新形势下水泥粉磨系统技改方案的选择(二)

(接 2 0 0 1年第 4期 )3　水泥粉磨系统技术改造实例3.1　开流高细高产磨技术的应用目前 ,国内旋窑和立窑水泥厂采用开流高细高产磨技术的已达 30 0多台磨机 ,磨机规格Φ 1.83ｍ～Φ 3.0ｍ ,都取得了显著的增产节能效果。这些企业既有新建厂 ,也有老厂改造 ,工艺流程包括开流、闭路、球磨机带辊压机等多种形式。各厂技术改造前后的情况比较见表 3,开流高细高产磨技术在新建水泥厂的使用效果见表 4。表 3　各厂应用高细高产水泥磨技术改造前后的情况比较磨　机规　格 生产企业水泥品种窑型 混合材品　种改造前改造后混合材掺量 /%细度Ｒ80/%…     

开流高产磨技术在水泥磨上的应用

我公司是700t/d熟料带RSP分解炉的窑外分解生产线,两台φ2.4×13m闭路循环水泥磨,配有φ5.0m离心式选粉机,磨尾收尘:一级为旋风式收尘器,二级为反吹风扁袋收尘器。水泥磨台时产量低、能耗高、运转率低,很难满足生产需求。为此,我们采用合肥院开流高产磨技术对水泥磨实施技术改造。     

“两破一筛”工艺在Φ2．4m×10m水泥磨的应用

介绍了水泥粉磨前物料两级破碎及磨内筛分工艺在Φ 2 .4m× 10m开流高细水泥磨的应用情况。阐述了提高磨机台时产量、降低粉磨电耗的技术措施。     

水泥生料速烧剂在我厂的应用

我厂生产主机为三条8.8万吨机立窑,两台Φ2.4m×7m生料磨和两台Φ2.4m×7m水泥磨,生产上存在“两头大中间小”的矛盾,窑的台时产量低是束缚和制约磨机能力发挥的“瓶颈”,立窑存在问题有以下几个方面:     

立窑水泥 “两磨一窑加环保” 低投资升级改造技术概要

前言通过基层水泥工作者的不懈努力,近年来大型立窑快速崛起,升级版立窑生产线优质、高产、节能、环保,还有规模、利废等优势,拓展了立窑水泥生产的生存空间。1总体技术1.1生料烘干风扫磨技术。Φ2.2m×6.5(7)m生料磨,入磨综合水分<5%,产量Q≥40/h。1.2超大直径机立窑技术。Φ3.6m×11m,产量≥18t/h;Φ3.8m×11m,产量≥22t/h;Φ4.0m×12m,产量≥25t/h;Φ4.2×12m,产量≥28t/h。1.3水泥粉磨新工艺技术。Φ2.2m×7(7.5)m,产量Q≥25t/h;Φ2.4m×13m产量Q≥40t/h。1.4立窑烟气粉尘治理技术。采用双列并联砖混结构,Φ3.2m大布袋投资40万元,主风…     

"两破一筛"工艺在Ф2.4 m×10m水泥磨的应用

介绍了水泥粉磨前物料两级破碎及磨内筛分工艺在Ф2.4 m×10 m开流高细水泥磨的应用情况.阐述了提高磨机台时产量、降低粉磨电耗的技术措施.     

提高Ф24m×10m开流水泥磨产质量的技术途径

本文就某立窑厂 2 4m× 10m三仓开流高细水泥磨应用“两破一筛”工艺 ,缩小入磨物料粒度尺寸 ,稳定提高磨机生产效率 ,降低粉磨电耗的相关技术措施进行了总结与探讨。1　粉磨工艺的选择某立窑厂主导产品为PO32 .5及PS32 .5强度等级水泥 ,为进一步稳定提高产品实物质量 ,适应通用水泥新标准 ,决定投入部分资金对现有水泥粉磨系统进行技术改造 ,淘汰两台 1 83m× 6 4m磨机。但对选择何种粉磨工艺产生了分歧 ,一种意见认为采用圈流工艺为宜 ,配备高效转子式选粉机(NHX70 0 ) ,不但可以提高系统产量、降低粉磨电耗 ,而且成品细度可通过选…     

