混合办公废纸(MOW)脱墨浆高温H2O2漂白

实验主要探讨了混合办公废纸高温H2O2漂白的工艺参数,找出了高温H2O2漂白的最佳工艺条件为:H2O22%,温度100℃,NaOH 2%,时间60min,Na2SiO33%,(NH2CN)20.5%,浆浓10%.在此条件下,漂后浆白度达75.97%ISO,比原浆白度增加了14.25%ISO.另外,对高温H2O2漂白与常规H2O2漂白的结果进行了比较.     

四乙酰乙二胺(TAED)对稻草高得率浆双氧水漂白的影响

研究了四乙酰乙二胺(TAED)作为活化剂对稻草高得率浆双氧水漂白的活化效果,并在TAED的作用下以漂后白度为指标考察不同条件对活化效果的影响,以此确定最佳漂白条件。结果表明:最佳漂白工艺为浆浓10%,时间30min,温度70℃,TAED与H2O2摩尔比0.5,NaOH用量4%,H2O2用量6%,Na2SiO3用量3%,MgSO4用量0.05%;在该条件下,漂后浆的白度值为52.4%ISO,比原浆白度增加值可达38.6%ISO,比单纯的H2O2漂白提高了7.8%ISO。     

烧碱-AQ法苇浆压力过氧化氢漂白

进行了烧碱-AQ法苇浆的酸预处理(A)和原浆、酸预处理浆的压力过氧化氢漂白(Po)实验。在实验条件下,通过优化漂白使APo漂浆白度达到71.1%ISO;添加少量保护剂后APo漂浆白度达到83.3%ISO,且H2O2消耗率明显降低。     

亚硫酸镁盐法浆短序无污染漂白

进行亚硫酸镁盐法竹子/蔗渣浆的酸预处理(A)和酸预处理浆的压力H2O2漂白(Po).结果表明,在实验条件下,优选出的压力H2O2漂白条件为:温度80℃,时间70min,NaOH用量2.5%,Na2SiO3用量4.0%.在优化漂白条件下,A处理浆漂白效果好,APo漂浆白度达到82.0%ISO.预处理浆和原浆的Po漂白实验证明,本Po漂白工艺是适合镁盐法竹子/蔗渣浆的短序高效无污染漂白工艺.     

麦草乙醇浆臭氧漂白后过氧化氢补充漂白

麦草浆常规漂白工艺污染较大,故采用QZP短序TCF工艺漂白乙醇麦草浆。本文对麦草乙醇浆臭氧漂白后H2O2补充漂白进行了研究。高锰酸钾值18.2,白度26.4%ISO,黏度1135mL.g-1。经臭氧漂白后(臭氧用量为1.2%时),麦草乙醇浆高锰酸钾值4.0,白度增加到60%ISO,黏度为966mL.g-1。研究结果表明,在纸浆浓度12%,柠檬酸三钠用量1.0%情况下,H2O2补充漂白最佳条件为:H2O2用量3.0%,NaOH用量1.8%,漂白温度70℃,漂白时间120min,漂后浆的高锰酸钾值2.0,白度84%ISO,黏度908mL.g-1。     

尾叶桉低卡伯值KP浆的高效H2O2漂白

研究了高压高温条件下尾叶桉低卡伯值KP浆的H2O2漂白,讨论了压力、温度、时间、化学药品用量等条件对漂白结果的影响.结果表明,在1.2MPa、120℃条件下漂白40min,H2O2用量2%时氧脱木素浆的漂后白度达88.2%ISO;H2O2用量6%时未经氧脱木素浆的漂后白度达88.6%ISO;高压高温漂白浆料白度提高的快速阶段在升温阶段,即反应开始的前30min内,浆料白度增值已达最大白度增值的96%以上.     

苇浆H2O2强化两段氧脱木素的研究与生产实践

对洗筛后未漂细浆进行了H2O2强化氧脱木素研究,并对脱木素浆采用XH工艺漂白。研究和生产实践均表明：在氧脱木素过程添加1.0%～1.5%过氧化氢,可以有效降低氧脱后纸浆硬度,同时提高纸浆白度;脱木素浆再经XH漂白后,漂白浆白度可达到81%ISO以上。     

芦苇硫酸盐浆OpP漂白的研究

研究了芦苇硫酸盐浆H2O2强化氧脱木素及H2O2补充漂白。芦苇KP浆未漂浆卡伯值27.5,白度29.9%ISO,黏度1036mL/g,H2O2强化氧脱木素条件为:用碱量5%、氧压0.6MPa、H2O2用量2%、温度80℃、漂白时间60min,反应后纸浆卡伯值为4.1、白度63.0%ISO、黏度为864mL/g。随后再用H2O2进行补充漂白,所得纸浆卡伯值为3.2,白度81.0%ISO,黏度822mL/g。     

