连续热镀锌钢板生产线张力调节系统和实现方法

针对连续热镀锌生产线的张力系统,论述了张力系统的作用,以及张力形成的方法.介绍了连续热镀锌生产线电控系统的构成,以及4种张力调节系统.根据已有经验,分析了4种张力调节系统的工作原理,给出每个系统中所需要的补偿参数的计算.并说明了如何通过PLC应用这4种张力调节系统,达到对连续热镀锌生产线张力系统调节的目的.     

一种应用于瓦楞纸生产线中的张力测控系统

瓦楞纸生产过程中需保持原纸张力的恒定，为此研制出一种自动张力测控系统，在张力检测环节中引用了卡尔曼滤波法对被噪声污染的张力信号进行准确估测。对系统数学模型的分析结果表明，该系统是时变线性系统，因此采用模糊自整定PID控制对原纸张力进行了恒张力控制，达到了较理想效果。本系统已获得国家实用新型专利，几年来的推广应用证明了该系统的实用性和可靠性。     

基于观测器的两电机卷绕系统张力控制北大核心

在卷绕系统中,需要精确的控制张力,以两电机卷绕系统中收卷和放卷电机为研究对象,提出了一种基于张力观测器的闭环控制方法。首先,通过对张力控制系统各个组成部分的详细分析,找出了影响张力的关键参数;然后,根据卷绕电机的转矩平衡原理,设计了一种张力状态观测器对系统张力进行观测,构成了无传感器张力闭环控制。该方法减小了张力传感器带来的延迟,解决了一些特殊场合下张力传感器无法安装的问题,简单易行。最后,实验结果证明了所提出方案的可行性和有效性。     

基于观测器的两电机卷绕系统张力控制

在卷绕系统中,需要精确的控制张力,以两电机卷绕系统中收卷和放卷电机为研究对象,提出了一种基于张力观测器的闭环控制方法。首先,通过对张力控制系统各个组成部分的详细分析,找出了影响张力的关键参数;然后,根据卷绕电机的转矩平衡原理,设计了一种张力状态观测器对系统张力进行观测,构成了无传感器张力闭环控制。该方法减小了张力传感器带来的延迟,解决了一些特殊场合下张力传感器无法安装的问题,简单易行。最后,实验结果证明了所提出方案的可行性和有效性。     

卷取机力矩系统电动机的T—V曲线

从理论上推导出力矩系统调磁调压道次均方根电流的表达式,论证了力矩系统电动机张力速度曲线各段的速度划分和最大张力计算,用本文办法绘制该张力速度曲线准确而简便。本文还阐述了张力速度曲线的实际应用和力矩系统在扩大调张范围、提高经济效益方面的优越性。并同有关文章进行了一些讨论。     

复卷机恒张力控制的设计及实现

针对复卷机在复卷过程中卷径变化以及加减速时对纸幅张力的影响,以放卷张力控制系统为研究对象,在深入分析复卷机张力控制系统放卷部分受力情况的基础上,推导了放卷张力系统的数学模型,提出利用变频器内部功能实现直接张力和间接张力相结合的复合张力控制、卷径实时计算等方法,用直接张力控制精度,用间接张力提高系统的抗扰动能力,以满足复卷时恒张力控制要求.     

基于改进神经网络的两电机同步系统张力辨识

张力辨识是实现两电机同步系统无传感器运行的重要步骤。为了辨识出张力值,在系统数学模型左逆存在性已证明的前提下,针对BP算法训练慢且精度不高,两电机系统存在负载扰动和系统噪声的特点,提出一种基于跟踪微分器——粒子群优化BP网络左逆软测量辨识方法。仿真结果表明,该方法辨识出的张力可以在存在负载扰动情况下精确跟踪张力实际值,抑制外在扰动对于张力辨识的影响,为实现两电机无张力传感器系统的控制提供了现实可行性。     

国产一牵四张力机液压系统故障分析与处理

上海水工机械厂制造的张力架线机械设备一牵四张力机液压系统经常发生故障。液压阀常被铁屑等杂物堵塞,放线张力低;系统张力调不上去、反牵引力小、不能回牵导线等影响架线速度和质量;存在打滑跑线的安全隐患。通过技术改造更新液压系统、改进使用液压导线尾部张力机构,解决了存在的问题,提高了安全性能和自动化水平,提高了张力架线质量。     

棒材连轧机组自动化系统构成及微张力控制

对某轧钢厂小型棒材连轧机组自动化系统布局、设备选型和功能进行了介绍,目的对类似轧钢行业在自动化系统设备设计和选型过程中提供一个借鉴和帮助;通过重点介绍微张力控制原理、微张力采集、微张力在交流/直流电机中的计算以及工程实现方法,对微张力控制在工程中的实际应用提供一个思路和方法。此自动化系统设计合理,布局紧凑,微张力控制运行稳定。     

卷取机张力自动控制系统

卷取机张力自动控制系统采用间接法实现张力控制,即在一般直流电动机调速控制系统中增设了乘法器、除法器等,系统较稳定又容易实现控制张力的恒定。运用二次性能指标线性最优控制的理论,并用电子计算机计算调节器的参数,经过生产运行,系统稳定、可靠,获得了较好的动态品质,实现了蓝线晒图纸生产过程的最佳控制.     