利用笼形转子对Φ4．0m离心式选粉机进行改造

德州大坝水泥厂八万八水泥生产线Φ2.2m×6.5m水泥磨所配选粉机为Φ4.0m离心式选粉机,在生产中存在选粉效率低及产量不高等不足。如Φ2.2m×6.5m水泥磨产量一般在15t/h,选粉效率仅为45%左右,细度合格率一般在50%左右(≤3%),随着市场竞争的日益加剧,对水泥细度要求越来越高,该厂目前将水泥细度控制在≤3%。因此有必要通过对选粉机进行改造,以达到降低水泥细度,提高水泥磨产质量的目的。1摇选粉机改造方案的选择1)采用高效转子式选粉机,虽能显著提高磨机产质量,但改造时间较长,一般需10d左右,而一台与Φ2.2m×6.5m水泥磨配套的高效转子式选粉…     

白水泥磨机的改造

我公司现有 1.83m× 7m白水泥磨 3台 ,主要生产“彩龙牌”5 2 5 #、4 2 5 #白色硅酸盐水泥。其研磨介质为苏州光华白水泥厂的硅质卵石球和花岗岩衬板 ,产量低、能耗高。为改变这种被动局面 ,必须寻求一种提高磨机效率的新途径。1　现状分析1.1　水泥磨机改造前的基本参数表 1给出了水泥磨 (以 2 #磨为例 )的基本参数。表 1　水泥磨的基本参数项目一仓二仓有效长度 /m有效内径 /m有效容积 /m3仓长 /总长 ( % )研磨介质材料衬板形式填充率 /%3 .0 51.626 2 844 .1卵石球、花岗岩衬板平型2 93 .871.627.975 5 .9卵石球、花岗岩衬板平型3 21.2…     

提高φ3×11m白水泥磨产量的措施

光华水泥厂(?)3×11m开流水泥磨是为煅烧白水泥熟料的窑外分解窑(规格为(?)2.4×40m,240t/d)配套的,装机容量800kW,原设计采用石球、石衬板作研磨介质,设计能力为11t/h.由于该厂的分解窑存在着先天缺陷,预热器堵塞频繁,窑内热工制度不稳定,熟料熔融块很多,易磨性很差,使这台水泥磨台产低,消耗大,1986年台产仅7.85t/h,与设计能力相差甚远,制约着生产的正常进行.为此,我们对这台水泥磨进行了多次技术改造,取得了良好的效果,1993年的台产已达11.97t/h,电耗为55.34kWh/t,与1986年相比,产量提高52.5%,电耗下降16%.     

提高闭路水泥磨产质量的措施

我公司是年产10万t的普通硅酸盐水泥中空回转窑企业,由1条Φ3.0m×60m设计能力为300t/d的中空窑,向一台Φ2.4m×8.0m设计能力为18t/h闭路水泥磨供应熟料。经过近几年的生产实践、摸索、改造,水泥磨产质量不断得到提高2000年12月～2001年4月达到19.5t/h以上(0.08mm的筛筛余小于2%,比面积在360m2/kg～395m2/kg之间)近几年该水泥磨有关技术指标对比见表1,现将我公司水泥磨工艺改造,提高粉磨效率和水泥产质量的情况做如下介绍:如表1:1提高磨机台时产质量的技术措施1.1降低入磨物料粒度由于我公司使用的单筒冷却机冷却熟料直接入熟料筒仓,出冷却…     

掺加水泥分散剂提高水泥磨产量

引言 我厂拥有φ3×48m和φ3.2×46m两条干法预分解窑,一台φ3.8×12m和两台φ2.4×12m水泥磨,年产425＃、525＃普通硅酸盐水泥和425＃、525＃硅酸盐水泥60万吨,已顺利实现了达产达标,出     

磨机高产技术的研究与应用

本文介绍了由二台２．２×６．５ｍ闭路生料磨、三台２．８×１０ｍ机立窑、二台２．２×７ｍ闭路水泥磨组成的年产３０万吨水泥配套生产线的磨机高产技术措施的研究及应用成果。生产实践证明，生料和水泥磨的台时产量分别达到了２５．８ｔ和１８．４ｔ。     

