经过导纱小磁辊出张力装置,见图1所示。纱绕张力是由导纱磁     

气流纱专用络纱机

美国阿博特公司设计制造了一种12锭回转式的交叉卷绕络纱机。这种络纱机是专供络重达1.35公斤的气流纺宝塔筒子纱或平形筒子纱用的。在此络纱过程中,用电子清纱器清除纱疵,并且上蜡。卷绕速度1,000米/分。断头由打结器自动接头。络纱锭子沿着固定的打结器旋转,每巡回一转需时30秒。打自紧结,每打一个结需5～7秒钟。筒子的卷绕直径为14时。 气流纱筒子插在筒子架上。挡车工只需注意接头后有无重新断头。卷绕速度可作大幅度调节以适应纱线的要求。