梳针分梳板对杂质去除的影响

 为研究梳针分梳板对去除生条中杂质的影响,用USTER AFIS单纤维测试仪对梳棉机刺辊下加装梳针分梳板、锯齿分梳板和采用小漏底在不同隔距、刺辊速度、道夫速度条件下所加工的生条进行杂质检测。结果显示:梳针分梳板去除杂质能力不如锯齿分梳板,梳棉机刺辊下采用加装小漏底比加装梳针和锯齿分梳板更有利于杂质的去除;锯齿分梳板所加工生条的异物率(VFM)要好于梳针分梳板,小漏底方案比梳针和锯齿分梳板方案都好;梳针分梳板所加工生条的杂质平均直径略大于锯齿分梳板,小漏底所加工生条的杂质平均直径比分梳板大。     

纺织科技消息(第11期)

目前,市场上粗梳呢绒经常“看不见,摆不住,买不到”。为了摸清粗梳呢绒生产情况和存在的问题,对上海、北京、天津三市粗梳呢绒的生产进行了比较全面地调查。现将为什么粗梳呢绒的产量、品种花色和质量同市场需要发生矛盾的调查摘登如下:1981年底全国毛纺纺锭已有较大发展,,其中粗梳纺锭占10.22％;同年全国呢绒总产量为11.308万米,其中粗梳呢绒占到24.4％。1981年粗梳呢绒按全国人口平均每人的分得量仅为一寸,按城市人口平均每人四寸,数量上供不应求,市场上严重脱销的原因是多方面的,首先是人民生活水平提高,迫切要求服装更新换代。他们希望把男女风雪大衣和两用衫的卡叽布、涤卡中山装,甚至西服上装,都改用粗梳呢绒作面料。但是最根本的原因还是经济政策和技术政策问题。一、现行产品出厂价格的作价办法和税收政策不利于粗梳呢绒的发展     

黄麻罗拉梳麻机梳理作用探讨

黄麻梳麻工程是黄麻纺纱中的重要工序之一,油麻经梳麻机的作用后,被分离成具有一定平均支数和平均长度的工艺纤维,其品质对成纱质量有密切关系。而工艺纤维的细度和长度,主要决定于梳麻机对纤维的梳理     

梳毛和针梳过程中的弯钩问题

引言关于经粗梳、针梳和并条的条子的弯钩纤维的研究已有许多论文。一般地说,作者都提到并条过程中消除弯钩的作用及其对成纱质量的影响。粗梳棉纺过程中弯钩方向、成纱均匀度和细纱断头三者间存在着密切的相关性。在毛纺的头道针梳和直行精梳过程中弯钩方向又是影响落毛和纤维平均长度的重要因素。目前,已经证实各种纤维材料的粗梳条子都包含许多前弯钩、后弯钩和双弯钩,而以后弯钩的数量较多。一些证明也说明后弯钩的平均长度大于前弯钩。但还未证明弯钩分布或弯钩长度与纤维长度的关系。本文选     

新型清梳联加工机采棉的生产实践

探讨新型清梳联纺机采棉的生产实践。介绍了最新研发推出的新型清梳联生产线以及各单机的性能特点。生产实践表明:在加工新疆机采棉时,清棉设备杂质去除率在62%以上,从原棉到筵棉的棉结增长率控制在45%以内。梳棉机台产45kg/h时棉结去除率平均87%,生条条干CV值平均3.21%。对应JC 14.6tex管纱质量可达到2013乌斯特公报5%水平,同时较普通清梳联吨纱能耗节约20%以上。认为:该生产线除杂效率高,棉结、短绒增长少,是适应纺机采棉的新型高效清梳联生产线。     

新型梳针刺辊的研究

研究新型梳针刺辊的性能.分析了新型梳针刺辊的结构特点、梳理特性、耐磨特点及纺纱效果.结果表明,新型梳针刺辊在减少纤维损伤方面比锯齿刺辊具有优势,其中根数短绒率平均下降12.6%,重量短绒率平均下降14%;在未成熟纤维、棉结与杂质去除方面与锯齿刺辊相差不大,在针齿工作角相差不大的情况下落棉率要高于锯齿刺辊,耐磨性远好于锯齿刺辊,纺纱效果也优于锯齿刺辊.     