AS-AQ麦草浆氧脱木素后的过氧化氢漂白

研究了氧脱木素后的AS-AQ麦草浆H2O2漂白工艺,并对漂前预处理进行了探讨。结果表明：采用预处理剂X对浆料进行H2O2漂前预处理能够显著提高漂浆白度;在提高H2O2漂白效率方面,预处理剂X预处理优于EDTA、DTPA等传统预处理方式;柠檬酸钠可以替代Na2SiO3用作H2O2漂白稳定剂。H2O2漂白最适宜的工艺条件为：浆浓12%,H2O23%,NaOH1.2%,柠檬酸钠1%,温度95℃,时间120min。在优化条件下,漂终白度达83.9%ISO。     

废纸脱墨浆H_2O_2漂白及后续漂白的优化实验

研究废纸脱墨浆的H2O2漂白工艺条件,探讨H2O2用量、NaOH用量、Na2SiO3用量、螯合剂用量、温度、时间对纸浆白度的影响,以及FAS(F)后续漂白效果。结果表明,废纸脱墨浆H2O2漂白的最佳工艺条件为:H2O2用量2.0%,NaOH用量0.5%,Na2SiO3用量1.2%,EDTA用量0.005%,温度85℃,时间90min,白度可达62.76%ISO,白度增值达12.74%ISO。之后进行后续FAS漂白,白度比单段H2O2漂白提高1.55%ISO,高达64.31%ISO。     

红麻全秆亚硫酸氢镁浆HMP漂白

对红麻亚硫酸氢镁浆HMP三段漂白进行了研究。结果表明,采用金城纸业常规的单段次氯酸盐漂白条件,当有效氯用量为2%时,白度可由46.2%ISO提高到53.2%ISO;采用H加P两段漂白,白度可以进一步提高到72.4%ISO,但还未达到高白度80%ISO要求。在HP漂序中间添加M段预处理形成HMP三段漂白,在预处理条件为pH值3.0、浆浓8%、时间60min、温度40℃、M助剂用量为2%时,可以将红麻浆白度提高到80.97%ISO。实验表明,用HMP三段漂白红麻亚硫酸氢镁浆,在适宜的工艺条件下可以使浆料白度提高到80%ISO以上,满足高白度文化用纸的要求,并且大幅度降低单段次氯酸盐漂白带来的污染物。     

硫酸盐蔗渣浆过氧化氢高效漂白工艺的研究

臭氧漂白后硫酸盐蔗渣浆用过氧化氢漂白,探讨过氧化氢漂白不同的工艺参数对蔗渣浆白度和黏度的影响。结果表明:在温度为90℃、漂白时间为120min、H2O2用量为3%(对绝干浆计)、添加稳定剂W1003的量为0.3%(对绝干浆计)时,漂白效果最好,可达到白度为85.5%ISO、黏度为665mL/g。此研究改善了蔗渣浆应用的工艺条件,扩大了蔗渣浆的应用范围。     

低能耗高白度杨木漂白化机浆中试研究

使用内蒙小美旱杨进行了过氧化氢漂白化机浆两段浸渍制浆研究。碱性H2O2两段浸渍工艺可以大幅度降低磨浆能耗,提高浆料强度性能,实现制浆与漂白同步完成并达到高白度;纸浆的强度指标与浸渍处理的用碱量有关。适宜浸渍工艺条件(H2O26%,NaOH 6.4%)纸浆质量可以达到如下质量指标:抗张指数为7.24 N·m2/g,耐破指数为4.19 kPa·m2/g,撕裂指数为4.60 mN·m2/g以上,白度83.8%ISO,不透明度76.1%。磨浆能耗仅1130kWh/t。后续补充2%H2O2常规漂白,可使纸浆白度达到87%ISO以上。H2O2用量与纸浆白度之间存在线性相关,回归方程为:Y=6.55X+45.5(R=0.99,SD=1.52,P=0.01)。     

汽蒸爆破麦草浆H2O2漂白的研究

主要是对汽蒸爆破麦草浆的漂白可行性及H2O2漂白的最佳工艺进行了探讨.实验表明,汽蒸爆破麦草浆在合适的工艺条件下可从8%ISO漂白至73%ISO白度,且返黄值低.漂白浆可满足各种中低档文化、生活用纸的用浆要求,而且H2O2漂白环境污染负荷少,可取代传统的CEH漂白方法.     