卷取机张力单片机控制系统

本文叙述了作者自行设计的轧机卷取机张力自动控制系统。由于采用了以8098为CPU的工业控制计算机,系统具有运行可靠,张力精度高,结构简单,低成本,调试维修方便等优点。     

旋转编码器在张力辊位置检测系统中的应用

正仪征化纤有多条涤纶短纤维生产线,化纤丝束在后加工切断过程中,通过张力辊的位置及配重控制其张力,生产要求张力稳定。原系统张力辊位置采用差动式磁感变送器检测,变送器由钢丝绳牵拉,由于机械的作用,钢丝绳易断。钢丝绳的更换及张力辊位置的零位调整比较繁琐,维护工作量大。现采用旋转编码器替代变送器对张力辊位置进行检测,消除了钢丝绳易断,零位调整繁琐的问题。1张力辊位置检测系统的接线     

棒材连轧机架间张力相互影响的研究及应用

微张力控制是棒材连轧的关键技术 ,对其控制的好坏是整个工程成功的关键之一。结合工程实践并通过计算机模型仿真找出了棒材连轧粗中轧机之间张力相互影响的关系。张力系统是一个耦合的系统 ,不同机架间的张力是可以相互干扰和影响的。相邻两机架间轧件的张力不仅受这两架轧机级联系数的影响 ,还受到前后机架张力的相互影响 ,即越近的机架对其影响越大 ,越远的机架对其影响越小。提出了消除张力相互影响的方法 ,即做微张力时必须先上游后下游 ,微张力的积分时间上游机架快、下游慢的原则 ,并防止对某一机架单独做微张力。通过以上方法的应用很好地解决了粗中轧机经常堆钢的问题     

输电线路张力放线仿真系统中三维仿真器的设计与开发

本文主要研究了输电线路张力放线系统中三维仿真系统的设计以其应用。三维仿真系统采用GoogIe Earth二次开发,使输电电线路张力放线系统达到逼真、清晰的三维显示效果,以便于用户了解放线过程以及获取相关的数据信息。     

套色印刷系统中基于DSP的恒张力控制的研究

介绍了利用数字信号处理器(DSP)对套色印刷系统中张力进行控制的方法,详细阐述了系统的硬件结构和软件设计,在控制策略上采用增量式PID控制方法。实验表明,利用DSP设计的硬件系统比较成功,通过DSP自带的PWM输出能很方便地实现恒张力控制的目的,恒张力控制的误差范围在1%以内,取得了很好的控制效果。     

电解脱脂清洗生产线电控系统的张力控制

介绍了电解脱脂生产线电气传动控制系统的张力控制,系统的入口S辊、出口S辊张力采用欧拉数学模型控制。可以人为设置欧拉系数修改张力设定值,以满足不同的材料对张力的要求。在系统中加入了Droop(软化)功能,在启动、加减速、停车时各辊电机实际转速在动态中保持同步,避免了当负载波动时,因带材速度突变造成带材的拉拽、松带和打滑现象。     

卷取机张力微机控制系统

本文论述了在铜带可逆冷轧机上应用微型计算机实现开卷机、卷取机张力控制的原理、卷径计算原理,该系统硬件配置及系统软件特点。 1.系统控制原理 本系统功能为开卷机、卷取机卷径计算;开卷机、卷取机电枢电流计算;断带保护;卷径模拟;轧制过程参数的显示、打印;轧制过程动态曲线的显示。 (1)卷取机张力控制原理 对于卷取机张力控制,本系统采用间接张力控制的方法,即通过微机计算卷取机电流调节器的给定值,以实现张力控制。 张力电流计算 卷取张力 T=2C_miηφI_a/D (1) 张力电流 I_t=TD/2C_mφiη (2)其中,T为给定张力,D为卷径,η为电动机效率,i为电动机     

振动频谱法在架空输电线路张力检测中的应用

采用振动频谱法实现了架空输电线路导线张力的间接测量。首先,对线路微风振动理论进行了分析,并对导线张力与其振动频谱关系理论模型进行了研究;进而研发了线路振动检测系统,将其从结构上分为振动检测与通信子系统,便携式信息采集子系统和上位机综合分析系统,并对各子系统进行了性能优化以提高系统稳定性;搭建了线路张力检测系统,并对该系统传进行了校准;最后,对架空线路进行了实测,并对所得数据进行了分析。结果表明,所开发的振动检测系统能够稳定、准确地测量线路振动信号,振动频谱法能够较好地估计线路张力,有望成为传统应力测试方法的一种有效替代。     

新式机械反馈张力控制装置的设计

介绍了一种放线张力控制系统,该系统采用了偏心轮机械反馈装置,可以为被动放线装置提供稳定的张力控制。     

基于内含传感器的两电机调速系统神经网络左逆张力辨识

针对两电机调速系统高精度张力传感器价格昂贵、安装要求高、材料和环境限制多的问题,提出基于"内含传感器"的神经网络左逆张力软测量方法。为实现两电机调速系统张力辨识,基于"内含传感器"的概念,建立"内含传感器"张力子系统,并证明其数学模型的左可逆性。考虑到逆系统模型较为复杂,存在参数时变的特点,采用BP神经网络精确逼近张力左逆模型,并串联在原系统之后,实现张力的辨识。基于两电机实验平台,对张力辨识效果进行仿真及实验验证,研究结果表明,该策略能够快速、精确地跟踪张力实际值,且易于实现。