黄麻梳麻机梳理与均匀作用的分析

黄麻梳麻工程是黄麻纺纱中的重要工序之一。油麻经梳麻机的作用后，被梳理成具有一定平均支数和平均长度的麻纤维。此麻纤维的支数和长度在以后的加工工序中变化不是太大。因此，经梳麻机梳理后的麻纤维其性质、均匀度如何，对以后的细纱品质和成纱质量有密切关系。所以，...     

文摘

《对诺布尔精梳的研究》 第一部分:圆梳温度的影响──(英《纺织学会杂志》1972年6月号) 诺布尔精梳机的精梳质量,取决于喂入毛条的回缩力、拔取罗拉的位置、大小圆梳的绝对温度以及乙醚提取物的数量。不论采取何种配量方式,回缩力对能否产生最少量的精梳落毛具有最大的作用,同时也是选择最直温度的重要因素。为了说明产生最少量落毛的试验情况,本文提出了纤维选择与纤维移动的理论,同时也表明,平均纤维长度的变化有时是同落毛百分比的变化不一致的。为了能将小圆梳和大圆梳的精梳毛条分离开来,对圆梳的结构也作了一定的改进。《对诺布尔精…     

论经编针织物的双向拉伸特性(续一)

4.2 双梳经编针织物在双梳针织物中,两根经纱从相反方向对称地向织针供纱,而单梳针织物是重复编结形成的。双梳针织物的前梳纱和后梳纱之间复杂地编结在一起。它与单梳针织物不同,具有立体结构,因此采用另一种结构模式图。此外,在闭口线圈单梳情况下,弯曲区交     

告别猫毛飘扬 让针梳“针”的有效起来吧

开毛结梳、排梳、按摩梳、去死毛梳、针梳……猫咪们的专用梳子和女生们的化妆用梳一样五花八门,单是针梳一类,就有着让人眼花缭乱的无数品牌和产品。在即将到来的夏天里,要想告别猫毛飘扬的日子,就要让我们的小小针梳针的有效起来!     

超细羊毛低损伤梳毛加工技术

为解决13.0 μm以下的超细羊毛加工困难和梳理损伤严重的问题,提高其使用价值,对梳毛损伤进行成因分析并探讨解决办法。通过对梳毛各工作区的纤维长度、毛粒数、落毛率的测定,利用TEAM-3预测公式和正交试验法,优化各工艺参数,确定了隔距、速比、锡林针布齿密、道夫针布齿密、出条重量等梳毛工艺的最优配置条件,其中2#隔距、3#速比,针布规格为60.7 齿/cm2锡林针布齿密,道夫针布齿密为62.5 齿/cm2,出条重量为20 g/m。经过验证,利用此低损伤梳毛工艺制成的超细羊毛精梳毛条,纤维长度平均损伤小于0.5 mm,毛粒减少,条干明显改善。     

传统清梳改造清梳联的方案与应用

探讨传统清梳改造成清梳联的改造方案及应用。分析了清梳联改造的市场潜力,清梳联改造的几种结构和控制方式。介绍了苏拉(金坛)传统清梳改造清梳联的改造方案、系统原理和特点。通过实例总结了清梳联改造工艺流程、长短片段自调匀整的配备方法和生产技术指标。对改造后的清梳联设备的生产管理和质量控制提出了建议。认为:清梳联改造以工艺先进,生产自动化、连续化已得到市场认可,苏拉(金坛)清梳联改造运行可靠,完全能够满足纺织厂传统清梳改造清梳联的需求。     