杨木硫酸盐浆HP漂白的研究

对杨木硫酸盐浆HP漂白进行了研究。实验结果表明,使用HP两段漂白,当用氯量为4%时,漂浆白度达到65.35%ISO,白度增值为32.84%ISO,再用3%的H2O2进行漂白,纸浆的白度可达到76.42%ISO,pc值为0.78,抗张指数为21.9N·m/g,撕裂指数为4.8mN·m2/g。     

马尾松热磨机械浆过氧化氢漂白工艺的优化

针对马尾松高得率浆过氧化氢漂后白度较低的现状,以南方速生材马尾松为原料,采用热磨机械制浆TMP和过氧化氢漂白。研究结果表明,工厂螯合预处理和脱水后的原浆样,经实验室洗涤或再次螯合预处理,漂后浆料的白度和残余过氧化氢均有所增加,这与浆中的金属离子含量有关。漂前进行NaBH4(硼氢化钠)预处理也可提高浆料的漂后白度,该过程中较合适的NaBH4用量和预处理时间分别为0.2%和2min。在与工厂相同的H2O2用量下,采用适当的预处理措施及优化漂白工艺后,漂后TMP浆的白度可达到71.79%ISO。     

过硼酸钠在欧美杨AS-AQ浆过氧化氢漂白中的应用

以欧美杨AS-AQ氧漂浆为原料,研究过硼酸钠(SPB)对过氧化氢(H2O2)漂白中减少漂剂用量起到的辅助作用。结果表明:对黏度要求不高时,SPB可以完全取代H2O2作为无氯漂剂,二者用量相同时,SPB最大可比H2O2漂白的白度高1.6%ISO,经一段漂3.0%的SPB可达到白度70.6%ISO。H2O2-SPB配合使用比单独使用H2O2白度高,最大可以上升2.0%ISO,且黏度比单独使用SPB的黏度高,即同时满足高白度和高黏度要求;2.0%H2O2-2.0%SPB漂白的白度可达73.6%ISO,比单独使用4.0%H2O2上升0.6%ISO,从而节约2.0%的H2O2。采用ODP-SPB多段漂,用2.0%H2O2即可以达到白度85.0%ISO,比对照样节约1.0%H2O2。经过碱性木聚糖酶处理后,OXDP-SPB漂序仅用1.0%H2O2白度达到85.4%ISO,比对照样节约2.0%H2O2。     

四乙酰乙二胺对麦草浆H2O2漂白的活化作用

对四乙酰乙二胺（TAED）活化的麦草Soda-AQ浆过氧化氢漂白中的几个过程变量（TAED与H2O2的摩尔比、温度、时间、NaOH用量、过氧化氢用量）进行了研究,结果表明,TAED对H2O2漂白具有显著的自学成才化作用,TAED与H2O2摩尔比0.5、温度70℃、漂白时间30min、NaOH用量2%、过氧化氢3%（均对绝干浆）为较佳的漂白工艺条件,在此条件下漂白,纸浆的白度增值可达22.0% ISO,与单纯的H2O2漂白相比,白度提高了14.0%ISO。     

高松厚度云杉TMP纸浆改良H_2O_2漂白的工艺探讨

针对传统高得率浆的H2O2漂白工艺,提出一种"低碱/高H2O2"的改良漂白工艺。实验以云杉TMP纸浆为研究对象,分别采用传统H2O2漂白工艺和"低碱/高H2O2"的改良漂白工艺对其进行漂白。结果表明:在"低碱/高H2O2"工艺中降低用碱量并增加H2O2用量后,浆张白度与传统H2O2漂白工艺相比变化不大;纸浆ISO白度达到75%时,相对于传统H2O2漂白工艺,经过"低碱/高H2O2"漂白工艺的纸浆松厚度提高了15.4%、漂白得率增加4.2%、废水COD降低了20.4%;当H2O2用量为10%,达到相似目标白度时,"低碱/高H2O2"改良漂白工艺相比于传统工艺来说,纸浆松厚度提高了26.2%、吨浆成本节约146.3元。     

响应面分析法优化漆酶介体体系处理NaOH-AQ玉米秆浆

采用响应面分析法对漆酶介体体系（LMS）处理NaOH-AQ玉米秆浆的三个主要工艺参数（漆酶用量,介体HBT用量和处理时间）进行了优化研究,并考察了LMS预处理对后续漂白的影响。结果表明LMS处理NaOH-AQ玉米秆浆的最优工艺条件：漆酶用量27.7IU/g,HBT1%,处理时间4.2h。在此优化条件下,对比了有/无LMS预处理漂白浆的性质,结果表明：在达到相同白度（约74%ISO）时,有LMS预处理可以节省约83%的H2O2用量;在后续H2O2用量（2%）相同时,LMS预处理过的纸浆白度可提高10.44%ISO,卡伯值降低2,并保持了较好的强度性能。