国外铸造

在摇动包中利用氧气脱磷脱硫制球铁最近广泛采用直接利用高炉铁水制造钢锭模。另外锭模材质球铁的比普通灰铁好,所以迫切需要用高炉铁水制造球铁。但是一般炼钢用高炉铁水含磷量特别高,简单地用通常处理方法难于得到韧性好的球铁。鉴于摇动包具有良好的精炼性能,进行了利用摇动包对高炉铁水精炼试验,即利用摇动包正反摇动作用能迅速而稳定地促进铁水和炉渣之间的反应。用氧气精吹试验证实了能在短时间内达到脱磷的效果,容易地制成球铁。     

球墨铸铁球化火焰鉴别法

铁水经过加镁球化处理及加矽铁墨化处理以后,为了快速鉴别水是否球化,及时进行浇铸,我厂发现用火焰可以来鉴别铁水的球化情况。球墨铸铁是在容量为700公斤的铁水包中处理的,当加镁及加矽铁以后,要将大包中的铁水倒入抬包中,当铁     

稀土对液态球铁抗球化衰退能力的影响

采用不同稀土含量的球化剂分别处理了三种典型含硫量的铁水.将处理后的铁水在1300℃下保温,直至出现球化衰退.试验结果揭示了稀土对液态球铁抗衰退能力的影响以及我国生产的球铁中一般稀土残留量高的原因.     

高炉－工频炉双联熔炼生产马氏体、抗磨球墨铸铁磨球的研究

介绍了利用高炉－工频炉双联熔炼铁水获得马氏体球墨铸铁磨球的生产试验方法：高炉铁水预处理及化学成分的确定，球化与孕育处理，球化剂加入量对球化效果的影响。还介绍了马氏体球铁磨球的热处理工艺。这种不含贵重合金元素的磨球同样具有良好的冲击疲劳抗力与磨料磨损抗力，生产成本低，经济效益高，社会效益好。     

在冲入法球化处理时一次与二次出铁的比较

球化处理时二次出铁虽减少反应时铁水的喷溅,使浇注温度较一次出铁提高10～30℃,但由于第二次冲入的为原铁水,其硫量高,当冲入到已球化处理的铁水中时,要消耗已球化铁水中的残余Mg,易引起球化不良。 一次出铁进行球化处理时,反应剧烈,铁水喷溅,不安全。这可适当减小球化剂的块度,并相应的减少处理的铁水量,均可减轻喷溅,并有利于Mg的吸收,但铁水的温降较二次出铁大。     

转包法球化处理设备及工艺技术研制成功

一种具有国际先进水平的转包法球化处理设备及工艺技术研制成功,并在中国第一拖拉机工程机械公司球铁分厂投入生产使用。该项技术的特点是以纯镁作为球化剂,使用专用球化转包,球化剂加入量少,吸收率高,处理过程中铁水温度降低小,处理时间短、球化质量高,并且可处理含硫量高的原铁水,终硅量可根据需要进行调整。生产过程简便安全,生产效率高。这种新工艺与目前各地普遍使用的冲入法球化处理工艺相比,每吨铁水球化处理成本降低约50元。     

中国稀土学会稀土铸造合金专业委员会第二届学术会议部分论文摘要

1.稀土在球铁和蠕铁中作用的研究(郑州机械研究所曾艺成等) 采用含硫0.003～0.008％的低硫铁水,可近似认为变质剂加入铁水只起变质作用,以研究稀土在铸铁中的作用。如果单独用稀土进行球化处理。其球化范围很窄,稀土残留量过低时成蠕铁,过高时     

RE含量在球铁熔体中的变化及其抗衰退作用

模拟厚大断面球铁之生产条件,用 RE-Mg 合金处理球铁,将铁水放入 SG_2-8-13型保温炉做长时间保温,同时监测铁水化学成分的变化和球化衰退过程,找出了 RE 含量在球铁熔体中变化的规律与球化衰退的关系,分析了 RE 元素的抗衰退作用,为研究和应用 RE 于厚大断面球铁生产提供了依据。     

球墨铸铁生产工艺控制

根据该厂的生产实践，介绍了球墨铸铁生产中对原材料、铁水化学成分、孕育及球化处理、脱硫、脱氧处理、浇注温度及浇注速度等工艺控制要点，并介绍了火焰判断法、三角试片法和铁水直接观察法等３种检验铁水球化程度的方法，说明了球墨铸铁小件常见铸造缺陷的防止措施。     

浓差电池定氧炉前快速检测球化率的研究

作者用浓差电池原理快速测定铁水中氧的活度,并找出它与铁水中残余镁量、残余稀土量之间的统计规律.从而为评价铁水质量和炉前快速判定球化率及球化级别提供了一种较好的检测方法.     