FA261A型精梳机顶梳嵌花问题的改进实践

1　导致顶梳锡林嵌花的原因及工艺探讨1 .1　锡林顶梳的基本工作原理在精梳机每一钳次的四个工作阶段中的锡林分梳阶段和接合分离与顶梳梳理阶段 ,锡林和顶梳分别起着梳理作用 ,顶梳梳理是否顺畅 ,将会影响纤维对顶梳的充塞。如图 1所示的接合分离和顶梳梳理阶段 ,由于顶梳位置     

新一代多梳花边机的结构与原理探讨

阐述了最新推出的全电脑控制的新一代多梳花边机的结构与特点,包括钢丝花梳横移系统、地梳和贾卡梳横移系统、触摸屏机器控制台,并介绍了首次在经编机中使用的网络数据传送和远程诊断技术.该机的花梳、地梳和贾卡梳的横移,地梳的送经,织物的牵拉和卷取均采用了伺服电机控制.钢丝花梳横移系统具有花梳横移距离更大、花梳数目更多、梳栉横移更精确、操作和维护更方便、机器运转速度更高等优点.     

国外羊毛试验方法标准综述之二——纤维直径试验方法[赛洛兰—激光扫描（Sirolan—Laserscan）纤维直径分析仪法]（续）

(接上期)六、试验步骤(一)取样1、原毛取样:按照“IWTO钻芯试验规则”取样。2、粗梳条子和毛条取样:按照“IWTO羊毛条平均纤维直径和平均纤维长度试验规则”取样。     

再生经编汽车内饰材料力学各向异性研究

针对再生聚酯面料是否符合汽车内饰要求的问题,采用再生和原生聚酯两种原料,分别设计前梳、中梳均为交替缺垫组织,后梳均为经斜组织的汽车内饰面料,并与海绵复合生产汽车顶棚内饰织物。测试经编织物和复合织物不同方向的拉伸性能,结合纱线、织物表面形貌及结晶度,对比分析两种材料各个方向的力学差异性。结果表明：再生聚酯纤维表面形貌差异不大;复合后再生与原生织物各向平均断裂强力差异率为8.0%,较复合前降低14.5%,且复合后两种织物各向平均断裂伸长差异率仅为0.1%,可知经热熔复合后两种面料力学稳定性得到改善,再生织物力学各向异性十分接近原生织物,表现出优异的力学稳定性,符合汽车内饰模压成形的要求。     

原棉短绒率与精梳针织纱质量的关系

分析了原棉短绒率与梳针织纱要干，每千粗细节和棉结的关系，认为所用原棉平均短绒率应控制在10．5％以下。     

高效能精梳机顶梳梳理功能及应用

为提高高效能精梳机顶梳梳理效果，打好纺高品质精梳纱的基础，通过对精梳机顶梳梳理功能及影响顶梳梳理效果的因素分析，指出了顶梳梳针片安装方式、顶梳刺入深度、顶梳规格都是影响精梳条质量的因素。说明要提高顶梳梳理质量必须从以上因素入手，同时必须将锡林梳理与顶梳梳理结合起来，才能纺出好的精梳纱。     

梳针刺辊梳棉机落棉的实验分析

就梳针式刺辊梳棉机落棉率进行了实验研究,着重研究了不同工作角度的梳针刺辊与锯齿刺辊在不同速度下梳棉机落棉率的变化情况。结果证实,梳针工作角对梳针式刺辊梳棉机落棉率有一定影响,梳针工作角在66～58°间落棉率与锯齿刺辊落棉率相差不大,而梳针工作角在73°时落棉率明显高于锯齿刺辊。梳针表面光滑及摩擦因数小是梳针式刺辊落棉率较高的根本原因。     

引进清梳联设备的使用管理与经济效益

介绍了Ｔｒｕｔｚｓｃｈｌｅｒ清梳联设备的使用管理和成纱质量情况在清梳工序,在运转率,制成率,用工,耗电,耗材等方面与传统清梳工艺流程进行了比较。阐明清梳联流程较传统清梳流程有明显的技术优势和经济优势。