立窑烧成中冷壁黑区的发生和处理

分析了很多厂事故和事故产生黑区的位置图形,约有30％～40％都在立窑的边部,它与窑壁的温度有关。例如江西上饶县某水泥厂（?）3.0m×11.0m机立窑,煅烧时中间结红柱,边部几乎班班塌窑,烧窑工为保边小心谨慎,因此产量很低,几乎只有设计产量的三分之一。浙江双鹰水泥总厂有三台（?）3.0m×10.0m立窑,其中一台1~＃窑常在一边不上火又常塌窑,几乎达一个月之久。因此边部外黑区应该引起重视,在实践中研究操作方法和处理对策。     

挤压联合粉磨工艺应用打散分级机改造中卸烘干磨产量翻番

山东水泥厂将原φ2.4m×10m中卸烘干磨生料粉磨系统,改造为利用打散分级机,挤压联合粉磨新工艺,使生料磨产量翻番,取得节能增产的显著效果。该项目已通过山东省建材局组织的技术鉴定。 山东水泥厂原1号窑生产线为设计日产300t的φ3m×45m立筒预热器回转窑,配,30t/h的φ2.4m×10m中卸烘干磨。该厂1994年将窑系统改造为日产700t的RSP分解窑,并取得当年折旧、当年施工、当年投产达标的改造成果。回转窑系统改造后,熟料产量成倍增长,而生料磨由于系统漏风量大,烘干能力弱,实     

提高闭路生料粉磨系统效率的探索

通过降低入磨物料粒度、调整磨机内结构、合理级配和选粉机改造等技术措施,提高了φ2.2×7m闭路生料粉磨系统的效率,实现了窑磨能力平衡的效果。     

新型烘干兼粉磨技术及设备

1概述目前大多数立窑水泥企业生料磨配置形式为Φ2.2m×6.5(7)m球磨机,通过磨头增加细碎机磨尾采用高效转子式选粉机组成圈流磨系统,台时产量可以与Φ3.0m×11m或Φ3.2m×11m机立窑配套。但是由于大多数企业无烘干机或烘干机烘干效果不佳,产量不高,原材料水分波动较大,导致磨机产质量波动,特别是在南方地区的雨季时情况更为严重,因水分太大磨机台时产量会下降20~30%,甚至个别厂家磨机产量会下降50%以上。同时由于立窑技术的不断发展,国内已出现了许多优质高产的大直径立窑,此时生料磨的产量已无法满足立窑煅烧的需要,出现现磨现烧或停窑待料…     

Φ2.5m×10m机立窑的综合技术改造

河北省新生水泥厂原有φ2.84m×10m盘塔式机立窑一台,φ2.5m×10m塔式机立窑2台,由于立窑结构及管理诸方面原因,台时产量一直徘徊在7t左右,尤其是φ2.5m×10m塔式机立窑,质量波动较大,时常出现架窑、卸料不畅现象,结合1996年12月份大修,对1~#窑(φ2.5m×10m塔式机立窑)采取了扩径、双偏心高塔卸料等综合技术改造。通过10个月来的运行,取得了比较理想的效果,使台时平均产量提高到9.5t,较好的班次台时产量达11.5t。     

磨机的高效节能技术改造

我厂的东分厂是油井水泥厂,水泥车间的主要设备是两台φ1.83×6.4米开流水泥磨。因生产 G 级高抗硫酸盐油井水泥要求熟料强度高,细度细(0.08毫米方孔筛筛余为3～4%),比表面积大(3100±100平方厘米/克),又不掺加混合材,因此比较难磨,台时产量一般在5吨左右(原磨矿渣水泥时,台时产量7.5吨),并且细度易跑粗,直接影响着全厂的生产任务和经济效益。为了解决这一难题,我们先对2号水泥磨进行了综合技术改造。经过长时间试用,效果显著。夏季入磨熟料温度较高时(我厂熟料直接入磨),台时产量在8吨以上。冬季入磨熟     

改进水泥粉磨工艺及设备提高水泥产量

我厂原有两台不同规格的水泥磨,其规格分别为:1#磨Φ2.2×7.0m和2#磨2.2×6.5m。水泥台时产量分别为15.8吨和12.0吨,属中等偏低水平。为了提高磨机台时产量,降低能耗,