稀土-硅-镁中间合金球化剂

目前用于生产的石墨球化元素主要有铁和稀土。这些元素加入铁水中进行球化处理的工艺是多种多样的:有以单一元素加入的,有以几种元素机械混合后加入的,也有把几种元素予先配成中间合金的     

用含极微量硫的铁水生产球墨铸铁

本文阐述了硫对石墨球化和机械性能的影响,并且介绍了两种获得低硫铁水的方法。一、硫对石墨球化和机械性能的影响1.球铁所允许的最大残留硫量硫是影响铸铁石墨球化很强烈的元素。硫降低了球化剂的利用率。硫被石墨吸收后,还会降低铁水与石墨之间的界面能。作者认为,石墨形状的差异取决于界面能的大     

对溶解态硫反球化作用的探讨

溶解态硫对铸铁特别是球墨铁铁的结晶凝固过程影响较大。采用一种新的幻铁中港解态氏的检测方法“氢还原－极谱法”，对在不同球化处理方式下，球墨幻铁中溶解态硫与球化率及溶解态硫与球化元素残余王的关系进行了研究。结果表明：溶解态硫的主要反球化作用是消耗铁水中的Ｍｇ、ＲＥ等球化元素。     

用转动包制造球墨铸铁——高硫铁水的直接球化处理

用镁进行铸铁的球化处理,在工业上已得到了广泛地应用。镁是与氧、硫亲和力很强的元素,如果铁水中含有这些元素,镁就会与它们反应,而达不到球化的作用。因此,球化处理的铁水,含硫量要低。这就要熔炼低硫铁水或是进行脱硫处理降低铁水的含硫量。所谓转动包法球化处理,就是使用纯镁,在大气压下自动地调节镁的反应而进行石墨球化的方法。采用此法,即便是对于酸性冲天炉熔烁的高硫铁水,也能在同一球化处理的     

稀土对可锻铸铁石墨化的影响

可锻铸铁有一定的强度及延伸率,跟灰铸铁和球墨铸铁相比,能利用大量廉价的废钢,成本低于球铁,炉前铁水处理比球铁简单。但不足之处是可锻铸铁有一个较长的石墨化退火过程。如何缩短这一过程,是铸造工作者们正在积极探索的重点。为了寻找快速退火的途径,我厂用稀土硅铁对可锻铸铁原铁水进行孕育,在这方面做了一些试验。     

在型腔中处理球墨铸铁

球铁生产目前主要存在下列问题:1．机械性能不稳定或不好。2．球化不良和基体组织不稳定。3．针孔、夹渣和表面皱纹。这些问题的产生,主要受球化处理方法的形响或因生产控制不严所致。最近有人介绍了各种球铁处理工艺都说明:要满足球铁大量生产的要求还有很大差距。最有效的方法是喷射法,它可以控制在铁水包底所进行的整个球化     

高炉球铁的组织特点

用高炉铁水生产的球铁,具有石墨数量多、点状石墨的形成倾向大、易产生石墨漂浮和黑斑缺陷等特点。这对球铁的性能有一定的影响。     

高炉铁水直接浇注大型钢锭模最佳化学成份探讨

前言高炉炼钢铁水直接浇注钢锭模,具有省去金属二次重熔,节约大量能源,提高劳动生产率和钢锭模使用寿命等重大的技术经济意义,自三十年代各工业发达国家陆续采用以来,工艺不断完善,应用范围不断扩大,并有直接进入铸造厂浇注各种异型铸件(包括球铁和蠕铁件)的发展趋势。但是,关于高炉铁水钢锭模合理的化学成份范围,国内外一些资料的介绍各有差异,甚定出现彼此矛盾的主张(见表1)。本文叙述了我们为进一步提高高炉铁水钢锭模的使用寿命,探索其合理的化学成份范围时在大型钢锭模上进行了多次调整化学成份的试验,取得了提高使用寿命的显著效果,并借鉴国内外有关资料提出了我国高炉铁水直接浇     

用YMЧ—1型装置进行铸铁球化处理

苏联乌克兰科学院设计了一种—1型装置,用于在敞开型的一吨浇包中生产球墨铸铁。铸铁的球化处理系在铁水表面加入复合球化剂,然后用耐火材料做的棒(搅拌器)进行多次搅拌。当球化处理时,将秤量好的中间合金放入浇包盖的料斗中,用压缩空气气缸将浇包盖向上抬起,将盛有铁水的浇包     

提高球墨铸铁的冲击韧性

用Bч38-37和Bч42-1牌号的铁素体球铁制造千分尺卡规薄壁件,在进行二步石墨化退火后作矫正和校直时,常出现裂纹和折断的情况,为了解决这一问题,本文研究了铸铁的化学成分和热处理规范对球铁冲击韧性的影响。本试验铸铁是将铸造生铁,炼钢生铁和球墨铸铁的回炉料在感应炉中熔炼的。熔后将炉里的铁水倒入容积为200或600公斤的铁水包中,再将孕育处理的和合金化的添加物(饰铁、硅——钙合金,镍铁)倒入包中,并稍加静